Зашто је безконтактно штампање главна предност индустријског мастилострука?

Физика штампања без шприца

Индустријски инкџејт припада категорији коју инжењери називају не-нападачко штампање, али практично значење је много дубље од одсуства ударне плоче. У систему заснованом на контакту као што је штампање плоча или топло штампање, физички носилац преноси мастило или фолију директно на део. За тај трансфер је потребан притисак, прецизан распоред и довољно крута супстрата да се може одбацити без деформације. Инкџет уклања све те променљиве. Пиезоелектрична печатарска глава избацује капљице мерене у пиколитрима преко контролисаног јазба, обично од једног до три милиметра. Капица је једина ствар која додирује површину. Ништа не стисне супстрат, ништа не прља мокро мастило и ништа се не зноји због понављаног механичког контакта. Произвођач медицинских уређаја у Минесоти открио је ову разлику када су прешли са штампања на плочицама на мастилостружни штампач за обележавање полипропиленових капаца флаши. Силиконске печатиле за штампање пешира деформисале су се након неколико хиљада циклуса на мало куполовим капацима, узрокујући постепено искривљење штампе. Инкџет линија је пунила осам милиона капаца пре прве замене штампачке главе.

Печати на површинама које се крећу под притиском

Неки материјали једноставно не могу да се прикључе механичком контакту. Тенеке флаше које се крећу, флексибилни пликови, пенова плоча и необрађени композитни плочи имају једну заједничку особину, они се одвијају или срушу када их притисне штампачка плоча. Контактни штампач мора да компензује мекијим подлогама, нижим подешавањем притиска или сложенијим подстицањима, од којих сваки доводи до свог одступања у правцу и успоравања производње. Без контакта са мастилом се проблем потпуно избегава. Глава штампача чита топографију површине, прилагођава образац пуцања путем повратне информације у затвореном циклусу и депонира мастило без додирвања делова. Операција у области паковања електронске производе у Тајланду покреће инкџејт кодирање директно на антистатичку памучну памуку без пуцања једне ћелије. Покушајте то са кодером за топло штамповање и упалица ће бити уништена у првом метрима производње.

Предност мокрог мастила о којој никада не размишљате

Постоји чудна иронија у контактном штампању. У тренутку када папић или екран додирне влажни слој мастила из претходне станице, он или мрља отисак или покупи контаминацију која се преноси на следећи део. То присиљава производне линије да уносе тунеле за сушење, зоне са присиљним ваздухом или ланце за заплене који физички одвајају мокра штампа од следећег процеса. Без контакта, инкџејт штампа више боја у једном пролазу или секвенцијалним пролазима без било каквог посредног контакта са свеже штампаном површином. УВ ЛЕД оцвршћивање постављено одмах иза главе за штампу може фиксирати сваки слој пре следећег боје пали. Резултат је влажна на сува секвенца која елиминише потребу за сушењем између станица. За конвертера етикета у северној Италији, прелазак на једнопролазни УВ инкжект линију значио је уклањање три јединице за сушење топлим ваздухом из распореда пода, рецимилирање 18 квадратних метара производне површине.

Зашто је размак између главе и тела карактеристичан

Растојање између главе штампача и субстрата често се одбацује као мање ограничење дизајна. У пракси, то је један од најмоћнијих фактора за производњу високог мешавина. Та празнина прихвата текстуру површине, искривљеност и димензионалне варијације које би присилиле контактни штампач да се искључи за рекалибрацију. Керамичка плоча која украшава линију даје јасан пример. Плитки које се печу варирају у равности до 1,5 милиметра на 300 милиметара дужине. Машина за шрифт штампу која ради на тим плочама мора да прилагоди притисак од штипача сваки пут када се мења серија, а чак и тада, ивице плоча великог формата губе покривеност јер се мреже не могу потпуно додирнути са конкавим средином. Инкџет линија са два милиметра одступања штампа исту плочу са нултом промене подешавања и конзистентном густином од ивице до ивице. Следећи табела показује како се јаз преводи у оперативне разлике у типичним производњим мерилима.

Када се крхки производи срећу са брзим линијама

Врхунске производне линије појачавају последице физичког контакта. Склене флашкове које се крећу брзином од 400 делова у минуту подвржују сваку флашку микро-ударцима са водичима, звездним точковима и било којим механизмом за штампање на свом путу. Додавање контактног штампања у тај ланац уводе још једну тачку удара у којој притисак, колико год био слаб, концентрише стрес на танки зид. Безконтактна штампања мастилом елиминише концентрацију стреса. Глава штампача се налази изнад конвејера и пуца надоле, не стварајући бочну силу на производ. Ово је посебно важно у фармацеутској паковању, где пукотина флаке значи да се цео поднос ставља у карантину. Подаци из Парентералне асоцијације за лекове указују да недостаци у интегритету контејнера који се могу пратити до опреме за руковање и штампање чине око три одсто одбацивања линија у асептичним срединама за пуњење. Инкџет не решава све ове грешке, али елиминише штампачку станицу као фактор који доприноси.

Прелазак преко равних делова и улазак у трећу димензију

Неконтактна природа млазница мастилом такође отвара геометрије које методе контакта тешко могу да достигну. Конкаван калам, укочан канал или унутрашњост капаца могу добити трагове од млазања мастила, све док штампачка глава може да уђе у шупљину. Печат на падовима може да управља неким од ових облика са прилагођеним облицима падова, али свака нова геометрија захтева нову паду, а зношење падова мења карактеристике преноса током времена. Индустријски системи са инкџетом опремљени са вишеосним роботима или галво контролисаним управљањем гредом могу штампати у углишта у која ниједан пад физички не може ући. Европски произвођач ауто-превредила штампа јасно, високо контрастне легенде унутар плитких дугмета користећи инкџејт монтиран на портију. Претходни процес штампања плоча захтевао је свакодневне промене плоча и константне проверке густине. Инкџетна линија ради три смене са одржавањем једном на две недеље.

Безконтактно штампање није лек за све. То не елиминише потребу за обрадом површине на пластици са ниском енергијом, а захтева чисту средину око главе за штампу како би се спречило акумулирање прашине у плочицу млазнице. Оно што она пружа, међутим, је фундаментално другачији однос између штампача и производа, онај у коме се машина прилагођава делу уместо да присиљава део да се прилагоди машини. Нова Инкјет гради своје платформе за млажење мастила око овог принципа, инжењерски интегрисање штампача и система за руковање супстратом како би максимизовала предност пропуста у распону брзина производње и типова материјала.