Почему вашему бизнесу стоит инвестировать в струйный принтер для печати этикеток на бутылках?

Скрытые издержки запасов этикеток

Каждая предварительно напечатанная этикетка, лежащая на полке склада, представляет собой денежные средства, которые нельзя использовать в других целях. Бренд напитков с 15 артикулами, каждый из которых требует этикеток трех размеров и на двух языках, может легко хранить на складе более 200 артикулов этикеток. Некоторые из этих этикеток станут устаревшими из-за изменений в составе продукта, обновлений нормативных требований или ребрендинга еще до того, как рулон будет полностью использован. Производитель приправ и соусов по контракту в Техасе подсчитал, что за один финансовый год он списал 24 000 долларов США неиспользованных самоклеящихся этикеток исключительно из-за изменения клиентских рецептов в середине контракта. Струйный принтер для нанесения маркировки непосредственно на бутылки устраняет такой риск. Этикетка существует в виде цифрового файла и печатается непосредственно на бутылке по требованию. Когда необходимо обновить штрихкод или изменить список ингредиентов, файл корректируется, и следующая бутылка, сходящая с конвейера, получает новое оформление этикетки. Никаких устаревших запасов, никаких минимальных объемов заказа у производителя этикеток и никаких складских полок, занятых рулонами, которые, возможно, никогда не будут использованы.

Как печать по требованию меняет логику производства

Традиционная маркировка вынуждает планировщиков производства работать в режиме партийного выпуска. Для серии из 10 000 бутылок требуется 10 000 этикеток, извлекаемых из запасов, установка их на этикетировочную машину и сверка с производственным заказом ещё до запуска линии. Если заказ изменяется в середине смены, эти этикетки возвращаются на склад, и весь процесс настройки повторяется заново. Прямая струйная печать на бутылку разрывает связь между этикеткой и физической цепочкой поставок. Производственный менеджер загружает файл, выбирает количество, и принтер работает до остановки счётчика. Необходимо разделить выпуск на два варианта этикеток для тестирования на рынках А и В? Задайте такое разделение в контроллере — принтер автоматически будет чередовать варианты. Крафтовый бренд кумбучи из Орегона использовал эту возможность для нанесения шести региональных вариантов этикеток в рамках одного производственного цикла объёмом 5 000 бутылок — задача, которую старый этикетировочный аппарат не смог бы выполнить без шести отдельных настроек и значительных потерь подложки.

Регистрация: битва, о которой никто не говорит

Наклейка предварительно напечатанной этикетки на бутылку кажется простой задачей — до тех пор, пока бутылка не окажется слегка конической, материал этикетки не начнёт растягиваться под натяжением, а клеящая способность адгезива не станет меняться в зависимости от влажности окружающей среды. Эти переменные компенсируются с помощью отрывных пластин, вакуумных барабанов и сервоприводных систем регулирования натяжения, однако даже при этом доля этикеток с перекосом, морщинами или «флагами» остаётся измеримой. Прямая печать на бутылке с помощью струйной системы полностью исключает необходимость в материалах этикеток. Не остаётся подложки для утилизации, клей не выступает по краям, а также отсутствует смещение между напечатанным изображением и отдельным фрагментом плёнки. Чернила сами становятся этикеткой. Регистрация определяется энкодером вращения бутылки, который обеспечивает угловую точность независимо от незначительных колебаний диаметра. В приведённой ниже сравнительной таблице указаны эксплуатационные различия между двумя подходами.

Прочность без ламинирующего слоя

Предварительно напечатанные этикетки часто требуют ламинирования для обеспечения их долговечности на всех этапах цепочки поставок. Бутылки намокают в ведрах со льдом, трутся друг о друга при транспортировке в коробках и подвергаются воздействию ультрафиолетового излучения на розничных полках. Такое ламинирование увеличивает стоимость и добавляет ещё один материал, усложняющий переработку. УФ-струйные чернила, правильно подобранные и отверждённые, обеспечивают стойкость к истиранию на уровне ламинированных этикеток, но без дополнительного слоя. Испытания, проведённые в соответствии со стандартом ASTM D5264 по методу Сазерленда (Sutherland) для оценки стойкости к истиранию, показали, что пигментные УФ-струйные отпечатки на стеклянных и ПЭТ-бутылках выдерживают более 200 циклов истирания с минимальным заметным ухудшением качества. На розливочной линии пивоварни в Колорадо бутылки с прямой печатью успешно прошли туннельную пастеризацию при температуре 140 °F (около 60 °C), а затем обработку холодным водяным распылением — без отслаивания этикеток или расслоения чернил; ранее такая последовательность операций вызывала отслоение краёв примерно у 4 % самоклеящихся этикеток.

Возможность печати переменных данных

Преднапечатанная этикетка является статичной. На каждой бутылке в партии наносится одинаковое изображение, а добавление переменных данных, таких как коды серии, сроки годности или сквозная нумерация, требует вторичного кодирования, обычно с помощью струйного или лазерного принтера на последующей стадии производства. Этот дополнительный этап создает риск несоответствия между этикеткой и нанесённым кодом. Прямая струйная печать на бутылке объединяет этикетку и переменные данные в один цифровой файл, который печатается за одну операцию. Каждая бутылка может содержать уникальную информацию без использования какого-либо дополнительного оборудования или технологической операции. Для производителя фармацевтического сиропа это означало, что сериализованные штрих-коды и маркировка зоны вскрытия с функцией контроля целостности упаковки могут наноситься одновременно с полноцветной этикеткой на корпус бутылки, тем самым сокращая три операции до одной и полностью исключая возможность несоответствия этикетки и кода, которое могло бы привести к карантину всей партии в соответствии с требованиями 21 CFR Part 211.

Ограничения, подлежащие учёту перед подписанием заказа на покупку

Прямая струйная печать на бутылках не является решением для каждой задачи маркировки. Бутылки из чрезвычайно темного стекла, например, янтарного или кобальтового, зачастую требуют белой подложки из чернил, чтобы цвета выглядели яркими; это замедляет производительность и увеличивает расходы на чернила. На высокоскоростных линиях, работающих со скоростью более 300 бутылок в минуту, предварительно нанесённые этикетки по-прежнему могут быть предпочтительнее благодаря чисто механическому преимуществу производительности роликовых этикетировщиков, работающих на максимальной скорости. Подготовка поверхности является обязательным условием: стеклянные и пластиковые бутылки требуют обработки пламенем или плазмой для повышения поверхностной энергии и обеспечения надёжного сцепления чернил; пропуск этого этапа приводит к отказам в эксплуатации. Кроме того, первоначальные капитальные затраты на промышленный струйный принтер для печати на бутылках выше, чем на базовый аппликатор самоклеящихся этикеток, хотя при расчёте совокупной стоимости владения (TCO) преимущество часто оказывается на стороне струйной печати, если учитывать расходы на складирование этикеток, трудозатраты на перенастройку оборудования и отходы в течение двух-трёх лет.

Прямая печать на бутылках является наиболее экономически выгодным решением для предприятий, управляющих множеством артикулов (SKU), часто обновляющих этикетки, выпускающих небольшие и средние тиражи, а также для продукции, при транспортировке которой традиционные этикетки повреждаются в цепочке поставок — это постоянный источник возвратов или жалоб со стороны клиентов. Платформы струйной печати Nova Inkjet разработаны специально для работы в таких условиях: конфигурации печатающих модулей обеспечивают оптимальный баланс между скоростью, разрешением и покрытием чернил, соответствующий реальным производственным требованиям линий розлива напитков, косметики и средств личной гигиены.