튜브 인쇄 장비 공장 | ISO 9001 인증 및 수직 통합

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품질 보증을 위해 당사 튜브 인쇄 장비 공장 방문

노바 인크젯 테크놀로지는 최첨단 튜브 프린팅 장비 공장을 운영하며, 모든 UV 디지털 프린터 및 자동화 라인을 자체 설계·제조하고 철저히 검사합니다. 우리 ISO 9001 인증 공장은 CNC 가공 시설, 클린룸 내 프린트헤드 통합 시스템, 그리고 고객 맞춤 샘플 테스트 전용 실험실을 갖추고 있습니다. 남미 지역 고객 한 분이 우리 공장을 직접 방문했을 때, 자사 튜브를 사용한 생산 라인의 200시간 연속 번인 테스트 과정을 현장에서 직접 확인하셨고, 이로 인해 완전한 신뢰를 얻으셨습니다. 공장 직구 구매자로서는 비용 절감, 맞춤형 엔지니어링, 그리고 생산팀과의 직접 소통이라는 혜택을 누리실 수 있습니다. 모든 튜브 프린팅 장비는 리코(Ricoh)와 파나소닉(Panasonic) 등 업계 선도 기업의 추적 가능한 부품으로 제작됩니다. 당사는 완제품 및 예비 부품을 상시 재고하여 신속한 납품을 지원합니다. 투명성, 품질, 고객 협업을 최우선으로 삼는 튜브 프린팅 장비 공장과 협력하세요.
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사례 연구

고객 방문을 계기로 맞춤형 솔루션 도출

중동 지역의 주요 관 제조업체가 노바의 관 인쇄 장비 공장을 방문하여 당사의 역량을 평가하였다. 방문 기간 동안 당사 엔지니어는 고객 팀과 협력하여 그들의 특수 적층 관에 맞춤 설계된 전처리 장치를 개발하였다. 프로토타입은 당사 공장에서 10일 이내에 제작 및 시험 완료되었다. 고객사는 당사의 제조 품질과 엔지니어링 유연성에 대한 신뢰를 바탕으로 완전한 생산 라인을 주문하였다. 해당 라인은 약정된 일정에 정확히 납품되었으며, 맞춤형 솔루션은 오랫동안 해결되지 않던 접착 문제를 성공적으로 해결하였다. 공장 직거래 관계는 지속적으로 혁신을 창출하고 있다.

유통업체, OEM 파트너십을 위한 공장 감사 실시

유럽의 유통업체가 OEM 파트너를 물색하던 중, 노바의 튜브 인쇄 장비 공장을 심사했다. 이 업체는 청결하고 체계적으로 정돈된 생산 현장, 엄격한 품질 관리 절차, 그리고 자체 내부 R&D 실험실에 깊은 인상을 받았다. 이 심사를 통해 그들은 노바와 장기 OEM 계약을 체결할 수 있는 확신을 얻었다. 공장의 생산 능력과 철저한 운영 규율은 자사 브랜드 장비의 품질 일관성과 납기 준수를 보장해 주었다. 이 유통업체의 매출은 노바 공장의 신뢰할 수 있는 공급을 바탕으로 꾸준히 성장하고 있다.

스타트업, 공장에서 제품 검증 완료

새로운 튜브 장식 아이디어를 가진 스타트업이 NOVA의 튜브 인쇄 장비 공장에 실증 테스트를 위해 방문했다. 당사 R&D 팀은 공장 실험실에서 표준 프린터를 개조하여 해당 스타트업의 튜브에 대해 그들의 아이디어를 시험해 보았다. 성공적인 테스트는 기술적 실현 가능성을 입증했고, NOVA는 6주 이내에 맞춤형 프로토타입을 제작했다. 현재 해당 스타트업의 제품은 상용 양산 단계에 진입했으며, 그들은 공장의 협업 분위기와 엔지니어링 자원 덕분에 아이디어를 현실로 만들 수 있었다고 평가한다.

관련 제품

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DIGITUBE 회전관 자외선 잉크젯 프린터
(EPSON I1600 시리즈)

귀하의 장비가 어디서 제조되는지는 그 품질과 신뢰성, 그리고 장기적인 만족도를 결정합니다. 노바 잉크젯 테크놀로지(Nova Inkjet Technology)는 품질이 제조 공정의 모든 단계에 녹아 있는 당사의 튜브 인쇄 장비 공장을 직접 체험해 보실 것을 초대합니다. 당사 12,000제곱미터 규모의 시설에는 판금 가공, CNC 기계 가공, 전자 부품 조립, 소프트웨어 개발을 위한 첨단 생산 라인이 갖춰져 있습니다. 이러한 수직 계열화는 부품 품질과 납기 일정을 완전히 통제할 수 있게 해 줍니다. 모든 장비는 포장 이전에 실제 고객의 튜브를 사용한 종합 공장 수령 검사를 거칩니다. 당사 공장 제품에 대한 신뢰성 감사 결과, 일차 합격률은 97.5%였습니다. 당사는 고객 감사 및 공장 방문을 환영하며, 투명성이 신뢰를 구축한다는 믿음을 바탕으로 운영합니다. 노바의 공장에서 장비를 구매하실 때는 최고 수준의 기준으로 제조된 장비에 투자하는 것이며, 전담 엔지니어 팀의 지속적인 지원을 받게 됩니다.

자주 묻는 질문

구매 전에 튜브 인쇄 장비 공장을 방문할 수 있나요?

물론입니다. 공장 방문을 적극 권장합니다. 생산 현장을 직접 둘러보시고, 귀하의 기계가 조립되는 과정을 관찰하며, 귀하의 튜브를 사용한 테스트 과정도 직접 확인하실 수 있습니다.
당사는 ISO 9001 인증을 획득했습니다. 엄격한 통계적 공정 관리(SPC)를 적용하고, 프린트헤드 통합을 위한 클린룸을 운영하며, 모든 기기에 대해 100% 기능 테스트를 수행합니다.
공장 직구는 중간 상인을 제거하여 비용을 절감합니다. 또한 맞춤화를 위한 엔지니어링 부서와 직접 소통할 수 있고, 보다 빠르고 정확한 기술 지원을 받을 수 있습니다.
당사 공장은 연간 500대 이상의 튜브 인쇄 기계를 생산할 수 있습니다. 수요에 따라 생산 규모를 조정하며, 탄탄한 공급망을 구축하고 있습니다.
당사는 핵심 예비 부품을 공장과 지역 창고에 대량으로 비축하고 있습니다. 주문 접수 후 24시간 이내에 항공편으로 전 세계로 부품을 발송할 수 있습니다.

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고객 들 의 증언

오마르 하산

노바(NOVA) 공장 견학은 우리에게 완전한 안심을 주었습니다. 꼼꼼한 제조 과정과 우리 튜브로 실제 라인 테스트를 직접 확인할 수 있었고, 품질이 명확히 드러났습니다. 기계는 지금까지 완벽하게 작동하고 있습니다.

클라우디아 로시(Claudia Rossi)

노바(NOVA) 공장의 규모와 전문성에 깊은 인상을 받았습니다. 현장 엔지니어와 함께 맞춤 솔루션을 공동 개발할 수 있었던 점은 매우 소중한 경험이었습니다. 세계 수준의 운영입니다.

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품질 관리를 위한 수직 통합

품질 관리를 위한 수직 통합

노바의 공장은 진정한 수직 계열화를 실현하고 있습니다. 우리는 금속 프레임 가공, 판금 외함 제작, 전자 장치 조립, 소프트웨어 개발까지 모두 한 지붕 아래에서 수행합니다. 이처럼 전체 제조 과정을 직접 관리함으로써 타사 품질 의존성을 배제할 수 있습니다. 당사 공장을 심사한 고객은 이러한 계열화가 핵심 차별 요소라며, 모든 부품이 당사의 정확한 사양을 충족하고 생산 리드타임이 예측 가능하다고 평가했습니다.
전용 고객 응용 연구실

전용 고객 응용 연구실

당사 공장 내에는 고객이 제출한 튜브를 대상으로 광범위한 테스트를 수행할 수 있는 완비된 응용 실험실이 있습니다. 기계 제작 전에 귀하의 디자인을 인쇄하고, 수십 가지 매개변수 조합을 테스트하며, 상세한 실현 가능성 보고서를 제공합니다. 한 치약 브랜드는 라미네이트 튜브를 테스트했으며, 최적화된 잉크, 프리트리트먼트 및 속도 설정을 포함한 보고서를 받았고, 해당 설정은 이후 바로 귀사 기계에 사전 로드되었습니다. 이와 같은 공장 기반 테스트를 통해 기계가 도착 즉시 양산에 투입될 수 있도록 보장합니다.
엄격한 공장 인도 검수 시험

엄격한 공장 인도 검수 시험

모든 튜브 인쇄 장비는 당사 공장에서 200시간 연속 가동 테스트를 거칩니다. 이 번인(burn-in) 과정에서는 고객의 실제 튜브와 아트워크를 사용하여 실제 양산 조건을 시뮬레이션합니다. 이를 통해 출하 전 잠재적 부품 문제를 식별하고, 기계가 모든 성능 사양을 충족함을 검증합니다. 한 제약 업체의 라인은 테스트 기간 동안 자사 튜브 5만 개를 인쇄했으며, 기계 출하 전에 상세한 품질 보고서를 제공받았습니다.