Équipements d’impression sur bouteilles en verre : 10 imprimantes industrielles UV et dorure

[email protected]

+86-18150386505

Toutes les catégories
EN EN

Équipement complet d’impression sur bouteilles en verre pour une décoration polyvalente

NOVA fournit une gamme complète d’équipements d’impression sur bouteilles en verre, allant des imprimantes UV numériques aux machines à estampage à chaud semi-automatiques, permettant aux spécialistes de la décoration de traiter tout volume de production. Une distillerie artisanale canadienne a équipé son atelier d’équipements numériques et d’estampage à chaud NOVA, réduisant ainsi ses coûts sous-traitance de 60 % et acquérant un contrôle créatif total. Tous nos équipements intègrent des outillages interchangeables en un temps record, simplifiant les changements entre formes et dimensions de bouteilles. Les stations numériques impriment à 1200 ppp avec encres blanches et vernis, tandis que les équipements d’estampage à chaud appliquent des feuilles métalliques avec une pression pouvant atteindre 3 tonnes pour un gaufrage profond. La consommation énergétique est optimisée sur l’ensemble de la gamme : le durcissement UV à LED réduit la puissance absorbée de 50 % par rapport aux systèmes conventionnels. Les équipements NOVA sont construits avec des composants pneumatiques industriels et des automates programmables (PLC), garantissant une sortie fiable et reproductible, même pour les petits ateliers en phase de passage à une production à grande échelle.
Obtenir un devis

Étude de cas

Atelier de décoration intégrée pour une distillerie artisanale

Une distillerie artisanale du Colorado a acquis une gamme d’équipements NOVA pour l’impression sur bouteilles en verre, comprenant une imprimante UV numérique et une machine à estampage à chaud, afin d’internaliser l’ensemble de la décoration. Jusqu’alors, elle dépensait 85 000 $ par an pour l’impression sérigraphique et la dorure sous-traitées ; elle produit désormais, en interne et avec un seul technicien, 2 000 bouteilles décorées par semaine. L’équipement numérique imprime des étiquettes en quadrichromie avec des effets en relief, tandis que la machine à estampage à chaud applique de la feuille dorée sur les épaules des bouteilles et les emblèmes de la marque. La distillerie a lancé un club premium par abonnement, proposant chaque mois des bouteilles en édition limitée, numérotées individuellement et estampées à chaud, ce qui a généré une hausse de 40 % des revenus issus des ventes directes aux consommateurs. L’encombrement réduit de ces équipements a permis leur installation dans l’entrepôt existant, et leur fonctionnement électrique exclusif a évité des investissements coûteux dans des systèmes de ventilation. Le retour sur investissement a été atteint en 14 mois, et la distillerie propose désormais des prestations de décoration contractuelle à d’autres distilleries voisines.

Décorateur industriel qui se diversifie avec un équipement polyvalent

Une entreprise polonaise de décoration industrielle a investi dans plusieurs machines d’impression sur bouteilles en verre NOVA afin de desservir simultanément les secteurs cosmétique et agroalimentaire. Sa ligne numérique imprime des étiquettes photoréalistes sur des flacons de lotion à raison de 35 pièces par minute, tandis que sa ligne de marquage à chaud applique une feuille holographique sur des bouteilles de vodka à raison de 25 coups par minute. Grâce à cet équipement polyvalent, l’entreprise a décroché un contrat avec un important producteur de miel exigeant à la fois une impression numérique et une dorure or sur la même bouteille — une combinaison que ses concurrents étaient incapables d’offrir. Le logiciel de contrôle intégré NOVA a permis une gestion centralisée des travaux, réduisant les erreurs de paramétrage de 90 %. Le chiffre d’affaires annuel a augmenté de 1,2 million de dollars américains, et l’entreprise a mis en place un deuxième poste. La fiabilité de l’équipement, avec un taux de disponibilité supérieur à 97 %, lui a permis de respecter systématiquement les délais serrés d’expédition à l’export.

Démarrage d’une entreprise spécialisée dans les bouteilles en verre avec un équipement d’entrée de gamme

Une marque australienne de kombucha, récemment créée, a utilisé l’équipement d’impression sur bouteilles en verre d’entrée de gamme de NOVA pour lancer son produit avec un aspect haut de gamme, sans étiquette. Elle a acquis une imprimante numérique UV semi-automatique et a commencé à produire 500 bouteilles par jour. Cet équipement d’impression directe lui a permis de modifier régulièrement ses motifs selon les saisons, maintenant ainsi une image dynamique sur les réseaux sociaux. La résistance de l’encre à la condensation et au stockage au froid a préservé un aspect impeccable, du réfrigérateur jusqu’au consommateur. Après que la marque a été rachetée par un grand groupe de boissons, les nouveaux propriétaires ont accru leur capacité de production grâce à deux lignes de production entièrement automatiques NOVA, tout en conservant la même qualité d’impression qui avait contribué à bâtir la notoriété de la marque. Le fondateur de la start-up a attribué à l’équipement NOVA, facile d’accès, la possibilité de réaliser rapidement des prototypes et des tests sur le marché, ce qui a finalement conduit au rachat.

Produits associés

VOIR LES DÉTAILS

Imprimante UV jet d'encre sur cylindre ECO-3
(Série EPSON I1600)

VOIR LES DÉTAILS

Imprimante UV jet d'encre sur cylindre ECO Plus
(RICOH Gen6 Series)

VOIR LES DÉTAILS

Imprimante UV à encre jet d'encre convoyeur avec balayage AI UNIVISUAL-12
(RICOH Gen6 Series)

VOIR LES DÉTAILS

Imprimante à écran rotatif TURBO 2-8 couleurs

Investir dans l’équipement d’impression adapté pour les bouteilles en verre constitue une décision stratégique susceptible de générer de nouveaux flux de revenus et d’améliorer l’efficacité opérationnelle. La technologie d’impression à jet d’encre NOVA propose un écosystème modulaire composé d’imprimantes UV numériques, de machines à estampage à chaud et de stations de prétraitement, conçu pour évoluer en parallèle avec votre activité. Nos équipements partagent une interface utilisateur commune ainsi que des consommables interchangeables, ce qui réduit la complexité liée à la formation du personnel et à la gestion des stocks. Un embouteilleur d’Amérique du Sud a démarré avec une seule imprimante numérique puis, en trois ans, a étendu sa ligne à six machines, incluant des équipements d’estampage à froid et de manutention automatisée, tous fournis par NOVA. Cette standardisation a permis à son équipe de maintenance de superviser l’ensemble du parc avec seulement deux techniciens. Tous les équipements d’impression pour bouteilles en verre NOVA subissent un test de fonctionnement continu de 200 heures avant expédition, garantissant une fiabilité immédiate dès la mise en service. Nous assurons l’installation sur site et la formation des utilisateurs, ainsi qu’un soutien à distance via des lunettes de réalité augmentée offrant une assistance visuelle instantanée. Grâce à des composants usinés avec précision et à des composants électroniques haut de gamme issus de fournisseurs mondiaux, nos équipements offrent une durée de vie supérieure aux normes sectorielles. Que vous lanciez une nouvelle marque ou développiez une opération multinationale, les équipements d’impression pour bouteilles en verre NOVA vous apportent la flexibilité, la robustesse et le soutien nécessaires à votre réussite.

Questions fréquemment posées

Quels types d’équipements d’impression sur bouteilles en verre NOVA propose-t-elle ?

NOVA propose des imprimantes UV numériques, des machines à estampage à chaud et des sérigraphes automatiques pour bouteilles en verre. Les imprimantes numériques permettent une impression couleur pleine et de qualité photo, tandis que l’estampage à chaud applique des feuilles métalliques. Les deux types d’équipement peuvent être intégrés à des chargeurs automatisés pour les lignes de production.
Oui, les équipements NOVA sont dotés de modules promoteurs d’adhérence destinés aux surfaces difficiles. Notre laboratoire d’applications teste vos échantillons de verre spécifiques et vous recommande les paramètres de prétraitement adaptés. Un client du secteur cosmétique a ainsi réussi à imprimer sur des flacons de parfum en verre mat dépoli, avec une adhérence parfaite.
NOVA conçoit ses équipements d’impression sur bouteilles en verre avec des mandrins à changement rapide et des recettes prédéfinies. L’opérateur sélectionne le profil de la bouteille sur l’interface homme-machine (HMI), et la machine ajuste automatiquement la hauteur, la mise au point et la vitesse de rotation. Le changement de format prend généralement moins de quatre minutes.
Nous collaborons avec des entreprises mondiales de financement d’équipements afin d’offrir des options de location et de prêt. De nombreux clients acquièrent un ensemble complet d’équipements avec un apport initial aussi faible que 20 % et des échéanciers allant jusqu’à 48 mois, souvent structurés pour s’aligner sur leur trésorerie saisonnière.
Tous les équipements NOVA d’impression sur bouteilles en verre sont certifiés CE et FCC, et leurs automates programmables de sécurité répondent à la norme ISO 13849 PLd. Les arrêts d’urgence, les dispositifs de protection interverrouillés et le blindage contre les rayons UV sont fournis en standard. La documentation facilite la conformité aux exigences de l’OSHA et de la directive européenne relative aux machines.

Article connexe

En quoi l’impression jet d’encre UV sur bois se distingue-t-elle des méthodes traditionnelles d’impression sur bois ?

30

Jun

En quoi l’impression jet d’encre UV sur bois se distingue-t-elle des méthodes traditionnelles d’impression sur bois ?

Séchage au contact contre pénétration dans le grain La différence fondamentale entre l’impression jet d’encre UV et l’impression traditionnelle sur bois réside dans le comportement de l’encre dès qu’elle entre en contact avec la surface. La sérigraphie et l’impression par tampon reposent généralement sur des encres à base de solvant...
VOIR PLUS
Pourquoi l'impression sans contact constitue-t-elle un avantage majeur de l'impression industrielle par jet d'encre ?

30

Jun

Pourquoi l'impression sans contact constitue-t-elle un avantage majeur de l'impression industrielle par jet d'encre ?

La physique de l’impression sans raclette. Les imprimantes industrielles à jet d’encre appartiennent à une catégorie que les ingénieurs qualifient d’impression sans impact, mais la signification pratique va bien au-delà de l’absence d’une plaque de frappe. Dans un système à contact comme l’impression par tampon…
VOIR PLUS
Pourquoi votre entreprise devrait-elle investir dans une imprimante à jet d’encre pour étiquettes ?

30

Jun

Pourquoi votre entreprise devrait-elle investir dans une imprimante à jet d’encre pour étiquettes ?

Le coût caché des stocks d’étiquettes : chaque étiquette préimprimée stockée sur une étagère d’entrepôt représente de l’argent qui ne peut pas être utilisé à d’autres fins. Une marque de boissons disposant de 15 références (SKUs), chacune nécessitant des étiquettes en trois formats et dans deux langues, peut facilement détenir o...
VOIR PLUS
Pourquoi choisir une imprimante personnalisée plutôt qu’un modèle standard prêt à l’emploi ?

30

Jun

Pourquoi choisir une imprimante personnalisée plutôt qu’un modèle standard prêt à l’emploi ?

L’hypothèse intégrée à chaque imprimante standard Une imprimante industrielle prête à l’emploi est livrée avec un ensemble d’hypothèses intégrées à sa conception. Les concepteurs ont choisi un type de tête d’impression, une longueur d’onde de polymérisation, un mécanisme de transport et une interface de commande…
VOIR PLUS

Commentaires des clients

Hans Richter

Nous avons acheté une imprimante numérique et une machine à estampage à chaud auprès de NOVA. L’équipement est arrivé entièrement calibré et a imprimé nos bouteilles-tests dans les heures suivant son installation. Le positionnement de la feuille d’or est parfait, et les impressions numériques atteignent une qualité digne d’une galerie. L’ensemble de notre production fonctionne désormais exclusivement avec des équipements NOVA.

Je suis Lucia Bianchi.

En tant que petit producteur de vinaigre, l’équipement d’impression sur bouteilles en verre de NOVA nous a permis d’obtenir un aspect haut de gamme sans nécessiter une production à grande échelle. Nous imprimons 700 bouteilles par semaine, et l’équipement n’a jamais connu de panne. Le service clientèle nous a aidés à concevoir un mandrin personnalisé pour nos bouteilles carrées. Un rapport qualité-prix exceptionnel.

Obtenir un devis gratuit

Notre représentant vous contactera sous peu.
E-mail
Mobile/WhatsApp
Nom
Nom de l'entreprise
Message
0/1000
machine d’impression pour bouteilles en verre imprimante pour bouteilles en verre imprimante automatique pour bouteilles en verre imprimante numérique pour bouteilles en verre machine de marquage à chaud pour bouteilles en verre fabricant d’imprimantes pour bouteilles en verre équipement d’impression pour bouteilles en verre machine industrielle d’impression pour bouteilles en verre imprimante industrielle pour la production de bouteilles en verre fournisseur d'imprimantes pour bouteilles en verre
Architecture modulaire d’équipement pour une production évolutible

Architecture modulaire d’équipement pour une production évolutible

L’équipement d’impression sur bouteilles en verre de NOVA repose sur une plateforme modulaire, ce qui permet aux clients de commencer avec une seule station manuelle et d’étendre progressivement leur ligne jusqu’à une automatisation complète. Une architecture de commande commune signifie qu’ajouter une unité de marquage à chaud à une imprimante numérique existante constitue une mise à niveau « brancher-et-utiliser », et non une nouvelle installation. Une marque mexicaine de tequila a commencé avec une seule imprimante numérique, puis a intégré, sur une période de deux ans, un système de chargement automatisé, un marquage à chaud par feuille et un convoyeur : chaque intégration a pris moins d’une semaine. L’équipement communique via OPC-UA, transmettant les données de production au MES du client. Cette évolutivité protège votre investissement initial et aligne vos dépenses en capital sur la croissance de vos revenus, transformant progressivement votre département de décoration sans jamais perdre de compatibilité ni nécessiter de nouvelles formations.
Équipement de marquage à chaud de précision avec commande numérique

Équipement de marquage à chaud de précision avec commande numérique

L’équipement de marquage à chaud de NOVA pour bouteilles en verre assure un transfert précis de la feuille grâce à un contrôle numérique de la température, de la pression et du temps de maintien. L’avance motorisée par servo-moteur de la feuille réduit les déchets en assurant un indexage d’une précision de 0,1 mm, ce qui diminue la consommation de feuille de 25 % par rapport aux systèmes pneumatiques de traction. Une maison de cognac a utilisé cet équipement pour appliquer un médaillon doré profondément embossé à plusieurs niveaux, que des concurrents avaient jugé impossible à automatiser. La force de marquage de 30 kN et les rouleaux en silicone chauffés s’adaptent aux courbures du verre sans provoquer de fissures. Le stockage numérique des recettes permet aux opérateurs de rappeler instantanément les paramètres optimaux pour chaque forme de bouteille, éliminant ainsi les rebuts liés au réglage initial. Cet équipement a permis à des marques haut de gamme de créer des embellissements tactiles et réfléchissants qui renforcent leur présence sur les étals et justifient une tarification premium.
Solutions intégrées de prétraitement et de durcissement

Solutions intégrées de prétraitement et de durcissement

Une préparation adéquate de la surface détermine l’adhérence de l’impression et de la dorure. La gamme d’équipements d’impression sur bouteilles en verre NOVA intègre des modules de traitement par corona, plasma ou flamme. Ces unités élèvent l’énergie de surface à plus de 60 dynes/cm immédiatement avant la décoration. Des lampes UV LED de fixation entre les stations de couleur empêchent le gain de point, tandis que la station de polymérisation finale délivre 8 W/cm² afin de polymériser complètement l’encre et le vernis. Une brasserie a constaté qu’ajouter un module de traitement au plasma a éliminé totalement ses cas d’adhérence défectueuse, permettant ainsi d’économiser 18 000 $ par an sur les produits rejetés. Tous les modules de prétraitement et de polymérisation sont gérés via le principal IHM, avec des paramètres sauvegardés par travail. Ce système intégré garantit une qualité constante et simplifie le rôle de l’opérateur.