Automatisk tumbler-printermaskine | 180/time, lights-out

Alle kategorier

Fuldautomatisk tumbler-printning med minimalt arbejdskraftforbrug

NOVA's automatisk tumbler-printemaskine har robotbaseret ind- og udlastning. Den integrerer transportbånd og pick-and-place-robotarme. Maskinen kan printe op til 180 tumblers i timen uden operatørindgreb. Den inkluderer automatisk rengøring, kalibrering og fejlgenopretning. Et sensornetværk overvåger hver enkelt processteg. Den håndterer tumblers i flere størrelser sekventielt. Maskinen reducerer arbejdskraftomkostningerne med op til 80 %. Den er ideel for produktionsfaciliteter med høj kapacitet, der sigter mod fuldstændig uovervåget produktion.
Få et tilbud

Case studie

Stor e-handels-fulfillment-center

Et fulfillment-center behandlede 10.000 tumblers dagligt ved hjælp af den automatiske maskine. De reducerede antallet af medarbejdere fra 10 til 2 pr. skift. Maskinens selvdiagnostik minimerede standstid. Ordrepræcisionen forbedredes. Centeret opnåede 99,7 % levering til tiden, hvilket styrkede kundeforlængelsen.

OEM-producent til hotellerhverven

En OEM-leverandør til hoteller og ferieanlæg installeret den automatiske maskine. De fremstillede brugerdefinerede, mærkeprægede tumbler til 200 ejendomme. Maskinen kørte om natten og fuldførte partierne inden morgen. Dette gjorde det muligt at sende varer allerede næste dag. Leverandøren øgede sin markedsandel med 15 %.

Distributør af virksomhedsgaver

En distributør af virksomhedsgaver brugte den automatiske maskine til at håndtere store sæsonbestillinger. De trykkede 50.000 tumbler på en uge til forskellige kunder. Maskinens pålidelighed betød nul forsinkede leverancer. Kundebegejstringen resulterede i langsigtet kontrakter.

RELATEREDE PRODUKTER

NOVA's automatiske tumbler-printemaskine er højdepunktet inden for industriautomatisering. Den integrerer indlæsning, trykning, hærdning og udlastning i én enkelt, sammenhængende proces. Robotarmene håndterer tumblere forsigtigt for at undgå beskadigelse. Maskinen bruger kunstig intelligens til at optimere printparametrene for hver parti. Den forbinder sig til et centralt styresystem til fjernstyring. Med høj kapacitet og lave driftsomkostninger giver den en hurtig afkast på investeringen for store produktionsanlæg.

Ofte stillede spørgsmål

Hvordan fungerer indlæssystemet?

Et transportbånd fører tumblerne til en robotarm med synsvejledning, som placerer dem på de roterende spændebænke. Udlæsning sker på samme måde automatisk.
Ja, maskinen aflæser hver tumblers dimensioner og justerer indstillingerne i realtid. Størrelsesændring sker sømløst.
MTBF er over 2.000 timer, med rutinemæssig vedligeholdelse hver 1.000. time. Kritiske komponenter har redundans.
Ja, robotarmene og aktuatorerne kræver ren, tør luft ved 6–8 bar. NOVA leverer luftforberedelsesenheder.
Et automatisk affaldsblæksindsamlingsystem med sensorer advarer, når beholderen er fuld. Systemet forhindrer udspild.

Relateret artikel

Hvordan sammenligner UV-inkjet-printning på træ sig med traditionelle træprintmetoder?

30

Jun

Hvordan sammenligner UV-inkjet-printning på træ sig med traditionelle træprintmetoder?

Hærdning ved kontakt versus optagelse i årene Den grundlæggende forskel mellem UV-inkjet og traditionel træprintning handler om, hvordan blækket opfører sig, når det rammer overfladen. Strygeprint og stempelprint bruger typisk opløsningsbaserede …
Se mere
Hvorfor er kontaktløs trykning en stor fordel ved industrielle inkjet-printere?

30

Jun

Hvorfor er kontaktløs trykning en stor fordel ved industrielle inkjet-printere?

Fysikken bag trykning uden en skrabeflade. Industriel inkjet-trykning hører til en kategori, som ingeniører kalder ikke-impact-trykning, men den praktiske betydning går langt dybere end blot fraværet af en stødbase. I et kontaktbaseret system som tampoprinting...
Se mere
Hvorfor er cylinder-inkjet-printning hurtigere end traditionel silkeskærmstampe til flasker?

30

Jun

Hvorfor er cylinder-inkjet-printning hurtigere end traditionel silkeskærmstampe til flasker?

Rotationsproblemet, som cylinder-inkjet har løst. Flasker er runde, og runde genstande kan ikke holde stille. Traditionel silkeskærmstampe på cylindriske beholdere bygger på en buet skærm, der svinger over flasket overflade, mens en stationær skrabekant...
Se mere
Hvorfor vælge en tilpasset printer frem for en standard færdigmodel?

30

Jun

Hvorfor vælge en tilpasset printer frem for en standard færdigmodel?

Antagelsen, der er indbygget i hver standardprinter: En færdig industriprinter leveres med en række antagelser indbygget i dens konstruktion. Konstruktørerne har valgt en bestemt type printehoved, en bestemt hærde-bølgelængde, en bestemt transportmekanisme og en bestemt styregrænseflade...
Se mere

Kundesyn

Steve B.

Denne maskine kører døgnet rundt med næsten ingen overvågning. Vi fordoblede vores produktion og halverede vores lønomkostninger. Kvaliteten er konstant fra parti til parti.

Maria G.

Vi elsker funktionen til automatisk rengøring. Vi har ikke haft en tilstopning i printehovedet i måneder. Maskinen betaler sig selv inden for et år.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Mobil/whatsapp
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000
Robotbaseret pick-and-place med visionstyring

Robotbaseret pick-and-place med visionstyring

Det robotiske system bruger maskinvision til at lokalisere tumbler på transportbåndet, selv hvis de er misjusterede. Det justerer sin greb-vinkel og -kraft for at pålideligt gribe hver tumbler. Visionssystemet inspicerer også tumblerens overflade for fejl før udskrivning og forkaster defekte genstande. Dette sikrer, at kun gode substrater udskrives, hvilket reducerer spild. Robotten kan håndtere op til 200 genstande i timen med en positionsnøjagtighed på ±0,1 mm.
Forudsigende vedligeholdelse og selvdagnostik

Forudsigende vedligeholdelse og selvdagnostik

Maskinen overvåger kontinuerligt sine egne komponenter, herunder printehovedets temperatur, motorstyrken og blækkets niveau. Den forudsiger potentielle fejl og planlægger vedligeholdelsesadvarsler. Hvis en komponent afviger fra normale parametre, justerer maskinen driften eller standser sikkert. Denne proaktive fremgangsmåde minimerer uforudset nedetid og forlænger udstyrets levetid. Vedligeholdelsesloggene er fjernadgangsvenlige til analyse.
Funktion til produktion uden personale til stede

Funktion til produktion uden personale til stede

Med fuld automatisering kan maskinen køre uden opsyn uden for arbejdstid. Den har store blækkbehov og affaldstanke, der holder hele skiftet igennem. Systemet kan automatisk genoptage efter mindre afbrydelser. Dette gør det muligt for produktionsfaciliteter at køre tre skift med minimal personalebesætning og maksimere aktiveres udnyttelse. Produktionsrapporter sendes dagligt pr. e-mail til ledere og giver fuld gennemsigtighed.