Automatische tumbler-printmachine | 180/st, lights-out

Alle categorieën

Volledig geautomatiseerde tumblerprintmachine voor minimale arbeidsinzet

De automatische tumblerprintmachine van NOVA is uitgerust met robotische laad- en lossystemen. De machine integreert transportbanden en pick-and-place-armen. Zonder tussenkomst van een operator kan de machine tot 180 tumblers per uur printen. De machine beschikt over automatische reiniging, kalibratie en foutherstel. Een netwerk van sensoren bewaakt elke stap in het proces. De machine verwerkt tumblers van meerdere afmetingen achtereenvolgens. De arbeidskosten dalen met tot wel 80%. De machine is ideaal voor productiefaciliteiten met grote volumes die streven naar 'lights-out'-productie.
Offerte aanvragen

Gevalstudie

Groot e-commerce fulfilmentcentrum

Een fulfilmentcentrum verwerkte dagelijks 10.000 tumblers met behulp van de automatische machine. Het personeelsbestand werd per ploeg verminderd van 10 naar 2 medewerkers. Dankzij de zelfdiagnostische functies van de machine was de stilstandtijd minimaal. De nauwkeurigheid van bestellingen verbeterde. Het centrum behaalde een punctualiteit van 99,7%, wat de klantretentie versterkte.

OEM-fabrikant voor de horecaindustrie

Een OEM-leverancier aan hotels en resorts installeerde de automatische machine. Zij produceerden op maat gemaakte, merkgebrande tumblers voor 200 accommodaties. De machine werkte ‘s nachts en voltooide partijen tegen de ochtend. Dit maakte verzending op de volgende dag mogelijk. De leverancier verhoogde zijn marktaandeel met 15%.

Distributeur van zakelijke cadeaus

Een distributeur van zakelijke cadeaus gebruikte de automatische machine om grote seizoensgebonden orders te verwerken. Zij bedrukten in een week 50.000 tumblers voor diverse klanten. De betrouwbaarheid van de machine betekende nul vertragingen bij leveringen. Klanttevredenheid leidde tot langetermijncontracten.

Gerelateerde producten

De automatische tumblerprintmachine van NOVA is het hoogtepunt van industriële automatisering. Hij integreert laden, printen, uitharden en lossen in één continue proces. De robotarmen hanteren de tumblers voorzichtig om beschadiging te voorkomen. De machine gebruikt kunstmatige intelligentie om de printparameters voor elke partij te optimaliseren. Hij is verbonden met een centraal besturingssysteem voor afstandsbeheer. Met een hoge doorvoersnelheid en lage bedrijfskosten levert hij een snelle terugverdientijd voor grootschalige operaties.

Veelgestelde Vragen

Hoe werkt het laadsysteem?

Een transportband voert de tumblers naar een robotarm met visiebegeleiding, die ze plaatst op de roterende spanklemmen. Het lossen gebeurt op vergelijkbare wijze geautomatiseerd.
Ja, de machine leest de afmetingen van elke tumbler en past de instellingen real-time aan. Wisselen van maat verloopt naadloos.
De MTBF bedraagt meer dan 2.000 uur, met regelmatig onderhoud om de 1.000 uur. Kritieke componenten zijn dubbel uitgevoerd.
Ja, de robotarmen en actuatoren vereisen schone, droge lucht op 6–8 bar. NOVA levert luchtbereidingsunits.
Een geautomatiseerd systeem voor het verzamelen van afvalinkt met sensoren geeft een melding wanneer het vol is. Het systeem voorkomt lekkage.

Gerelateerd artikel

Hoe vergelijkt UV-inkjetprinten op hout zich met traditionele houtprintmethoden?

30

Jun

Hoe vergelijkt UV-inkjetprinten op hout zich met traditionele houtprintmethoden?

Uitharding bij contact versus doordringen in de nerf Het fundamentele verschil tussen UV-inkjetprinten en traditioneel houtprinten ligt in het gedrag van de inkt zodra deze de oppervlakte raakt. Zeefdruk en stempeldruk maken doorgaans gebruik van oplosmiddelgebaseerde …
Bekijk meer
Waarom is contactloos printen een groot voordeel van industrieel inkjetprinten?

30

Jun

Waarom is contactloos printen een groot voordeel van industrieel inkjetprinten?

De natuurkunde van printen zonder een rakel. Industriële inkjet behoort tot een categorie die ingenieurs ‘non-impact-printing’ noemen, maar de praktische betekenis gaat veel dieper dan het ontbreken van een stootplaat. In een contactgebaseerd systeem zoals padprinten...
Bekijk meer
Waarom is cilindrische inkjetprinttechniek sneller dan traditionele zeefdruk voor flessen?

30

Jun

Waarom is cilindrische inkjetprinttechniek sneller dan traditionele zeefdruk voor flessen?

Het rotatieprobleem dat cilindrische inkjetoplossingen hebben opgelost. Flessen zijn rond, en ronde objecten blijven graag niet stil staan. Traditionele zeefdruk op cilindrische containers maakt gebruik van een gebogen zeef die over het flesoppervlak heen en weer beweegt terwijl een stationaire rakel...
Bekijk meer
Waarom kiezen voor een aangepaste printer in plaats van een standaard, kant-en-klaar model?

30

Jun

Waarom kiezen voor een aangepaste printer in plaats van een standaard, kant-en-klaar model?

De veronderstelling die in elke standaardprinter is ingebouwd: Een industriële kant-en-klaarprinter wordt geleverd met een reeks veronderstellingen die in de techniek zijn verwerkt. De ontwerpers hebben een type printkop, een uithardingsgolflengte, een transportmechanisme en een besturingsinterface gekozen...
Bekijk meer

Klantenverklaringen

Steve B.

Deze machine draait 24/7 met bijna geen toezicht. We hebben onze productie verdubbeld en onze arbeidskosten gehalveerd. De kwaliteit is batch na batch consistent.

Maria G.

We zijn dol op de automatische reinigingsfunctie. We hebben al maandenlang geen verstopte printkop meer gehad. De machine betaalt zichzelf binnen één jaar.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Robotische pick-and-place met visiegids

Robotische pick-and-place met visiegids

Het robotsysteem gebruikt machinevisie om de tumblers op de transportband te lokaliseren, zelfs als ze verkeerd zijn uitgelijnd. Het past de hoek en kracht van zijn greep aan om elke tumbler betrouwbaar op te pakken. Het visiesysteem inspecteert ook het oppervlak van de tumbler op gebreken vóór het bedrukken en wijst defecte items af. Dit zorgt ervoor dat alleen goede substraatmaterialen worden bedrukt, waardoor afval wordt verminderd. De robot kan tot 200 stuks per uur verwerken met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,1 mm.
Voorspellend Onderhoud en Zelfdiagnose

Voorspellend Onderhoud en Zelfdiagnose

De machine bewaakt voortdurend haar eigen componenten, inclusief printkop-temperatuur, motorkoppel en inkniveaus. Ze voorspelt mogelijke storingen en pland onderhoudsmeldingen in. Als een component afwijkt van normale parameters, past de machine de werking aan of stopt veilig. Deze proactieve aanpak minimaliseert ongeplande stilstandtijd en verlengt de levensduur van de apparatuur. Onderhoudslogboeken zijn op afstand toegankelijk voor analyse.
Lights-Out Productiecapaciteit

Lights-Out Productiecapaciteit

Met volledige automatisering kan de machine onbeheerd functioneren buiten kantooruren. Het beschikt over grote inktreservoirs en afvaltanks die een volledige ploegendienst meegaan. Het systeem kan na kleine onderbrekingen automatisch hervatten. Hierdoor kunnen installaties drie ploegen draaien met minimale personeelsbezetting, waardoor het gebruik van activa wordt gemaximaliseerd. Productierapporten worden dagelijks per e-mail naar leidinggevenden verzonden, wat volledige inzichtelijkheid biedt.