Automatic Tumbler Printing Machine | 180/hr, Lights-Out

Sve kategorije

Potpuno automatizovano štampanje sa minimalnim radnim snagama

NOVA-ina automatska štamparica sa čašama ima robotizovano utovarenje i istovarenje. Integriše transportne trake i ruke za uzimanje i postavljanje. Mašina štampa do 180 čaša u satu bez intervencije operatera. Uključuje automatsko čišćenje, kalibraciju i popravak grešaka. Senzorska mreža sistema prati svaki korak. Radi sa bocama više veličina uzastopno. Mašina smanjuje troškove rada za do 80%. Idealan je za velike objekte koji imaju za cilj proizvodnju svjetla.
Zatražite ponudu

STUDIJA SLUČAJA

Veliki centar za izvršenje e-trgovine

Jedan centar za isporuku obradio je 10.000 pića dnevno pomoću automatske mašine. Smanjili su broj zaposlenih sa 10 na 2 po smjeni. Samoprognostika mašine je smanjila vrijeme zastoja. Tačnost porudžbine je poboljšana. Centar je postigao 99,7% na vrijeme isporuke, podstičući zadržavanje klijenata.

OEM proizvođač za ugostiteljsku industriju

Dobavljač OEM-a za hotele i odmarališta instalirao je automat. Proizvode namjenske čamce za 200 nekretnina. Mašina je radila preko noći, i do jutra je dovršila serije. Ovo je omogućilo da se brodom krene sledećeg dana. Dobavljač je povećao svoj tržišni udeo za 15%.

Korporativni distributer poklona

Jedan distributer korporativnih poklona koristio je automat za obradu velikih sezonskih narudžbi. Tiskali su 50.000 pića za nekoliko klijenata za nedelju dana. Pouzdanost mašine je značila da nema kašnjenja. Zadovoljstvo klijenata dovelo je do dugoročnih ugovora.

POVEZANI PROIZVODI

NOVA-ina automatska štamparica je vrhunac industrijske automatizacije. Integriše utovar, štampanje, čvrstenje i istovar u jedan kontinuirani proces. Roboti se pažljivo nose sa čahurima da bi izbjegli oštećenje. Mašina koristi veštačku inteligenciju za optimizaciju parametara štampe za svaku seriju. Povezuje se sa centralnim kontrolnim sistemom za daljinsko upravljanje. Sa visokim prodajnim kapacitetom i niskim operativnim troškovima, pruža brz povrat investicija za velike operacije.

Često postavljana pitanja

Kako radi sistem za utovar?

Konvejer isporučuje čahure u robotiziranu ruku koja ih vodi vidom i koja ih stavlja na rotirajuće čahure. Isporuka je slično automatizirana.
Da, mašina čita dimenzije svakog čaše i prilagođava postavke na brzinu. Promjena veličine je jednostavna.
MTBF je preko 2.000 sati, sa rutinskim održavanjem svakih 1.000 sati. Kritične komponente imaju redundantnost.
Da, robotičke ruke i pokretači zahtijevaju čist suhi vazduh na 6-8 bar. NOVA obezbeđuje jedinice za pripremu vazduha.
Automatski sistem za prikupljanje otpada mastila sa senzorima koji upozoravaju kada je pun. Sistem sprečava izlivanje.

Povezani članak

Kako se UV inkjet štampa na drvetu razlikuje od tradicionalnih metoda štampe na drvetu?

30

Jun

Kako se UV inkjet štampa na drvetu razlikuje od tradicionalnih metoda štampe na drvetu?

Osnovna razlika između UV inkjet štampe i tradicionalne drvene štampe je u tome kako se tinta ponaša kada dođe do površine. Scenografski i štamparski materijali se obično oslanjaju na rastvarač...
PRIKAŽI VIŠE
Zašto je beskontaktno štampanje velika prednost industrijske inkjet štampe?

30

Jun

Zašto je beskontaktno štampanje velika prednost industrijske inkjet štampe?

Fizička štampa bez squeegee-a Industrijski inkjet pripada kategoriji koju inženjeri nazivaju štampa bez udara, ali praktično značenje je mnogo dublje od odsustva strujke ploče. U sistemu zasnovanom na kontaktu kao što je štampanje...
PRIKAŽI VIŠE
Zašto je cilindrično tiskač brže od tradicionalnog štampanja na bočicama?

30

Jun

Zašto je cilindrično tiskač brže od tradicionalnog štampanja na bočicama?

Problem rotacije koji je rešen inkjetom u cilindru Boce su okrugle, a okrugli predmeti ne vole da stoje na mestu. Tradicionalna štampa na cilindričnim spremnicima se oslanja na zakrivljeni ekran koji se kreće preko površine boce dok se stacionarno stiska...
PRIKAŽI VIŠE
Zašto odabrati prilagođeni štampač umjesto standardnog modela?

30

Jun

Zašto odabrati prilagođeni štampač umjesto standardnog modela?

Pretpostavka ugrađena u svaki standardni štampač Industrijski štampač sa setom pretpostavki ugrađenih u njegovo inženjerstvo. Dizajneri su izabrali tip glave za štampanje, duljinu talasa za čvrstenje, transportni mehanizam i upravljački interfejs...
PRIKAŽI VIŠE

Svjedočanstva kupaca

Steve B.

Ova mašina radi 24 sata dnevno bez nadzora. Udvostručili smo proizvodnju i prepolovili troškove rada. Kvalitet je konstantan serija za serijom.

Maria G.

Volimo funkciju automatskog čišćenja. Nismo imali zatvaranje štampače mesecima. Mašina se isplati za godinu dana.

Dobijte besplatan citat

Naš predstavnik će vas uskoro kontaktirati.
E-mail
Mobilni/WhatsApp
Naziv
Naziv kompanije
Poruka
0/1000
Roboti koji biraju i postavljaju sa vidnim vodstvom

Roboti koji biraju i postavljaju sa vidnim vodstvom

Roboti koriste mašinsku viziju da lociraju valjake na transportnom vozilu, čak i ako su pogrešno poravnane. Prilagođava ugao i silu za hvatanje kako bi se svaki čamac pouzdano pokupio. Sistem za vidiranje takođe pre štampanja proverava površinu čaše na nedostatke, odbacujući pogrešne predmete. To osigurava da se štampaju samo dobre supstance, smanjujući otpad. Robot može da upravlja do 200 predmeta na sat sa tačnošću pozicioniranja od ± 0,1 mm.
Predviđanje održavanja i samodiagnostika

Predviđanje održavanja i samodiagnostika

Mašina neprekidno prati svoje komponente, uključujući temperaturu glave za štampanje, obrtni moment motora i nivo mastila. Predviđa potencijalne kvarove i planira upozorenja za održavanje. Ako se komponenta odmakne od normalnih parametara, mašina prilagođava rad ili se bezbedno zaustavlja. Ovaj proaktivni pristup minimizira neplanirano stanarstvo i produžava životni vek opreme. Zapisi o održavanju dostupni su na daljinu za analizu.
Sposobnost proizvodnje svjetla

Sposobnost proizvodnje svjetla

Sa punom automatizacijom, mašina može raditi bez nadzora tokom vanrednih sati. Ima velike rezervoare za mastilo i rezervoare za otpad koji traju punu smjenu. Sistem se može automatski nastaviti nakon manjih prekida. To omogućava da objekti rade tri smjene sa minimalnim brojem zaposlenih, što maksimalno utilizuje sredstva. Izvještaji o proizvodnji se svakodnevno šalju menadžerima putem e-pošte, pružajući potpunu vidljivost.