Bakit mas mabilis ang cylinder inkjet printing kaysa sa tradisyonal na screen printing para sa mga bote?

Ang Problema ng Pag-ikot Na Sinagot ng Cylinder Inkjet

Ang mga bote ay bilog, at ang mga bilog na bagay ay ayaw manatili sa isang lugar. Ang tradisyonal na screen printing sa mga cylindrical na lalagyan ay umaasa sa isang kurba na screen na umuungos sa ibabaw ng bote habang ang isang stationary na squeegee ang nagpapalabas ng tinta sa pamamagitan ng mesh. Kailangan umiikot ang bote nang perpekto kasabay ng paggalaw ng screen carriage, o kung hindi man, mabubulo ang imahe, mawawala ang tamang posisyon (registration), o lilipat sa labas ng sentro. Ang mekanikal na sayaw na ito ang nagtatakda ng mahigpit na limitasyon sa bilis. Ang bawat color station sa isang screen line ay nangangailangan ng sariling rotation cam, sariling profile ng presyon ng squeegee, at sariling adjustment para sa registration. Ang cylinder inkjet ay nagrerebisa ng mga patakaran. Ang bote ay umiikot sa ilalim ng isang stationary na printhead array na nagpapadala ng mga droplets sa isang helical na pattern, na sumasaklaw sa imahe sa paligid ng circumference nito nang walang anumang pisikal na kontak sa pagitan ng printing mechanism at ng substrate. Isang beverage contract packaging plant sa Poland ang pinalitan ang kanilang anim na kulay na screen line ng isang cylinder inkjet system at ang kanilang bottleneck ay nadagdagan mula sa 38 na bote kada minuto hanggang sa higit sa 90, simpleng dahil ang inkjet ay hindi humihinto sa pagitan ng mga kulay at hindi kailangang i-adjust muli ang presyon ng squeegee kapag nagbabago ang humidity sa panahon ng afternoon shift.

Bakit Naging Pabagal ng Bilis ang Mekanikal na Pagre-registro

Ang maraming kulay na screen printing sa mga bote ay nangangailangan ng mekanikal na pagre-registro sa bawat istasyon. Dapat mag-align ang bawat screen sa nakaraang kulay sa loob lamang ng isang bahagi ng millimetro, at ang alignment na ito ay nagbabago habang mainit ang tooling, habang lumalabo ang squeegee, at habang nag-iiba ang diameter ng bote mula sa isang batch hanggang sa isa pa. Ang mga operator ay gumugol ng unang 20 minuto ng kanilang shift sa paghahanap ng tamang alignment, hinahagod ang mga micro adjuster habang tumatakbo ang linya at binubuhos ang scrap. Ang cylinder inkjet ay nililipat ang buong konsepto ng station-to-station registration dahil ang lahat ng kulay ay inprinta sa isang solong pass sa ilalim ng iisang printhead assembly. Ang digital na file ang nagtatakda ng relasyon ng kulay sa kulay, at ang encoder ng printer ang sumusubaybay sa anggulo ng pag-ikot ng bote nang may presisyon na mas mababa sa isang degree. Ang paglipat mula sa apat na kulay na proseso papuntang solong kulay na spot nang walang kailangang pagpapalit ng screen at 30-minutong washout cycle ay nangyayari gamit ang isang software switch lamang. Ang talahanayan sa ibaba ay naglalaman ng mga pagsasalungat sa oras na naghihiwalay sa dalawang teknolohiya.

Ang Pisika ng Paglipat ng Tinta sa Isang Baluktok na Ibabaw

Ang paglipat ng tinta para sa screen printing sa isang silindro ay gumagana sa pamamagitan ng shear. Ang gilid ng squeegee ay pumipisil sa mesh laban sa bote, at ang tinta ay kinakalas sa pamamagitan ng mga bukas na selula ng stencil habang ang bote ay umiikot palayo. Ang bilis ng ikot na ito ay direktang nakaaapekto sa kapal ng pelikulang tinta at sa kahutukan ng mga gilid. Kung masyadong mabilis ang ikot, ang pelikulang tinta ay nawawalan ng sapat na suplay, na nagreresulta sa manipis at dilaw na print. Kung masyadong mabagal ang ikot, ang tinta ay lumalabas nang sobra, na nagpapalabo sa mga detalye. Ang paghahanap at pagpapanatili ng tamang bilis sa buong shift ng produksyon ay nangangailangan ng patuloy na pagsubaybay. Ang cylinder inkjet ay walang ganitong dependency sa shear rate. Ang bawat droplet ay iniihihiwalay nang hiwalay sa isang bilis na nasa pagitan ng 6 at 10 metro kada segundo, at tumatama sa ibabaw ng bote na may kontroladong pagkalat na nakabase sa komposisyon ng tinta at sa surface energy ng substrate, hindi sa bilis ng pag-ikot ng bote. Ang bilis ng pag-ikot ng bote sa isang sistema ng inkjet ay tumutukoy sa throughput, hindi sa kalidad ng print, kaya ang mga operator ay maaaring itaas ito hanggang sa mekanikal na limitasyon ng sistema ng paghawak nang hindi napapabaya ang kalidad ng imahe.

Ang Solong Pagpasa na Maraming Kulay ay Nagbabago sa Ekonomiya

Ang isang linya ng screen na may anim na kulay ay kumukuha ng malaking espasyo sa sahig. Ang bawat istasyon ay nangangailangan ng isang flame treater o corona unit, isang screen carriage, isang squeegee assembly, isang UV o hot air curing unit, at isang transfer mechanism upang ilipat ang bote mula sa isang istasyon papunta sa susunod. Ang kadena ng kagamitan na ito ay nangangailangan ng pagpapanatili sa bawat link nito. Ang isang cylinder inkjet system ay pinipigil ang lahat ng anim na kulay sa isang print engine na may isang UV curing array na nakaposisyon agad matapos ang print zone. Ang pisikal na sukat ay nababawasan ng humigit-kumulang 60 porsyento sa isang karaniwang instalasyon, at ang bilang ng mga consumable wear parts ay bumababa mula sa marami hanggang sa ilang piraso lamang, pangunahin ang mga printhead at UV LED module. Para sa isang tagapag-decorate ng cosmetic bottle na may katamtamang dami, ang pagbawas ng sukat ay nangangahulugan na maaari nilang palakihin ang dalawang inkjet line sa espasyong dating kinokupkop ng isang screen line, na effectively na dobleng kapasidad nang hindi kailangang palawakin ang gusali.

Kapag ang Maikling Produksyon ay Gumagawa ng Screens na Sobrang Mahal

Ang ekonomiya ng screen printing ay pabor sa mahabang produksyon. Ang gastos sa paggawa, pagkukulay, pag-expose, at pag-reclaim ng isang set ng screen ay naaamortisado sa loob ng sampung libong bote. Sa ilalim ng isang tiyak na dami, ang gastos sa screen bawat bote ay naging napakataas. Isang regional na producer ng craft spirits na nag-o-order ng 2,000 bote para sa isang seasonal label ay humaharap sa isang hindi kasiya-siya na pagpipilian: bayaran ang mataas na singil sa setup ng screen o tanggapin ang mataas na gastos bawat yunit. Ang cylinder inkjet ay walang screen, walang plate, at walang tooling. Ang parehong printer na gumagawa ng trabaho na may 50,000 bote sa Lunes ay maaaring magpalit sa isang limitadong edisyon na may 500 bote sa Martes gamit lamang ang pagbabago ng file at mabilis na pag-verify ng color profile. Ang ganitong kakayahang umangkop ay nagbibigay-daan sa mga brand na subukan ang mga bagong disenyo ng label sa merkado nang hindi pa kailangang mag-invest sa tooling—isa ring kakayahan na hindi talaga idinisenyo ng screen printing para maibigay.

Mga Limitasyon na Kinikilala ng Mga Mapagkakatiwalaang Team sa Produksyon

Ang cylinder inkjet ay hindi mas mabilis sa lahat ng bagay. Sa mga pagpapatakbo na lumalampas sa humigit-kumulang 200,000 bote ng isang tiyak na SKU, ang isang maayos na na-tune na mataas na bilis na screen line na may awtomatikong registration ay maaaring pantayin o talagang mahigitan ang throughput ng inkjet dahil ang nababahagiang gastos sa pag-setup ay malapit nang maging zero at ang mekanikal na bilis ay nagkakasunduan. Kinakailangan din ng inkjet ang isang kontroladong kapaligiran, malinis at tuyong compressed air, at pare-parehong ambient temperature upang mapanatili ang optimal na pagganap ng mga nozzle ng printhead. Ang ilang hugis ng bote—lalo na ang may matatalas na pagpapaluwag (taper) o napakalalim na teksturang ibabaw—ay mahirap iprint ng inkjet dahil sa limitasyon nito sa throw distance, kaya kailangan ng malikhaing mga solusyon sa paghawak ng bahagi na nagdaragdag naman ng kumplikasyon sa sistema. At ang mga UV inkjet inks para sa mga cylindrical application, bagaman patuloy na umaunlad, ay may mas mataas pa ring presyo bawat mililitro kaysa sa bulk na solvent-based screen inks, isang kadahilanan na mahalaga kapag ang takip ng tinta sa bawat bote ay lubhang marami.

Ang cylindrical inkjet ay nananalo sa argumento tungkol sa bilis sa malawak na gitnang larangan ng pagpi-print sa mga bote—sa maikli hanggang katamtamang mga run, sa madalas na pagbabago ng gawain, at sa mga kapaligiran na may maraming SKU kung saan ang mekanikal na pagre-register ay kumakain ng higit pang oras kaysa sa aktwal na pagpi-print. Ang Nova Inkjet ay nag-i-engineer ng mga cylindrical print system nito para sa ganitong operasyonal na katotohanan, na nakatuon sa mabilis na pagpapalit ng gawain at pare-parehong registration na batay sa encoder upang panatilihin ang paggalaw ng mga bote imbes na maghintay.