自動タンブラー印刷機｜時速180個、無人運転対応

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最小限の労力で完全自動化されたタンブラー印刷

NOVA社の自動タンブラー印刷機は、ロボットによる荷受け・荷出し機能を備えています。コンベアベルトとピックアンドプレースアームを統合しており、オペレーターの介入なしに時速最大180個のタンブラーを印刷できます。自動洗浄、自動キャリブレーション、障害復旧機能も搭載されています。センサーネットワークが各工程をリアルタイムで監視し、複数サイズのタンブラーを連続して処理可能です。人件費を最大80％削減でき、無人運転（ライトアウト）生産を目指す大量生産施設に最適です。
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ケーススタディ

大規模ECフルフィルメントセンター

この自動機を導入したフルフィルメントセンターでは、1日あたり1万個のタンブラーを処理しています。シフトあたりのスタッフ数を10名から2名へと大幅に削減しました。機器の自己診断機能によりダウンタイムが最小限に抑えられ、注文の正確性も向上しました。納期遵守率は99.7％に達し、顧客満足度とロイヤルティの向上につながっています。

ホスピタリティ業界向けOEMメーカー

ホテルおよびリゾート向けのOEMサプライヤーが自動機械を導入しました。同社は200施設向けにオリジナルブランドのタンブラーを製造しました。この機械は夜間稼働し、朝までにロット単位での生産を完了します。これにより、翌日出荷が可能になりました。その結果、サプライヤーの市場シェアは15％向上しました。

法人ギフト卸売業者

法人ギフト卸売業者が自動機械を活用し、季節ごとの大量注文に対応しました。同社は1週間で5万個のタンブラーを複数のクライアント向けに印刷しました。機械の高い信頼性により、納期遅延は一切発生しませんでした。クライアント満足度の向上により、長期契約が獲得されました。

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NOVA社の自動タンブラー印刷機は、産業用オートメーションの頂点を極めた装置です。ローディング、印刷、硬化、アンローディングを、単一の連続プロセスに統合しています。ロボットアームがタンブラーを優しく取り扱うため、傷や破損を防ぎます。また、人工知能（AI）を活用して、各ロットに最適な印刷パラメーターを自動で調整します。中央制御システムと接続可能で、遠隔からの管理も可能です。高い生産性と低い運用コストを実現し、大規模事業における投資回収期間を大幅に短縮します。

よく 聞かれる 質問

ローディングシステムはどのように動作しますか？

コンベアがタンブラーを搬送し、ビジョン制御のロボットアームがそれを回転式チャックに正確に配置します。アンロードも同様に自動化されています。
はい。機械が各タンブラーの寸法を読み取り、リアルタイムで設定を自動調整します。サイズ切替はシームレスです。
MTBFは2,000時間以上であり、定期保守は1,000時間ごとに行います。また、重要部品には冗長構成が採用されています。
はい。ロボットアームおよびアクチュエーターには、6～8バールの清浄で乾燥した空気が必要です。NOVAでは、エアプレパレーションユニットを提供しています。
センサー搭載の自動廃インク回収システムで、満杯時に警告を発します。このシステムにより、漏れを防止します。

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顧客 の 証言

スティーブ・Bさん

この機械はほぼ無人で24時間連続運転が可能です。当社の生産量は2倍になり、人件費は半減しました。品質もロットごとに安定しています。

マリア G.

自動洗浄機能がとても気に入っています。数カ月間、プリントヘッドの詰まりは一度もありません。この機械は導入後1年以内に投資回収が可能です。

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ビジョンガイド付きロボットピックアンドプレース

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ロボットシステムは、マシンビジョンを用いてコンベア上のタンブラーを検出し、位置がずれていても正確に認識します。さらに、各タンブラーの形状や姿勢に応じてグリップ角度と把持力を自動調整し、確実に拾い上げます。また、印刷前にタンブラー表面を視覚検査し、傷や汚れなどの欠陥を検出して不良品を自動で除外します。これにより、印刷対象となるのは良品のみとなり、無駄な材料使用を削減できます。ロボットは1時間あたり最大200個の処理が可能で、位置決め精度は±0.1mmです。
予測保全および自己診断機能

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装置はプリントヘッド温度、モーターのトルク、インク残量など、自らの主要部品の状態を常時監視しています。異常の兆候を早期に検知し、予測保全に基づいたメンテナンス警告を自動的に通知・スケジュールします。何らかの部品が正常範囲から逸脱した場合、装置は自動で動作を調整したり、安全に停止したりします。この予防的な運用により、予期せぬダウンタイムを最小限に抑え、装置の寿命を延ばします。また、メンテナンス記録は遠隔から閲覧・分析可能です。
無人運転対応

無人運転対応

完全自動化により、機械は就業時間外でも無人で運転可能です。大容量のインクタンクおよび廃液タンクを搭載しており、1シフト分の連続運転が可能です。また、軽微な中断後にはシステムが自動的に再開します。これにより、最小限の人員配置で3交代制の操業が可能となり、設備の稼働率を最大化できます。生産実績レポートは毎日マネージャーへ電子メールで送信され、全工程の可視化を実現します。