Automatikus csöves nyomtató: 3000 cső/óra | NOVA UV digitális

[email protected]

+86-18150386505

Minden kategória
EN EN

Teljesen automatikus csöves nyomtató kézmentes, nagy mennyiségű díszítéshez

A NOVA automatikus csöves nyomtató robotos csőbetáplálást, nagysebességű digitális UV-nyomtatást és automatizált kivetítést integrál egy készrendszerbe, óránként akár 3000 csövet dolgoz fel minimális működtetői beavatkozással. Egy német gyógyszer-csomagoló üzem ezt a nyomtatót használja szerializált kódok nyomtatására több millió kenőcsös csövön, így a munkaerő-igény hat működtetőről egy felügyelőre csökkent. A 3D látási rendszer a tömeges tálcákról választja ki és orientálja a csöveket, miközben a digitális nyomtatási egység 1200 dpi-es minőséget biztosít azonnali UV-keményedéssel. Az aktív fehér festék újrakeringtetése és az inline látási ellenőrzés garantálja a minőséget és az egyenletességet. A központosított receptkezelés lehetővé teszi az azonnali gépátállítást, a tömeges festékellátás pedig hosszú, felügyelet nélküli futamokat támogat. A robusztus ipari építés, a távoli figyelés és az előrejelző karbantartás révén az automatikus csöves nyomtató maximalizálja a teljesítményt és minimalizálja az üzemeltetési költségeket.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Kozmetikai óriás automatizálja a csövek díszítését

Egy globális kozmetikai gyártó telepítette a NOVA automatikus csőnyomtató gépeit fő termelési központjában. A gépek tömeges tárolókból töltik be a csöveket, teljes színű márkaművészi mintával nyomtatják őket, majd a töltővonal szállítószalagjára juttatják őket – mindez emberi beavatkozás nélkül. A sor óránként 2800 csövet állít elő, napi 20 órában, és csupán két munkás figyeli több gépet egyszerre. Az automatizálás 35%-kal csökkentette a csövek díszítésének költségét csövenként, és megszüntette a kézi kezelésből eredő hibákat. A rendszer megbízhatósága kiváló, 98,8%-os üzemidőt ért el. Ezt a sikeres automatizálást világszerte kiterjesztették más létesítményeikre is.

Szerződéses csomagoló cég ajánlatot tesz a teljesen automatizált termelésre

Egy holland szerződéses csöves csomagolóvállalat a NOVA automatikus csőnyomtatókat használja, hogy harmadik műszakot üzemeltessen operátorok nélkül. A gépek tömeges tápláló berendezései, az automatizált karbantartás és a távoli figyelés lehetővé teszi, hogy éjjel-nappal üzemeljenek, és csöveket nyomtassanak a következő napi töltéshez. Ez a képesség megduplázta a hatékony kapacitásukat új alkalmazottak felvétele nélkül. Most már 24 órán belül teljesítik a sürgős rendeléseket, amely szolgáltatás jelentős ügyfeleket vonzott, és az éves bevételt 1,2 millió dollárral növelte. Az előrejelző karbantartási rendszer csak akkor riasztja az ügyeletben lévő mérnököt, ha beavatkozásra van szükség.

Ipari zsírcsöves gyártósor elérte a teljes automatizációt

Egy ipari zsírok gyártója integrálta a NOVA automatikus csöves nyomtatót teljesen automatizált töltő- és csomagolóvonalába. A nyomtató a csöveket a rendezőből kapja, tartós, vegyszerálló címkéket nyomtat rájuk, majd továbbítja őket a töltőegységnek. Az egész cella operátor nélkül működik, a központi gyári MES rendszer irányítja. A kimenet 2500 cső óránként, automatikus minőségellenőrzéssel. A cég 50%-os csökkenést ért el a díszítéssel kapcsolatos leállásokban, valamint jelentősen javult a nyomtatás egyenletessége.

KAPCSOLÓDÓ TERMÉKEK

Részletek megtekintése

DIGITUBE Forgó Rúd UV Tintajet Nyomtató
(EPSON I1600 Series)

Az automatizálás a kulcsa a jövedelmezőségnek a nagy mennyiségű csődekorációban, és a NOVA automatikus csőnyomtató teljes, kéz nélküli megoldást kínál. A robottechnika, a digitális nyomtatás és az intelligens szállítószalagok kombinációjával olyan rendszert hoztunk létre, amely minimalizálja a munkaerő-igényt és maximalizálja a rendelkezésre állást. Gépeinket az ipar 4.0-es integrációjára terveztük, így kommunikálnak a gyári gyártási végrehajtási rendszerrel (MES) a feladatsorok kezeléséhez és a valós idejű OEE-jelentések elkészítéséhez. Egy gyártásvezető táblagépről is irányíthatja az egész csőnyomtatási folyamatot. A rendszer moduláris felépítése lehetővé teszi, hogy egy alapegységgel kezdjen, majd szükség szerint bővítse funkciókkal. A NOVA teljes projektmenedzsmentet biztosít: a 3D-s szimulációtól a sorbaállításig és a helyszíni képzésig. Egy NOVA automatikus csőnyomtatóval versenyelőnyhöz jut: költségcsökkenés, magasabb átbocsátás és a szigorú határidők biztonságos betartása.

Gyakran Ismételt Kérdések

Hogyan működik az automatikus csőbetáplálás?

A csöveket tömeges tálcákba vagy adagolóedényekbe helyezik. Egy 3D látási rendszer vezérli a robotot, hogy minden egyes csövet kiválasszon, megfelelő helyzetbe állítsa, majd pontosan a nyomtatási mandrelre helyezze.
A rendszer óránként legfeljebb 3000 csövet nyomtat. A sebesség a cső méretétől és a nyomtatási felülettől függ. A rendszert úgy tervezték, hogy összehangolódjon a nagysebességű töltővonalak tempójával.
Igen, a tömeges csövek táplálására és a festékellátásra szolgáló berendezésekkel a rendszer órákig működhet operátor nélkül. Az automatizált karbantartás és a távoli figyelés lehetővé teszi a valódi „sötétüzem” üzemmódot.
A soron belüli kamerák minden egyes csövet ellenőriznek. A hibás csövek automatikusan ki lesznek dobva, és a rendszer valós időben képes módosítani a nyomtatási paramétereket, hogy kisebb eltéréseket kijavítson.
A NOVA teljes telepítést, helyszíni képzést és átfogó szervizszerződést biztosít. A távoli diagnosztika és az előrejelző karbantartás szabványos funkciók.

Kapcsolódó cikk

Hogyan viszonyul a UV-inkjet nyomtatás a fára a hagyományos fafelületeken történő nyomtatási módszerekhez?

30

Jun

Hogyan viszonyul a UV-inkjet nyomtatás a fára a hagyományos fafelületeken történő nyomtatási módszerekhez?

Keményedés érintéskor szemben a rétegbe való behatolással A UV-inkjet és a hagyományos fafelületeken történő nyomtatás közötti alapvető különbség abban rejlik, hogy az festék hogyan viselkedik a felületre kerülés után. A fémhálós nyomtatás és a tamponnyomtatás általában oldószeres...
TOVÁBB NÉZEK
Miért gyorsabb a hengeres tintasugaras nyomtatás a hagyományos fémnyomtatásnál üvegeknél?

30

Jun

Miért gyorsabb a hengeres tintasugaras nyomtatás a hagyományos fémnyomtatásnál üvegeknél?

A forgási probléma, amelyet a hengeres tintasugaras nyomtatás megoldott: Az üvegek kerek formájúak, és a kerek tárgyak nem szeretnek mozdulatlanul maradni. A hengeres tárolók hagyományos fémnyomtatása görbült fémhálót használ, amely az üveg felületén mozog, miközben egy álló gumioldal...
TOVÁBB NÉZEK
Miért érdemes a vállalkozásának befektetnie egy üveghez készült tintasugaras nyomtatóba címkézés céljából?

30

Jun

Miért érdemes a vállalkozásának befektetnie egy üveghez készült tintasugaras nyomtatóba címkézés céljából?

A címke-készlet rejtett költsége: Minden előre nyomtatott címke, amely egy raktár polcán hever, pénzt jelent, amelyet máshol nem lehet felhasználni. Egy italgyártó márkának, amely 15 SKUn keresztül kínál termékeket, és mindegyikhez három méretben és két nyelven szükségesek címkék, könnyen...
TOVÁBB NÉZEK
Miért érdemes egy testre szabott nyomtatót választani egy standard, késztermék nyomtató helyett?

30

Jun

Miért érdemes egy testre szabott nyomtatót választani egy standard, késztermék nyomtató helyett?

A minden standard nyomtatóba beépített feltételezés Egy késztermék ipari nyomtató olyan feltételezésekre épül, amelyeket a mérnökök a tervezés során beépítettek a készülékbe. A tervezők kiválasztották a nyomtatási fej típusát, a keményítési hullámhosszt, a szállítási mechanizmust és a vezérlő interfészt...
TOVÁBB NÉZEK

Vásárlói visszajelzések

Lars Nilsson

A NOVA automatikus csőnyomtató forradalmasította gyártósorunkat. A termelésünk duplájára nőtt, a személyzetünket pedig csökkentettük. Rendkívül megbízható, és a nyomtatási minőség folyamatosan tökéletes.

Fiona McDougall

A „sötétüzem” üzemmód ezzel az automatikus nyomtatóval igazi áttörést jelentett számunkra. Gyorsabban és hatékonyabban teljesítjük megrendeléseinket. Az automatizálás zavarmentes és jól megtervezett.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatot tart veled.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Név
Cég neve
Üzenet
0/1000
csöves nyomtató csöves nyomtatógép automatikus csöves nyomtató csövekhez használt hengeres nyomtató digitális csöves nyomtatógép rugalmasságot biztosító csöves nyomtató ipari csöves nyomtatógép fémcsöves nyomtató műanyag csöves nyomtató csöves tintasugaras nyomtató csöves nyomtató gyártó csöves nyomtató szállító csöves nyomtatási felszerelés gyára csöves nyomtatási gép szállító csöves nyomtatási gyártósor henger alakú csöves nyomtató uV csöves nyomtató
Intelligens robotos csőkezelés

Intelligens robotos csőkezelés

A rendszer háromdimenziós látással vezérelt robotja kulcsfontosságú az automatizálásban. Kevesebb mint egy másodperc alatt képes csöveket kiválasztani egy véletlenszerűen megtöltött tálcáról, meghatározni a tájukat, és helyesen elhelyezni őket. Ez kiküszöböli a bonyolult mechanikus rendezőberendezések szükségességét, és lehetővé teszi a különböző méretű csövek keveréktermelését. Egy kozmetikai cég ugyanazon a gyártósoron három különböző méretű csövet is feldolgoz, anélkül hogy megváltoztatná a betápláló berendezés beállítását.
Előrejelző karbantartás és távoli állapotfigyelés

Előrejelző karbantartás és távoli állapotfigyelés

Az automatikus csőnyomtató érzékelőkkel van felszerelve, amelyek figyelik a motorok, nyomtatási fejek és UV-LED-ek állapotát. Az előrejelző algoritmusok ezen adatokat elemezve előre jelezhetik a karbantartási szükségleteket, így megakadályozzák a váratlan leállásokat. A rendszer riasztást küld a felügyelő telefonjára, és a NOVA támogatási csapata távolról is be tud lépni a rendszerbe, hogy diagnosztizálja a problémákat – gyakran még azelőtt, hogy azok hatással lennének a gyártásra.
Zavartalan sorba építhetőség

Zavartalan sorba építhetőség

A nyomtatót úgy tervezték, hogy közvetlenül beépíthető egy csöves töltő- és záróvonalba. A csöveket a rendezőből fogadja, és nyomtatott csöveket ad át a töltőnek, tökéletes szinkronban működve. Egy ragasztógyártó cég így integrálta a nyomtatót, így teljesen folyamatos, automatizált csomagolócellát hozott létre, amely a csövek darabonkénti össztermelési idejét 30%-kal csökkentette.