Zašto bi vaša kompanija trebala da ulaže u inkjet štampač za boce za označavanje?

Skrivene cijene za popis oznaka

Svaka štampana etiketa na polici u skladištu predstavlja novac koji se ne može koristiti za ništa drugo. Brend pića sa 15 SKU-ova, od kojih svaki zahteva oznake u tri veličine i na dva jezika, može lako imati više od 200 oznaka SKU-a u inventu. Neke od tih oznaka će postati zastarjele zbog promena formula, regulatornih ažuriranja ili rebranding prije nego što se rolka ikada potroši. Jedan proizvođač začina i umaka u Teksasu izračunao je da je otpisao 24.000 dolara neiskorištenih etiketa osjetljivih na pritisak u jednoj fiskalnoj godini, samo zato što su se recepti klijenata promijenili usred ugovora. Bottle inkjet štampač eliminiše tu izloženost. Oznaka postoji kao digitalna datoteka, štampana direktno na bocu na zahtjev. Kada barkod treba ažurirati ili se lista sastojaka promijeni, datoteka se revidira i sljedeća bočica sa linije nosi novo umjetničko djelo. Nema zastarjele zalihe, nema minimalne količine od pretvarača nalepnica, i nema skladišne police zauzete od rolova koji se možda nikada neće okrenuti.

Kako štampa po potrebi mijenja logiku proizvodnje

Konvencionalno označavanje prisiljava planere proizvodnje na misao serije. Za proizvodnju 10.000 boca potrebno je 10.000 etiketa iz inventara, postavljenih na etiketu i usklađenih sa proizvodnim redoslijedom prije nego što se linija započne. Ako se redoslijed promeni usred smene, te oznake se vraćaju u skladište i cijeli proces postavljanja se ponavlja. Direktno na bocu inkjet štampanje odvaja etiketu od fizičkog lanca snabdevanja. Upravitelj proizvodnje učitava datoteku, bira količinu, i štampač radi dok se brojač ne zaustavi. Treba da podijelimo test na dvije varijante za A/B testiranje? Programirajte podelu na upravljaču i štampač se automatski menja. Jedan brend kombuche iz Oregona koristio je ovu mogućnost da pokrene šest regionalnih varijanti nalepnica na jednom proizvodnom bloku od 5.000 flaša, nešto što njihov stari aplikator nalepnica ne bi mogao bez šest odvojenih postavki i mnogo bacanog materijala.

Borba za registraciju o kojoj niko ne govori

Navodno, na boci se može jednostavno nanositi unapred štampana etiketa sve dok se boca ne malo ne zaguni, materijal etikete se pod napetosti ne isteže, a lepilna štamparica varira u zavisnosti od vlažnosti okoline. Označavači se bore protiv ovih varijabli sa pločama za piling, vakuumskim bubnjevima i servo-provodnim kontrolom napetosti, i još uvijek proizvode mjerljiv postotak krivih, borećih ili označenih oznaka. Pritisak direktno na flašu inkjet sistemom uklanja kompletnu podlogu etikete. Nema obloge za odlaganje, nema lepila da se izlijeva na rubovima, i nema pomicanja ravnanja između štampanih slika i odvojenog komada filma. Tinta postaje etiketa. Registracija se upravlja koderom rotacije boce, koji održava preciznost ugla bez obzira na manje promene prečnika. Sledeća tabela prikazuje operativne razlike između dva pristupa.

Trajnost bez sloja laminiranja

Predštampane etikete često zahtevaju laminatnu obluku da bi preživele lanc opskrbe. Boce se mokre u kanadima za led, trljaju jedna protiv druge u ladičnim kutijama, i izlaganje UV zračenju na policama. Taj laminat povećava troškove i uvodi još jedan materijal koji otežava recikliranje. UV-tvrdnja mastila za mlaženje, kada su pravilno formulisana i tvrdnja, može se uporediti sa otpornošću na griz na laminiranu etiketu bez dodatnog sloja. Ispitivanja koja su provedena prema ASTM D5264 za otpornost na trljanje Sutherlanda pokazuju da pigmentirani UV inkjet otisci na staklenim i PET flašama mogu izdržati više od 200 ciklusa trljanja sa minimalnom vidljivom degradacijom. Na bočni liniji pivovare u Koloradu, direktno štampane boce su preživjele pasterizacijski tunel na 140 stepeni Fahrenheita, nakon čega je sleđena prska ledene vode bez lučenja etiketa ili delaminiranja mastila, sekvenca koja je prethodno izazvala podizanje rubova na ot

Mogućnost za promenljive podatke

Predštampana etiketa je statična. Svaka boca u seriji nosi identično umjetničko djelo, a dodavanje promenljivih podataka kao što su serijski kodovi, datumi isteka roka trajanja ili sekvencijalno brojanje zahtijeva sekundarni proces kodiranja, često inkjet ili laserski koder nizvodno. Ovaj sekundarni korak stvara rizik od neslaganja između oznake i koda. Direktno štampanje inkjetom na flaši spaja etiketu i podatke o promenljivim u jednu digitalnu datoteku štampanu u jednoj operaciji. Svaka bočica može nositi jedinstvene informacije bez dodatne opreme ili koraka u procesu. Za proizvođača farmaceutskog sirupa, to je značilo da se serijski barkodovi i očigledno štampanje vrata mogu dogoditi istovremeno sa kompletnom bočnom etiketom tijela, komprimirajući tri operacije u jednu i eliminišući mogućnost nesukladnosti koda na etiketi koja bi mogla izazvati karantin seri

Ograničenja za priznavanje pre potpisivanja naloga za kupovinu

Direktan inkjet u boci nije odgovor na svaki izazov sa etiketiranjem. Boce sa ekstremno tamnim staklom, kao što su jantar ili kobalt, često zahtevaju bijelu podložnu boju za crvenilo, što usporava proizvodnju i povećava cijenu tinte. Brze linije koje guraju preko 300 boca u minuti još uvijek mogu favorizirati unaprijed nanete etikete zbog čiste mehaničke prednosti prodajne snage etiketača sa rulom koji rade na punom nagibanju. Priprema površine nije pregovarava, staklene i plastične boce trebaju tretman plamenom ili plazmom da bi se povećala površinska energija za pravilnu adheziju tinte, a preskakanje tog koraka dovodi do kvarova polja. Kapitalni troškovi industrijske bočice inkjet štampača su takođe veći nego osnovni aplikator osetljiv na pritisak, iako ukupne troškove vlasništva često idu u korist inkjet štampača kada se zabeleže zalihe na etiketi, radna snaga za promjenu i otpad u periodu od dvije do tri godine.

Direktno štampanje flaša ima najveći ekonomski smisao za operacije kojima se upravljaju više SKU-ova, česte revizije oznaka, kratke do srednje serije i proizvodi za koje je oštećenje lanca snabdevanja tradicionalnim oznakama stalni izvor povrata ili pritužbi kupaca. Nova Inkj et nudi platforme za mlaženje cilindara izgrađene da se nose sa ovim tačnim uslovima, sa konfiguracijama štampara koje uravnotežavaju brzinu, rezoluciju i pokrivenost mastilom kako bi se poklapale sa proizvodnim realnostima linija za flaširanje pića, kozmetičkih