Zašto odabrati prilagođeni štampač umjesto standardnog modela?

Pretpostavka koja je ugrađena u svaki standardni štampač

Industrijski štampač sa kompletnim pretpostavkama. Dizajneri su izabrali tip glave za štampanje, duljinu talasa za otvrdnju, transportni mehanizam i upravljački interfejs na osnovu onoga što najširi dio tržišta navodno treba. Ove pretpostavke mogu biti blizu onoga što određena proizvodna linija zahteva, ali rijetko su tačne. Neusklađenost se pojavljuje na male, uporne načine. Lampa za čvrstenje postavljena dva centimetra predaleko od zone štampe. Visina transportora koja je 15 milimetara ispod idealne tačke prenosa. Sistem mastila prilagođen za viskoznost koja je malo udaljena od formulacije koju je linija premaza već kvalifikovala. Svaka od ovih praznina se pretvara u kompromis, operater radi na svakoj smjeni, prilagođava brzine, prilagođava podešavanja, prihvata stopu greške koja je jedva podnosljiva jer mašina nikada nije bila izgrađena za taj specifičan posao.

Kada supstrat diktira konfiguraciju mašine

Standardni štampači su dizajnirani oko uskog spektra vrsta supstrata, obično ravnih čvrstih listova ili fleksibilnih mreža unutar definisanog prozora debljine. Realnost je nerednija. Proizvođač koji štampa na cilindrične delove od silikonske gume koje su 85 durometara po skali Shore A ima potpuno drugačije zahteve od prodavnice koja štampa na premazane aluminijumske ploče. Silikon se deformiše pod pritiskom, tako da se prevoz mora izbjegavati. Pločan aluminijum će se ogrebati ako stol za hranjenje ima visoke tačke trenja. Standardni štampač dolazi sa generičkim sistemom za hranjenje koji optimalno ne rješava nijedan slučaj. Prilagođeni štampač počinje od podloge prema van, inženjering rukovanja dijelom, odlaganje štampača i konfiguracija otvrdnje oko tačnog materijala koji linija radi svaki dan. Razlika nije teorijska. Jedna kompanija za medicinske cevi u Irskoj je provela sedam mjeseci pokušavajući da prilagodi standardni flatbed štampač za pokretanje silikonskih katetera pre nego što je pokrenula prilagođenu mašinu sa vakuumskim transportom mandrila i niskom površinom kontakta durometra. Linija za proizvodnju je bila prilagođena za tri dana nakon instalacije.

Kazna za integraciju generičkih interfejsa

Većina fabrika ne upravljaju štampačima u izolaciji. Tiskarac se nalazi na liniji sa punjačima, poklopcima, sistemima za inspekciju i kartonima ili paletizatorima. Standardni štampač dolazi sa generičkim I/O blokom i fiksnim skupom komunikacijskih protokola. Ako upravljač linije fabrike govori EtherCAT i štampač nudi samo diskretne ulaze/izlaze, integracija postaje gomila pretvarača signala, vremenskih kašnjenja i logike za izbjegavanje problema koja stvara nejasne uslove za kvar. Prilagođeni štampač s električnom arhitekturom prilagođenim postojećoj automatizaciji. Inženjer određuje protokol poljske bus, znakove rukovanja i hijerarhiju grešaka tokom faze dizajna, tako da štampač govori sa linijom na maternji način. Sledeća tabela kvantifikuje opterećenje integracijom u tipičnim linijama srednje složenosti.

Uske granice u proizvodnji koje standardne specifikacije ignorišu

Primenjena brzina štampača, štampana na datoteku u kvadratnim metarima na sat, govori priču koja se rijetko poklapa sa proizvodnim podom. Ovaj broj pretpostavlja određenu pokrivenost slike, određenu rezoluciju i određeni profil oštrijevanja. Promeni bilo koju od njih, i stvarni prolaz se mijenja, ponekad dramatično. Standardni štampač sa fiksnom snagom lampe i fiksnim brzinama prevoza primorava operatera da uđe u uski radni prozor. Uređeni štampač prilagođava UV sistem, dostavljanje tinte i kontrolu kretanja prema stvarnom načinu štampanja koji je potreban za posao. Ako pretvarač pakovanja radi 90 posto svog posla na 600 x 600 dpi sa teškom bijelom podnožjem, prilagođena mašina predviđa veće UV nizove i veću ponudu tinte od prvog dana. Standardna mašina, nasuprot tome, prisiljava smanjenje brzine da bi se dobio adekvatan tretman na tom bijelom sloju, smanjujući stvarni prolaz za 30 posto ili više u poređenju sa onim što ukazuje na datoteku.

Niko ne spominje potrošnu robu.

Standardne štampače često isporučuju sa preporučenim setom mastila i uskim spiskom odobrenih potrošnih materijala. Ako se ne uključiš u taj popis, pritisak garancije raste, tehnička podrška postaje neodlučna, a performanse postaju nepredvidive. To stvara zavisnost od jednog izvora za mastilo, čistače i rezervne dijelove koji narušava pregovaračku polugu s vremenom. Specifikacija za prilagođenu štampač može uključivati program kvalifikacije mastila koji sertifikira kupacovo preferirano dobavljač mastila od faze izgradnje, čime se osigurava kompatibilnost u sistemu prije isporuke. Veliki ugovarač za pakovanje je to dogovorio u kupovinu prilagođene štampače i uštedio otprilike 22 posto godišnjih troškova mastila tako što je izabrao drugi izvor za vreme inženjering faze, opcija koju standardna mašina jednostavno nije dozvolila.

Gdje standardna mašina zapravo pobjeđuje

Personalizacija nije univerzalno superiorna. To košta više unaprijed, traje duže za isporuku, i zahtijeva od kupca da poznaju svoj proces dovoljno dobro da precizno precizira zahtjeve. Kompanija koja naručuje svoj prvi digitalni štampač, još eksperimentiše sa supstratima i aplikacijama, može biti bolje služena standardnom mašinom koja pruža poznatu osnovnu liniju za učenje. Standardni štampači takođe imaju koristi od zajedničkih terenskih podataka, zajedničkih zalihnih delova i brže reakcije tehničke podrške, jer tim za podršku bavi se identičnom konfiguracijom na stotinama instalacija. Personalizacija ima smisla kada je proizvodni proces stabilan, podloga je poznata, volumen opravdava inženjering, a troškovi života sa kompromisom se ukupljaju više od premije za prilagođeno rješenje.

Odluka između standarda i prilagođene je manje o samom hardveru i više o tome da li će jaz između mašine i aplikacije biti plaćen u inženjering satima, otpada i izgubljenom prodajnom snagom tokom trajanja imovine. Nova Inkj et radi na modelu konfiguracije na narudžbu koji prekida ovu prazninu, omogućavajući izbor štampača, oštrijevanja i transporta koji se usklađuju sa proizvodnim okruženjem bez početka sa praznog lista svaki put.