Bakit pipiliin ang isang nakapasadyang printer kaysa sa isang karaniwang handa-na-sa-pamilihan na modelo?

Ang Pagpapalagay Na Nakabase Sa Bawat Karaniwang Printer

Ang isang industriyal na printer na handa nang ipagkaloob ay kasama ang isang hanay ng mga pagpapalagay na nakabakod sa disenyo nito. Ang mga designer ay pumili ng isang uri ng printhead, isang haba ng daluyong para sa pagpapatuyo, isang mekanismo ng paglilipat, at isang interface ng kontrol batay sa kung ano ang ipinapalagay na kinakailangan ng pinakamalawak na bahagi ng merkado. Ang mga pagpapalagay na iyon ay maaaring malapit sa kung ano ang kinakailangan ng isang partikular na linya ng produksyon, ngunit bihira silang eksaktong tumutugma. Ang hindi pagkakatugma ay lumilitaw sa maliit ngunit paulit-ulit na paraan. Isang lampara para sa pagpapatuyo na nakaposisyon dalawang sentimetro ang layo mula sa lugar ng pagpi-print. Isang conveyor na may taas na 15 milimetro ang kulang sa ideal na punto ng paglipat. Isang sistema ng tinta na na-optimize para sa isang saklaw ng viscosity na bahagyang naiiba sa pormulasyon na na-qualify na ng isang linya ng coating. Ang bawat isa sa mga agwat na ito ay nagreresulta sa isang kompromiso na kinakaharap ng operator sa bawat turno—pinapabagal o pinapabilis ang bilis, binabago ang mga setting, at tinatanggap ang isang rate ng depekto na halos lamang katanggap-tanggap dahil ang makina ay hindi talaga idinisenyo para sa tiyak na gawaing iyon.

Kapag ang Substrate ang Nagtatakda sa Konpigurasyon ng Makina

Ang mga standard na printer ay idinisenyo para sa isang mahigpit na hanay ng mga uri ng substrate, karaniwang mga patag at matitigas na sheet o mga flexible na web sa loob ng isang tinukoy na saklaw ng kapal. Ang katotohanan ay mas kumplikado. Ang isang tagagawa na nangangape ng mga cylindrical na bahagi na gawa sa silicone rubber na may 85 durometer sa Shore A scale ay may ganap na iba't ibang mga kinakailangan kumpara sa isang workshop na nangangape ng mga coated aluminum panel. Ang bahaging silicone ay nababago ang hugis dahil sa presyon ng nip, kaya ang sistema ng transport ay dapat iwasan ang mga pinch roller. Ang coated aluminum ay nagkakasugat kung ang feed table ay may mataas na puntos ng friction. Ang isang standard na printer ay ipinapadala kasama ang isang pangkalahatang feed system na hindi optimal na nakakapag-handle ng alinman sa dalawang kaso. Ang isang customized na printer ay nagsisimula mula sa substrate palabas, kung saan ina-engineer ang part handling, ang printhead standoff, at ang curing configuration batay sa eksaktong materyal na pinapatakbo ng linya araw-araw. Ang pagkakaiba ay hindi teoretikal lamang. Isang kumpanya ng medical tubing sa Ireland ang gumugol ng pitong buwan upang i-adapt ang isang standard na flatbed printer para sa pagpapatakbo ng mga seksyon ng silicone catheter bago i-commission ang isang customized na makina na may vacuum mandrel transport at isang low durometer contact surface. Ang customized na linya ay nagsimulang mag-produce sa loob lamang ng tatlong araw mula sa installation.

Ang Parusa sa Pag-integrate ng Pangkalahatang Interface

Karamihan sa mga pabrika ay hindi pinapatakbo ang mga printer nang hiwalay. Ang printer ay nakalagay sa isang linya kasama ang mga upstream filler, capper, sistema ng inspeksyon, at downstream na cartoner o palletizer. Ang isang karaniwang printer ay dumadating kasama ang pangkalahatang I/O block at isang nakafixed na hanay ng mga protocol sa komunikasyon. Kung ang line controller ng planta ay nagsasalita ng EtherCAT at ang printer ay nag-ooffer lamang ng discrete I/O, ang pag-integrate ay naging isang kumplikadong solusyon na may mga signal converter, mga delay sa oras, at logic na workaround na lumilikha ng mga di-malinaw na kondisyon ng kahinaan. Ang isang customized na printer ay ipinapadala kasama ang arkitekturang elektrikal na tugma sa umiiral na automation stack ng planta. Ang isang inhinyero ay nagtutukoy ng fieldbus protocol, ng mga handshake signal, at ng hierarchy ng kahinaan sa panahon ng disenyo, kaya ang printer ay nakikipag-usap nang direkta sa linya. Ang talahanayan sa ibaba ay nagpapakita ng sukat ng integration burden sa mga karaniwang linya na may katamtamang kumplikado.

Mga bottleneck sa throughput na hindi tinatandaan ng karaniwang mga espesipikasyon

Ang bilis na kinikilala ng isang printer—na nakalagay sa teknikal na dokumento bilang metro kuwadrado kada oras—ay nagkukuwento ng isang bagay na bihira nang sumasakop sa tunay na produksyon sa pabrika. Ang numerong iyon ay sumusupposing ng isang tiyak na lawak ng imahe, isang tiyak na resolusyon, at isang tiyak na profile ng pagpapahid. Palitan ang anumang isa sa mga ito, at magbabago ang tunay na bilis ng output—minsan ay malaki ang pagbabago. Ang isang karaniwang printer na may nakafixed na kapasidad ng UV lamp at nakafixed na bilis ng carriage ay nagpapilit sa operator na gumawa sa loob ng isang makitid na saklaw ng operasyon. Sa kabilang banda, ang isang pasadyang printer ay binabago ang sukat ng UV system, ng suplay ng tinta, at ng kontrol sa galaw ayon sa aktwal na paraan ng pagpi-print na kailangan ng gawain. Kung ang isang tagapagproseso ng packaging ay nagpapatakbo ng 90 porsyento ng kanilang mga gawain sa resolusyon na 600 x 600 dpi kasama ang malakas na puting underbase, ang pasadyang makina ay may mas malalaking UV array at mas mataas na daloy ng suplay ng tinta mula pa noong unang araw. Samantala, ang karaniwang makina ay nagpapabagal sa bilis upang matiyak ang sapat na pagpapahid sa puting layer, na nagpapababa ng tunay na bilis ng output ng 30 porsyento o higit pa kumpara sa bilang na nakasaad sa teknikal na dokumento.

Ang Pagkakakulong sa Mga Gamit na Konsumo na Walang Sinasabi

Ang mga karaniwang printer ay madalas na ipinapadala kasama ang inirerekomendang set ng tinta at isang mahigpit na listahan ng mga pinagpalaang consumables. Kung lumabas ka sa listahang iyon, tumataas ang presyon sa warranty, nagiging mapagbawal ang technical support, at hindi na sigurado ang performance. Ito ay lumilikha ng isang solong pinagkukunan ng dependency para sa tinta, mga cleaner, at mga spare part na unti-unting binabawasan ang iyong kapangyarihan sa negosasyon. Ang isang pasadyang specification ng printer ay maaaring isama ang isang programa sa qualification ng tinta na sertipikado ang piniling supplier ng tinta ng customer mula sa yugtong pagbuo, kaya naman isinasama na ang cross compatibility sa sistema bago pa man ito ipadala. Isang malaking operasyon sa contract packaging ang nakipagkasundo sa kondisyong ito sa kanilang pasadyang pagbili ng printer at nakatipid ng humigit-kumulang 22 porsyento sa kanilang taunang gastusin para sa tinta sa pamamagitan ng pag-qualify sa isang pangalawang pinagkukunan noong yugtong engineering—isa ring opsyon na hindi pinahihintulutan ng listahan ng mga pinagpalaang materyales ng karaniwang makina.

Kung Saan Talagang Nanalo ang Karaniwang Makina

Ang pagpapasadya ay hindi laging mas mahusay. Ito ay mas mahal sa unang pagkakataon, tumatagal nang mas matagal bago maipadala, at nangangailangan ng kaukulang kaalaman ng buyer tungkol sa kanilang proseso upang maitukoy nang tumpak ang mga kinakailangan. Ang isang kumpanya na nag-oorder pa lamang ng unang digital printer, na paunang eksperimento pa lang sa iba't ibang substrate at aplikasyon, ay maaaring mas mainam na magpili ng standard na printer na nagbibigay ng kilalang batayan para sa pag-aaral. Ang mga standard na printer ay kapaki-pakinabang din dahil sa pinagsamang datos mula sa field, karaniwang imbentaryo ng mga spare part, at mas mabilis na tugon sa teknikal na suporta, dahil ang team ng suporta ay nakakapagtrabaho sa identikal na konpigurasyon sa daan-daang instalasyon. Ang pagpapasadya ay may kahulugan kapag ang proseso ng produksyon ay matatag, ang substrate ay kilala na, ang dami ng produksyon ay sapat upang bigyang-katwiran ang engineering, at ang gastos sa pagtitiis sa isang kompromiso ay lumalampas sa premium para sa isang solusyon na naaayon sa tiyak na pangangailangan.

Ang desisyon sa pagitan ng pamantayan at pasadyang sistema ay mas kaugnay sa kung ang agwat sa pagitan ng makina at ng aplikasyon ay babayaran sa pamamagitan ng mga oras ng inhinyero, mga sirang bahagi, at nawalang kapasidad sa produksyon sa buong buhay ng asset kaysa sa mismong hardware. Ang Nova Inkjet ay gumagana sa isang modelo na “configure to order” na sumasara sa agwat na ito, na nagpapahintulot sa mga pagpipilian para sa print engine, curing, at transport na umaangkop sa kapaligiran ng produksyon nang hindi nagsisimula mula sa isang walang laman na papel bawat beses.