Zašto je cilindrično tiskač brže od tradicionalnog štampanja na bočicama?

Problem rotacije koji je rešen mlaznicu

Boce su okrugle, a okrugli predmeti ne vole da stoje mirno. Tradicionalno štampanje na cilindričnim spremnicima se oslanja na zakrivljeni ekran koji se kreće preko površine boce dok stacionarni squeegee prisiljava masku kroz mrežu. Boca se mora okretati u savršenom sinhronizaciji sa ekranom, ili će se slika pomaknuti, izgubiti registraciju ili se pomaknuti iz centra. Taj mehanički ples postavlja ograničenje brzine. Svaka stanica u boji u liniji ekrana treba svoju kameru za rotaciju, svoj profil pritiska i vlastitu regulaciju registracije. Cilindar inkjet prepiše pravila. Bočica se okreće ispod fiksne serije štampača koji ispaljuje kapljice u spiralnom uzorku, omotajući sliku oko okruženja bez ikakvog fizičkog kontakta između mehanizma štampe i supstrata. Jedna fabrika za pakovanje pića u Poljskoj zamijenila je liniju sa šest boja s sistemom mlaznice na cilindri i vidjela kako je njihov grlo u boci skočilo sa 38 boca u minuti na preko 90, jednostavno zato što mlaznica nije stajala između boja i nije trebala rekalibrirati pritisak squeegee-a kada se

Zašto se mehanička registracija pretvara u ubicu brzine

Multikolorska štampa na bocama zahteva mehaničku registraciju na svakoj stanici. Svaki ekran mora biti u skladu sa prethodnom bojom u razmaku od milimetra, a taj uskladenje se pomera kako se alat zagreva, kako se trljaju i kako se prečnik boce mijenja od serije do serije. Operatori provode prvih 20 minuta smjene u potrazi za registracijom, prilagođavaju mikro-regulatore dok linija radi na otpadu. Brojka za cisternu uklanja cijeli koncept registracije od stanice do stanice jer se sve boje štampaju u jednom prolasku pod jednim sastavom glave za štampanje. Digitalna datoteka definiše odnos boje do boje, a štampačov koder prati ugao rotacije boce sa preciznošću od sub stepena. Prelazak sa četvorosjake na jedno-sjaku tačku na brzinu zahtijeva programski prekidač, a ne promjenu ekrana i 30-minutni ciklus ispiranja. Sljedeća tabela prikazuje vremenske propuste koji razdvajaju ove dvije tehnologije.

Fizika prenosa mastila na zakrivljenu površinu

Prenos mastila na cilindar radi se šarenjem. Oštrica za brisanje pritisne mrežu na bocu, a mastila se probija kroz otvorene ćelije šablona dok se boca okreće. Brzina tog okretanja direktno utiče na debljinu folije tinte i definiciju rubova. Ako se pretjeraju prebrzo, film tinte se gasi, stvarajući tanak otisak. Ako se okreneš prekratko, mastilo će se preplaviti, zamagljujući fine detalje. Pronalaženje i održavanje te slatke tačke kroz cijelu proizvodnu smjenu zahtijeva stalno praćenje. Brizgač tinte na cilindri nema takvu zavisnost od brzine šišanja. Svaka kap se izbacuje nezavisno brzinom između 6 i 10 metara u sekundi, padajući na površinu boce sa kontrolisanim širenjem koje zavisi od formulacije tinte i energije površine supstrata, a ne od brzine okretanja boce. Brzina rotacije boce u inkjet sistemu određuje prolaz, a ne kvalitet štampe, tako da ga operatori mogu postaviti do mehaničkih granica sistema rukovanja bez degradiranja slike.

Jednostrani prevoz u više boja mijenja ekonomiju

Šest boja zaslona zauzima ozbiljan prostor. Svaka stanica treba treter plamena ili koronu, voz za ekran, skup za brisanje, UV ili toplotnu jedinicu za čvrstenje vazduha i mehanizam za prenos boce sa jedne stanice na drugu. Taj lanac opreme zahtijeva održavanje na svakoj vezi. Cilindrični inkjet sistem spaja sve šest boja u jednu štampariju sa jednim UV uređajem za oštrađivanje koji se nalazi odmah iza zone štampanja. Fizički otisak se smanjuje za oko 60 posto u tipičnoj instalaciji, a broj potrošnih dijelova za nošenje pada sa desetina na nekoliko, uglavnom štampača i UV LED modula. Za dekorator kozmetike srednje veličine, smanjenje otiska značilo je da su mogli da pokrenu dvije inkjet linije u prostoru koji je ranije zauzimala jedna linija ekrana, efikasno udvostručavajući kapacitet bez proširenja zgrade.

Kada kratki radovi čine ekrane preskupim

Ekonomija štampe favorizuje duže radove. Troškovi proizvodnje, premaza, izlaganja i obnove skupa štitnih ekrana amortizuju se na desetine hiljada boca. Ispod određene količine, cijena ekrana po boci postaje kažnjavajuća. Regionalni proizvođač luksuznih pića koji naručuje 2.000 boca sezonske etikete suočava se sa neprijatnim izborom, da li da plati visoku naknadu za postavljanje ekrana ili da prihvati visoku cijenu po jedinici. Cilindar sa mlaznicom nema ekrane, ni ploče, ni alate. Isti štampač koji u ponedjeljak radi sa 50.000 bočica može da pređe na 500 bočica u utorak sa samo promenom datoteke i brzom provjerom profila boje. Ova fleksibilnost omogućava brendovima da testiraju nove dizajne etiketa na tržištu bez obaveze ulaganja u alate, mogućnost za koju štampanje jednostavno nije dizajnirano.

Ograničenja koja pošten proizvodni tim priznaje

Brojka za mlaženje nije brža za sve. Na serijama koje prelaze otprilike 200.000 flaša jedne SKU-e, dobro podešena visokokopasna linija ekrana sa automatskom registracijom može podudarati ili nadmašiti prolaznu snagu inkjet-a jer se amortizirani troškovi postavljanja približavaju nuli i mehaničke brzine konvergiraju. Inkjet takođe zahtijeva kontrolisano okruženje, čist, suhi komprimovani vazduh i konstantnu temperaturu okoline, kako bi štampače ostale u funkciji. Neki oblici flaša, posebno oni sa oštrim konicama ili visoko teksturisanim površinama, izazivaju udaljenost bacanja inkjetom i zahtijevaju kreativna rješenja za rukovanje dijelovima koja vraćaju složenost u sistem. UV tinte za cilindrične aplikacije, iako se brzo poboljšavaju, i dalje imaju veću cijenu po mililitru od masovnih tinte na bazi rastvarača, što je faktor koji je važan kada je pokrivenost tinte po boci velika.

Brizganje mastila sa cilindrom pobjeđuje u brzini u ogromnom srednjem terenu štampanja flaša, kratkim do srednjim tiražima, čestim promjenama i okruženjima sa više SKU-ova gdje mehanička registracija troši više vremena nego stvarno štampanje. Nova Inkj et konstruira svoje cilindrične sisteme za štampanje za tu operativnu stvarnost, fokusirajući se na brzu zamjenu posla i doslednu registraciju zasnovanu na koderu kako bi se boce držale u pokretu umjesto čekanja.