Outomatiese Tumbler-drukmasjien | 180/uur, Sonder toesig

Alle kategorieë

Volledig outomatiese tumbler-druk vir minimale arbeid

NOVA se outomatiese tumbler-drukmasien het robotiesie las- en losfunksies. Dit integreer konveiergeleërs en 'n opneem-en-plaas-arm. Die masien druk tot 180 tumblers per uur sonder bediener-intervensie. Dit sluit outomatiese skoonmaak, kalibrering en foutherstel in. Die stelsel se sensornetwerk monitor elke stap. Dit hanteer tumblers van verskeie groottes volgens volgorde. Die masien verminder arbeidskoste met tot 80%. Dit is ideaal vir hoë-volumefasiliteite wat na ligte-uit-produksie mik.
Kry 'n Offerte

Gevallestudie

Groot E-handel-voltooiingsentrum

'n Voltooiingsentrum het 10 000 tumblers daagliks met die outomatiese masien verwerk. Hulle het personeel van 10 na 2 per skof verminder. Die masien se selfdiagnose het stilstand tot 'n minimum beperk. Bestellingakkuraatheid het verbeter. Die sentrum het 'n tydige-leweringskoers van 99,7% bereik, wat kliëntbehoud bevorder het.

OEM-vervaardiger vir die gasheerskapbedryf

`n OEM-lewerder aan hotelle en resorte het die outomatiese masjien geïnstalleer. Hulle het aangepaste, gemerkte bekers vir 200 eiendomme vervaardig. Die masjien het nagteliks bedryf om partye teen môre te voltooi. Dit het volgende-dag-versending moontlik gemaak. Die lewerder het sy markaandeel met 15% verhoog.

Korporatiewe Geskenkverspreider

`n Korporatiewe geskenkverspreider het die outomatiese masjien gebruik om groot seisoenale bestellings te hanteer. Hulle het `n week lank 50 000 bekers vir verskeie kliënte gedruk. Die betroubaarheid van die masjien het beteken dat geen versendings laat was nie. Kliëntetevredenheid het tot langtermynkontrakte gelei.

VERWANTE PRODUKTE

NOVA se outomatiese koppie-drukmas is die hoogtepunt van industriële outomatisering. Dit integreer laaiing, drukwerk, verharding en aflaaiing in een enkele, deurlopende proses. Die robotarms hanteer koppies sag om beskadiging te voorkom. Die masjien gebruik kunsmatige intelligensie om drukparameters vir elke partjie te optimaliseer. Dit koppel aan ’n sentrale beheerstelsel vir afstandbestuur. Met hoë deurstroomvermoë en lae bedryfskoste bied dit ’n vinnige terugslag op belegging vir groot-skaalbedrywighede.

Gereelde vrae

Hoe werk die lasstelsel?

`n Band wat bekers na `n visie-gestuurde robotarm voer, plaas hulle op die rotêrende krampe. Ontlading word op dieselfde wyse outomaties gedoen.
Ja, die masjien lees elke beker se afmetings en pas die instellings op die vlug aan. Groottewisseling vind naadloos plaas.
MTBF is meer as 2 000 ure, met rutynonderhoud elke 1 000 ure. Belangrike komponente het redundantie.
Ja, die robotarms en aktuatorre vereis skoon, droë lug by 6–8 bar. NOVA verskaf lugvoorbereidingsenheids.
’n Outomatiese afvalinkversamelstelsel met sensore waarsku wanneer dit vol is. Die stelsel voorkom uitgieting.

Verwante artikel

Hoe vergelyk UV-inkjetsnydery op hout met tradisionele houtdrukmetodes?

30

Jun

Hoe vergelyk UV-inkjetsnydery op hout met tradisionele houtdrukmetodes?

Verharding by kontak teenoor deurdringing in die graan Die fundamentele verskil tussen UV-inkjetsnydery en tradisionele houtdruk lê daarin hoe die ink gedra as dit die oppervlak bereik. Skermdruk en kussin-druk berus gewoonlik op oplosmiddelgebaseerde ...
BESKOU MEER
Hoekom is kontaklose druk 'n groot voordeel van industriële inkjet-druk?

30

Jun

Hoekom is kontaklose druk 'n groot voordeel van industriële inkjet-druk?

Die Fisika van Druk sonder 'n Skraapblad Industriële inkjet behoort tot 'n kategorie wat ingenieurs nie-impaktdruk noem, maar die praktiese betekenis gaan baie dieper as net die afwesigheid van 'n slagplaat. In 'n kontakgebaseerde stelsel soos stempeldruk o...
BESKOU MEER
Hoekom is silinder inkjet-druk vinniger as tradisionele skerm-druk vir bottels?

30

Jun

Hoekom is silinder inkjet-druk vinniger as tradisionele skerm-druk vir bottels?

Die Rotasieprobleem wat Silinder Inkjet Opgelos Het Bottels is rond, en ronde voorwerpe wil nie stilbly nie. Tradisionele skerm-druk op silindriese containers berus op 'n gekurweerde skerm wat oor die botteloppervlak swaai terwyl 'n stationêre skraapblad...
BESKOU MEER
Hoekom kies ’n mens ’n aangepaste drukker bo ’n standaard, van die rak-af-model?

30

Jun

Hoekom kies ’n mens ’n aangepaste drukker bo ’n standaard, van die rak-af-model?

Die aanname wat in elke standaarddrukker ingebou is: ’n Van-die-rak-af industriële drukker word met ’n stel aannames wat in sy ingenieurswerk ingebou is, versend. Die ontwerpers het ’n spuitkop-tipe, ’n hardingsgolflengte, ’n vervoermeganisme en ’n beheerinterfaces gekies...
BESKOU MEER

Kliënt getuigskrifte

Steve B.

Hierdie masjien werk 24/7 met amper geen toesig nie. Ons het ons uitset verdubbel en ons arbeidskoste gehalveer. Die gehalte bly konsekwent van een partjie na die volgende.

Maria G.

Ons waardeer die outomatiese skoonmaakfunksie. Ons het nie ’n drukkopverstopping in maande nie gehad. Die masjien betaal homself binne ’n jaar terug.

Kry ’n Gratis Offerse

Ons verteenwoordiger sal gou met u in kontak tree.
E-pos
Selfoon/WhatsApp
Naam
Naam van die maatskappy
Boodskap
0/1000
Robotiese optel-en-plaas met sigbegeleiding

Robotiese optel-en-plaas met sigbegeleiding

Die robotiese stelsel gebruik masjienvisie om koppies op die transportband te lokalisiseer, selfs as hulle verkeerd uitgelyn is. Dit pas sy greephoek en -krag aan om elke koppie betroubaar op te tel. Die visiestelsel ondersoek ook die oppervlak van die koppie vir gebreke voor die drukproses en verwerp gebrekkige items. Dit verseker dat slegs goeie substrate gedruk word, wat afval verminder. Die robot kan tot 200 items per uur hanteer met 'n posisioneringsakkuraatheid van ±0,1 mm.
Voorspellende Instandhouding en Selfdiagnose

Voorspellende Instandhouding en Selfdiagnose

Die masjien monitor voortdurend sy eie komponente, insluitend die drukkop se temperatuur, motor-torsie en inkvlakke. Dit voorspel moontlike mislukkings en beplan onderhoudwaarskuwings. Indien 'n komponent van normale parameters afwyk, pas die masjien sy bedryf aan of stop veilig. Hierdie proaktiewe benadering verminder onbeplande stilstandtyd en verleng die toestel se leeftyd. Onderhoudlogs is op afstand beskikbaar vir analise.
Liglose Produksiekapasiteit

Liglose Produksiekapasiteit

Met volledige outomatisering kan die masjien onbewaak tydens af-diensture bedryf word. Dit het groot inkhouers en afvaltrommels wat vir volle skifte duur. Die stelsel kan outomaties hervat na klein onderbrekings. Dit laat fasiliteite toe om drie skifte met minimale personeel te bedryf, wat batesbenutting maksimeer. Produksieverslae word daagliks per e-pos aan bestuurders gestuur om volledige insig te verskaf.