Drukarka UV do rurek cylindrycznych | NOVA

Wszystkie kategorie

Wysokorozdzielcza drukarka UV do rurek cylindrycznych

Drukarka UV NOVA stosuje intensywne, trwałe druki w pełnej kolorystyce bezpośrednio na rurkach cylindrycznych przy użyciu zaawansowanej technologii atramentu UV polimerującego się pod działaniem światła. Dekoruje do 300 rurek na godzinę z rozdzielczością 1200 dpi i natychmiastowym utwardzaniem LED. Producent kosmetyków we Francji wykorzystuje tę drukarkę do dekorowania rurek z balsamem i surowcem z eleganckimi grafikami o jakości fotograficznej, obniżając koszty opakowań o 42%. Aktywna cyrkulacja białego atramentu zapewnia doskonałą nieprzezroczystość na rurkach kolorowych i przezroczystych, a kanał lakieru pozwala uzyskać premiumowe wykończenie matowe lub połyskliwe. Precyzyjna oś obrotowa maszyny oraz automatyczna kompensacja średnicy umożliwiają obróbkę rurek o średnicy od 15 mm do 80 mm. Szybkozamienne wkładki i przechowywane cyfrowe przepisy pozwalają na natychmiastową zmianę zadań produkcyjnych. Dzięki kompaktowym wymiarom i cichemu działaniu drukarka UV jest idealna do dekoracji rurek w branżach kosmetycznej, farmaceutycznej i przemysłowej.
Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

Marka kosmetyczna przechodzi na cyfrową dekorację rurek

Koreańska marka kosmetyków do pielęgnacji skóry zastąpiła zewnętrznie produkowane tubki z nadrukiem sitodrukowym własnym, wewnętrznym drukarką do tub NOVA UV. Obecnie codziennie drukują 6000 tubek z wyrafinowanymi wzorami kwiatowymi i efektami metalicznymi, co pozwala im wprowadzać nowe produkty dwa razy szybciej. Cyfrowy proces wyeliminował koszty matryc sitodrukowych oraz minimalne wielkości zamówień, umożliwiając testowanie nowych projektów w małych partiach. Nadruki UV są elastyczne i odporno na pęknięcia podczas ściskania tubek – co jest kluczowym wymogiem. Własna zdolność produkcyjna skróciła czas realizacji opakowań ze ośmiu tygodni do zaledwie dwóch dni oraz obniżyła koszt pojedynczej tubki o 35%. Szybkie wprowadzanie edycji limitowanych zwiększyło elastyczność działania na rynku oraz zaangażowanie klientów w markę.

Drukowanie tub farmaceutycznych zapewnia śledzalność

Indyjska firma produkująca opakowania farmaceutyczne wykorzystuje drukarkę UV typu NOVA do drukowania zmiennych danych – w tym numerów partii, dat ważności oraz dwuwymiarowych kodów kreskowych – bezpośrednio na tubach z maścią. Drukarka działa z wydajnością 40 tub na minutę, a wbudowany system wizyjny sprawdza każdy kod w czasie rzeczywistym, zapewniając 100-procentową zgodność z wymaganiami. Niskomigrujące farby UV spełniają surowe przepisy obowiązujące w przemyśle farmaceutycznym. Cyfrowa metoda druku pozwoliła zrezygnować z zapasów wstępnie nadrukowanych tub, co zmniejszyło odpady pochodzące z nieaktualnych opakowań. Firma zdobyła główny kontrakt z globalnym przedsiębiorstwem farmaceutycznym właśnie dzięki tej zaawansowanej możliwości cyfrowego druku.

Marka olejów przemysłowych drukuje bezpośrednio na tubach

Producent smarów przemysłowych zastosował drukarkę do rurek UV typu NOVA w celu bezpośredniego nadrukowywania odpornych na chemikalia etykiet na rurkach z HDPE. Grafika utrwalana promieniowaniem UV jest odporna na oleje, rozpuszczalniki i ścieranie, zachowując czytelność w surowych warunkach warsztatowych. Drukowanych jest 5000 rurek dziennie w dziesięciu wariantach SKU, przy natychmiastowej zmianie konfiguracji. Bezpośredni nadruk wyeliminował odpadanie etykiet – główną przyczynę skarg klientów – oraz obniżył koszty materiałów opakowaniowych o 30%. Solidna konstrukcja drukarki zapewnia niezawodne działanie w środowisku fabrycznym.

Powiązane produkty

Opakowania w tubkach wymagają dekoracji, która jest zarazem estetyczna i funkcjonalna – odporna na uciskanie, działanie chemikaliów oraz obsługę. Drukarka UV do tub firmy NOVA Inkjet Technology spełnia te wymagania dzięki solidnemu rozwiązaniu drukowania cyfrowego. Farba utrwalana UV tworzy elastyczną i wytrzymałą warstwę, która przemieszcza się razem z tubką bez pękania. Nasz własny system cyrkulacji białej farby UV jest kluczowy przy drukowaniu na typowych kolorach tub – białych, przezroczystych i metalicznych – zapewniając żywe i nieprzezroczyste grafiki. Badanie rynkowe wykazało, że tubki wydrukowane cyfrowo zwiększyły chęć zakupu przez konsumentów o 18% w porównaniu do tub z naklejkami. Drukarka obsługuje szeroki zakres materiałów tub, w tym PE, PP oraz struktury laminowane. W laboratorium aplikacyjnym NOVA testujemy konkretne tubki Klienta, aby zoptymalizować przyczepność i elastyczność nadruku. Dzięki intuicyjnemu oprogramowaniu, automatycznej konserwacji oraz wsparciu technicznym na całym świecie, drukarka UV do tub stanowi mądry wybór dla marek chcących podnieść jakość swoich opakowań w tubkach.

Często zadawane pytania

Czy drukarka UV do rurek może drukować na elastycznych, uciskanych rurkach?

Tak, farby UV zostały opracowane tak, aby być elastyczne i nie pękać podczas uciskania rurki. Testy laboratoryjne potwierdziły brak degradacji po 10 000 cyklach gięcia.
Obsługuje średnice od 15 mm do 80 mm, obejmując większość rurek kosmetycznych, farmaceutycznych i przemysłowych. Szybkozamienne wałki ułatwiają i przyspieszają zmianę rozmiaru.
Tak, oferujemy farby UV o niskiej migracji zgodne z przepisami UE i FDA dotyczącymi pośredniego kontaktu z żywnością oraz opakowaniami kosmetycznymi, zapewniając bezpieczeństwo produktu.
Wydajność wynosi do 300 rurek na godzinę. Mniejsze średnice i częściowe nadruki są wykonywane szybciej. Możemy podać dokładną prędkość po przetestowaniu konkretnej rurki i grafiki.
Tak, kanał lakieru może tworzyć wypukłe, dotykowe tekstury, takie jak logo wytłoczone lub pismo Braille’a, dodając opakowaniom rurek wymiar luksusowy i sensoryczny.

Artykuł powiązany

Dlaczego drukowanie bezkontaktowe jest główną zaletą przemysłowego druku atramentowego?

30

Jun

Dlaczego drukowanie bezkontaktowe jest główną zaletą przemysłowego druku atramentowego?

Fizyka drukowania bez użycia rakla. Przemysłowe drukowanie atramentowe należy do kategorii, którą inżynierowie nazywają drukowaniem bezudarowym, ale praktyczne znaczenie tej cechy wykracza daleko poza brak płytki uderzeniowej. W systemie kontaktowym, takim jak drukowanie poduszkowe, ...
POKAŻ WIĘCEJ
Dlaczego drukarek atramentowych do nadruków na butelkach zastosowanych w technice cylindrycznej jest szybszy niż tradycyjny druk sitowy na butelkach?

30

Jun

Dlaczego drukarek atramentowych do nadruków na butelkach zastosowanych w technice cylindrycznej jest szybszy niż tradycyjny druk sitowy na butelkach?

Problem obrotu, który rozwiązano za pomocą drukarek atramentowych do nadruków na butelkach w technice cylindrycznej: Butelki są okrągłe, a przedmioty okrągłe nie chętnie pozostają nieruchome. Tradycyjny druk sitowy na pojemnikach cylindrycznych polega na użyciu zakrzywionej matrycy sitowej, która przesuwa się po powierzchni butelki, podczas gdy nieruchoma raczka (skreślik)...
POKAŻ WIĘCEJ
Dlaczego przedsiębiorstwo powinno inwestować w etykietarkę atramentową do drukowania na butelkach?

30

Jun

Dlaczego przedsiębiorstwo powinno inwestować w etykietarkę atramentową do drukowania na butelkach?

Ukryty koszt zapasów etykiet Każda wcześniej wydrukowana etykieta leżąca na półce magazynowej to gotówka, której nie można wykorzystać na żadne inne cele. Marka napojów z 15 SKU, z których każde wymaga etykiet w trzech rozmiarach i dwóch językach, może łatwo przechowywać o...
POKAŻ WIĘCEJ
Dlaczego wybrać drukarkę dostosowaną zamiast standardowego modelu gotowego do sprzedaży?

30

Jun

Dlaczego wybrać drukarkę dostosowaną zamiast standardowego modelu gotowego do sprzedaży?

Założenie wbudowane w każdą standardową drukarkę Drukarka przemysłowa gotowa do użycia jest dostarczana z zestawem założeń wbudowanych w jej konstrukcję inżynierską. Projektanci wybrali określony typ głowicy drukującej, długość fali światła użytego do utwardzania, mechanizm transportu oraz interfejs sterowania...
POKAŻ WIĘCEJ

Świadectwa klientów

Isabelle Moreau

Nasze opakowania kosmetyczne w postaci rurek uległy przemianie. Jakość druku cyfrowego jest doskonała, a elastyczność farby idealnie nadaje się do naszych ściskanych rurek. Maszyna jest niezawodna i łatwa w obsłudze.

Jürgen Schmidt

Drukujemy rurki z uszczelniaczami przemysłowymi, a trwałość nadruku UV jest wyjątkowa. Odporna jest na chemikalia i intensywne obciążenia mechaniczne. Druk bezpośredni całkowicie wyeliminował problemy z naklejkami.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Telefon komórkowy/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Elastyczna farba do rurek uciskanych

Elastyczna farba do rurek uciskanych

Kluczowym wymogiem drukowania na rurkach jest to, aby dekoracja rozciągała się i gięła razem z rurką bez pękania. Specjalna formuła farby UV firmy NOVA spełnia ten warunek – wytrzymuje ponad 10 000 cykli uciskania w testach laboratoryjnych. Rurki marki kremu do rąk zachowują bezbłędny wygląd od pierwszego do ostatniego użycia, co utrzymuje wrażenie marki przez cały okres użytkowania produktu. Ta elastyczność w połączeniu z silnym przyczepieniem do rurek z polietylenu (PE) i laminowanych rurek rozwiązuje długotrwały problem branży opakowań tubowych.
Dokładna rejestracja na małych średnicach

Dokładna rejestracja na małych średnicach

Drukowanie na rurkach o małej średnicy, takich jak 15-mm rurki do balsamu do ust, wymaga wyjątkowej precyzji mechanicznej. Drukarka UV do rurek NOVA wykorzystuje wysokorozdzielczy enkoder obrotowy serwonapędowy z rozdzielczością 14 400 impulsów na obrót, umożliwiając doskonałe druki obejmujące pełny obwód nawet przy bardzo małych obwodach. Marka środków do pielęgnacji ust drukuje skomplikowane, obejmujące pełny obwód wzory na swoich wąskich rurkach – połączenie jest bezszczelne, a szczegóły ostre i zawsze bezbłędne, co podnosi wrażenie premium produktu.
Bezproblemowa integracja z linią napełniania

Bezproblemowa integracja z linią napełniania

Drukarka może być zintegrowana z zautomatyzowanymi liniami napełniania i zamykania rurek. Przyjmuje rurki bezpośrednio od urządzeń do ich sortowania i przekazuje już nadrukowane rurki do maszyn napełniających. Producent farmaceutyczny zintegrował drukarkę w linii produkcyjnej, tworząc ciągły proces od surowej rurki przez napełnienie, zabezpieczenie do gotowego, ozdobionego produktu. Taka integracja zmniejsza liczbę operacji manipulacyjnych, minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oraz znacznie poprawia ogólną wydajność linii.