Usine d’équipements d’impression sur tubes | Certifiée ISO 9001 et intégrée verticalement

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Visitez notre usine d’équipements d’impression sur tube pour garantir la qualité

La technologie d’impression par jet d’encre NOVA exploite une usine de pointe dédiée à l’impression sur tubes, où nous concevons, fabriquons et testons rigoureusement chaque imprimante numérique UV et chaque ligne automatisée. Notre usine certifiée ISO 9001 intègre des machines à commande numérique (CNC), une salle blanche pour l’intégration des têtes d’impression et un laboratoire dédié aux essais d’échantillons clients. Un client d’Amérique du Sud, lors d’une visite de notre usine, a pu observer sa propre ligne de production soumise à un test de fonctionnement continu de 200 heures avec ses propres tubes, ce qui lui a inspiré une confiance totale. En tant qu’acheteur direct depuis l’usine, vous bénéficiez de coûts réduits, d’une ingénierie personnalisable et d’un accès direct à notre équipe de production. Chaque équipement d’impression sur tubes est construit à partir de composants traçables provenant de leaders mondiaux tels que Ricoh et Panasonic. Notre usine maintient en stock des produits finis et des pièces détachées afin d’assurer une livraison rapide. Partenaires avec l’usine d’équipements d’impression sur tubes qui place la transparence, la qualité et la collaboration client au cœur de ses priorités.
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Étude de cas

La visite d’un client conduit à une solution sur mesure

Un important fabricant de tubes du Moyen-Orient a visité l’usine de NOVA spécialisée dans les équipements d’impression sur tubes afin d’évaluer nos capacités. Durant cette visite, nos ingénieurs ont collaboré avec leur équipe pour concevoir une unité de prétraitement sur mesure destinée à leurs tubes laminés spécifiques. Le prototype a été construit et testé dans notre usine en dix jours. Le client a passé une commande pour une ligne de production complète, convaincu par la qualité de notre fabrication et notre réactivité technique. La ligne a été livrée dans les délais, et la solution personnalisée a résolu un problème d’adhérence persistant. La relation directe usine-client continue de générer des innovations.

L’auditeur distributeur visite l’usine en vue d’un partenariat OEM

Un distributeur européen à la recherche d’un partenaire OEM a effectué une vérification sur site de l’usine de NOVA spécialisée dans l’impression sur tubes. Il a été impressionné par la propreté et l’organisation de la surface de production, par les procédures rigoureuses de contrôle qualité et par le laboratoire de R&D intégré. Cette vérification lui a permis d’acquérir la confiance nécessaire pour signer un accord OEM à long terme. La capacité de production et la discipline de l’usine garantissent une qualité constante des produits et des livraisons ponctuelles pour les machines commercialisées sous sa marque. Les ventes du distributeur ont progressé régulièrement, soutenues par l’approvisionnement fiable assuré par l’usine de NOVA.

Une start-up valide son produit directement à l’usine

Une start-up ayant une idée novatrice de décoration de tubes a visité l'usine d'équipements d'impression de tubes de NOVA pour un test de faisabilité. Notre équipe R&D a modifié une imprimante standard dans le laboratoire de l'usine afin de tester leur concept sur leurs tubes. Ce test concluant a prouvé la faisabilité du projet, et NOVA a fabriqué un prototype personnalisé en six semaines. Le produit de la start-up est désormais en production commerciale, et celle-ci attribue la concrétisation de son idée à l'environnement collaboratif de l'usine ainsi qu'à ses ressources techniques.

Produits associés

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DIGITUBE Imprimante à jet d'encre UV à tube rotatif
(Série EPSON I1600)

L’origine de votre équipement détermine sa qualité, sa fiabilité et votre satisfaction à long terme. NOVA Inkjet Technology vous invite à découvrir notre usine d’équipements d’impression sur tubes, où la qualité est intégrée à chaque étape du processus de fabrication. Notre installation de 12 000 m² abrite des lignes de production avancées pour la tôle, l’usinage CNC, l’électronique et le développement logiciel. Cette intégration verticale nous confère un contrôle total sur la qualité des composants et les délais de livraison. Chaque machine subit un test d’acceptation en usine complet, y compris l’impression de vos tubes réels, avant son emballage. Un audit de fiabilité portant sur la production de notre usine a révélé un taux de réussite au premier passage de 97,5 %. Nous accueillons volontiers les audits clients et les visites sur site, car nous sommes convaincus que la transparence renforce la confiance. Lorsque vous achetez directement auprès de l’usine NOVA, vous investissez dans un équipement fabriqué selon les normes les plus exigeantes et soutenu par une équipe d’ingénieurs dévoués.

Questions fréquemment posées

Puis-je visiter l'usine d'équipements d'impression de tubes avant d'acheter ?

Absolument. Nous encourageons les visites d'usine. Vous pouvez parcourir notre ligne de production, observer la fabrication de votre machine et assister au processus de tests avec vos propres tubes.
Nous sommes certifiés ISO 9001. Nous utilisons un contrôle statistique rigoureux des procédés, maintenons une salle blanche pour l'intégration des têtes d'impression et effectuons des tests fonctionnels à 100 % sur chaque machine.
Acheter directement auprès de l'usine élimine les intermédiaires, ce qui réduit vos coûts. Cela vous donne également un accès direct à l'équipe d'ingénierie pour la personnalisation, ainsi qu'une assistance plus rapide et plus précise.
Notre usine peut produire plus de 500 machines d'impression sur tubes par an. Nous adaptons notre production en fonction de la demande, et notre chaîne d'approvisionnement est solide.
Nous maintenons un stock important de pièces détachées critiques à l'usine ainsi que dans nos dépôts régionaux. Les pièces peuvent être expédiées dans le monde entier par voie aérienne dans les 24 heures suivant la commande.

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Commentaires des clients

Omar Hassan

La visite de l'usine NOVA nous a apporté une totale tranquillité d'esprit. Constater la rigueur de la fabrication et voir notre ligne testée avec nos propres tubes a été impressionnant. La qualité est évidente, et la machine fonctionne sans le moindre défaut.

Claudia Rossi

Nous avons été impressionnés par l'ampleur et le professionnalisme de l'usine NOVA. La possibilité de co-développer une solution sur mesure avec leurs ingénieurs sur site s'est avérée inestimable. Une opération de classe mondiale.

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Intégration verticale pour le contrôle qualité

Intégration verticale pour le contrôle qualité

L’usine de NOVA est véritablement intégrée verticalement. Nous usinons des cadres métalliques, fabriquons des enveloppes en tôle, assemblons des équipements électroniques et développons des logiciels, le tout sous un même toit. Ce contrôle de l’ensemble de la chaîne de fabrication signifie que nous ne dépendons pas de la qualité fournie par des tiers. Un client ayant audité notre usine a souligné que cette intégration constituait un facteur différenciant clé, garantissant que chaque composant répond exactement à nos spécifications et que les délais de production sont prévisibles.
Laboratoire dédié aux applications clients

Laboratoire dédié aux applications clients

Dans notre usine se trouve un laboratoire d’applications entièrement équipé, où nous effectuons des essais approfondis avec les tubes fournis par les clients. Avant la construction d’une machine, nous pouvons imprimer vos motifs, tester des dizaines de combinaisons de paramètres et vous fournir un rapport détaillé sur la faisabilité. Une marque de dentifrice a testé ses tubes laminés et reçu un rapport comportant les réglages optimaux pour l’encre, le prétraitement et la vitesse, qui ont ensuite été préchargés dans sa machine. Ces essais réalisés en usine garantissent que votre machine est prête à entrer en production dès son arrivée.
Essais rigoureux d’acceptation en usine

Essais rigoureux d’acceptation en usine

Chaque unité d’équipement d’impression pour tubes subit un essai continu de 200 heures dans notre usine. Ce processus de rodage utilise les tubes réels et les motifs fournis par le client, afin de simuler les conditions réelles de production. Il permet de détecter tout problème éventuel lié aux composants avant l’expédition et de vérifier que la machine répond à toutes les spécifications de performance. La ligne d’un client pharmaceutique a imprimé 50 000 de ses tubes pendant cet essai, produisant un rapport qualité détaillé avant que la machine ne quitte nos locaux.