Imprimante automatique de tubes : 3 000 tubes/h | NOVA UV numérique

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Imprimante entièrement automatique pour tubes, destinée à la décoration à haut volume sans intervention manuelle

L’imprimante automatique pour tubes NOVA intègre le chargement robotisé des tubes, l’impression numérique UV haute vitesse et l’éjection automatisée dans un système clé en main, traitant jusqu’à 3 000 tubes par heure avec une intervention minimale de l’opérateur. Une usine pharmaceutique d’emballage en Allemagne utilise cette imprimante pour imprimer des codes sérialisés sur des millions de tubes d’onguent, réduisant ainsi l’effectif requis de six opérateurs à un seul superviseur. Le système de vision 3D prélève et oriente les tubes depuis des bacs en vrac, tandis que le moteur d’impression numérique offre une qualité de 1200 dpi avec un durcissement UV instantané. La recirculation active de l’encre blanche et l’inspection visuelle en ligne garantissent qualité et constance. Une gestion centralisée des recettes permet des changements de configuration immédiats, et l’approvisionnement en encre en vrac autorise de longues périodes de fonctionnement non surveillé. Grâce à sa construction industrielle robuste, à sa surveillance à distance et à sa maintenance prédictive, l’imprimante automatique pour tubes maximise le débit et minimise les coûts opérationnels.
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Étude de cas

Un géant de la cosmétique automatise la décoration des tubes

Un fabricant mondial de produits cosmétiques a déployé des imprimantes automatiques de tubes NOVA dans son principal centre de production. Ces machines chargent les tubes à partir de conteneurs en vrac, les impriment avec des motifs de marque en couleurs pleines, puis les éjectent sur le convoyeur de la ligne de remplissage — le tout sans intervention humaine. La ligne produit 2 800 tubes par heure, 20 heures par jour, avec seulement deux opérateurs surveillant plusieurs machines. L’automatisation a réduit le coût de décoration par tube de 35 % et éliminé les défauts liés à la manipulation manuelle. La fiabilité du système s’est avérée exceptionnelle, avec un taux de disponibilité de 98,8 %. Ce succès d’automatisation a été étendu à l’ensemble de leurs installations à travers le monde.

Un prestataire d’emballage propose une production « sans lumière »

Une entreprise néerlandaise de conditionnement de tubes sous contrat utilise des imprimantes automatiques de tubes NOVA pour assurer un troisième poste sans opérateur. Les alimentateurs en vrac, la maintenance automatisée et la surveillance à distance de ces machines leur permettent de fonctionner toute la nuit, en imprimant des tubes destinés au remplissage le lendemain. Cette capacité a doublé leur capacité effective sans ajout de personnel. Ils sont désormais en mesure de livrer des commandes urgentes sous 24 heures, un service qui a séduit d’importants clients et augmenté leurs revenus annuels de 1,2 million de dollars américains. Le système de maintenance prédictive n’alerte l’ingénieur de garde que si une intervention est nécessaire.

Ligne industrielle de tubes de graisse atteignant une automatisation complète

Un fabricant de graisses industrielles a intégré une imprimante automatique de tubes NOVA dans sa ligne entièrement automatisée de remplissage et d’emballage. L’imprimante reçoit les tubes depuis le désembrouilleur, imprime des étiquettes durables et résistantes aux produits chimiques, puis les transfère vers la machine de remplissage. L’ensemble de la cellule fonctionne sans opérateur, piloté par le système MES central de l’usine. Le débit atteint 2 500 tubes par heure, avec inspection qualité automatique. L’entreprise a réduit de 50 % les temps d’arrêt liés à la décoration et amélioré significativement la régularité de l’impression.

Produits associés

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DIGITUBE Imprimante à jet d'encre UV à tube rotatif
(Série EPSON I1600)

L’automatisation est la clé de la rentabilité dans la décoration de tubes à haut volume, et l’imprimante automatique pour tubes NOVA offre une solution complète entièrement sans intervention manuelle. En combinant la robotique, l’impression numérique et des convoyeurs intelligents, nous créons un système qui réduit au minimum la main-d’œuvre nécessaire et maximise le temps de fonctionnement. Nos machines sont conçues pour une intégration conforme à l’industrie 4.0, communiquant avec votre système de gestion de la production (MES) afin de gérer les files d’attente de travaux et de fournir des rapports en temps réel sur l’efficacité globale des équipements (OEE). Un responsable d’usine peut superviser l’ensemble de l’opération d’impression de tubes depuis une tablette. La conception modulaire du système vous permet de démarrer avec une unité centrale puis d’ajouter des fonctionnalités selon vos besoins. NOVA assure une gestion complète du projet, de la simulation 3D de votre ligne jusqu’à la mise en service sur site et à la formation. Grâce à une imprimante automatique pour tubes NOVA, vous obtenez un avantage concurrentiel grâce à une réduction des coûts, un débit accru et la capacité de respecter avec confiance des délais de livraison exigeants.

Questions fréquemment posées

Comment fonctionne le chargement automatique des tubes ?

Les tubes sont placés en vrac dans des bacs ou des trémies. Un système de vision 3D guide un robot qui saisit chaque tube, l’oriente correctement et le positionne avec précision sur le mandrin d’impression.
Le système imprime jusqu’à 3 000 tubes par heure. La vitesse dépend de la taille des tubes et de la surface imprimée. Il est conçu pour s’aligner sur le rythme des lignes de remplissage à haute vitesse.
Oui, avec des alimenteurs en vrac et une alimentation en encre, le système peut fonctionner pendant des heures sans opérateur. La maintenance automatisée et la surveillance à distance permettent une production véritablement sans personnel.
Des caméras en ligne inspectent chaque tube. Les tubes défectueux sont éjectés automatiquement, et le système peut ajuster en temps réel les paramètres d’impression pour corriger les légères déviations.
NOVA fournit une installation complète, une formation sur site et un accord de service complet. Le diagnostic à distance et la maintenance prédictive sont des fonctionnalités standard.

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Commentaires des clients

Je suis Lars Nilsson

L’imprimante automatique de tubes NOVA a transformé notre atelier de production. Nous avons doublé notre rendement et réduit nos effectifs. Elle est incroyablement fiable et la qualité d’impression est constamment parfaite.

Fiona McDougall

Notre production sans personnel avec cette imprimante automatique a été un véritable tournant. Nous exécutons les commandes plus rapidement et plus efficacement. L’automatisation est fluide et parfaitement conçue.

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Manutention intelligente de tubes par robot

Manutention intelligente de tubes par robot

Le robot guidé par vision 3D du système est la clé de son automatisation. Il peut prélever des tubes d’un bac rempli aléatoirement, en déterminer l’orientation et les positionner correctement en moins d’une seconde. Cela élimine le besoin de désenchevêtreurs mécaniques complexes et permet une production mixte de formats. Une entreprise cosmétique fait fonctionner trois tailles différentes de tubes sur la même ligne sans modifier la configuration de l’alimentation.
Maintenance prédictive et surveillance à distance de l’état de santé

Maintenance prédictive et surveillance à distance de l’état de santé

L’imprimante automatique pour tubes est équipée de capteurs qui surveillent l’état de santé des moteurs, des têtes d’impression et des LED UV. Des algorithmes prédictifs analysent ces données afin d’anticiper les besoins de maintenance et d’éviter les arrêts imprévus. Le système envoie des alertes sur le téléphone du superviseur, et l’équipe d’assistance de NOVA peut se connecter à distance pour diagnostiquer les problèmes, souvent en les résolvant avant qu’ils n’affectent la production.
Intégration en ligne transparente

Intégration en ligne transparente

L’imprimante est conçue pour s’intégrer directement dans une ligne de remplissage et de scellage de tubes. Elle reçoit les tubes depuis le désenchevêtreur et délivre des tubes imprimés vers la machine de remplissage, en parfaite synchronisation. Un fabricant d’adhésifs a intégré l’imprimante de cette manière, créant ainsi une cellule d’emballage entièrement continue et automatisée qui a réduit le temps total de production par tube de 30 %.