ガラス瓶用印刷装置:産業用UV・ホイル印刷機 10機種

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多様な装飾に対応する完全自動ガラス瓶印刷装置

NOVAは、デジタルUVプリンターから半自動ホットスタンプ機に至るまで、ガラス瓶印刷装置のフルラインナップを提供しています。これにより、装飾業者はあらゆる生産規模に対応できます。カナダのクラフト蒸留所は、NOVA社製のデジタル印刷装置およびホットスタンプ装置をワークショップに導入し、外部委託費用を60%削減するとともに、クリエイティブなコントロールを完全に自社内で実現しました。当社の全装置には、ボトルの形状やサイズ変更に迅速に対応できるクイックチェンジ工具が備わっています。デジタル印刷ステーションでは、白インクおよびバーニッシュを用いた1200dpiの高精細印刷が可能で、ホットスタンプ装置は最大3トンの圧力をかけて金属箔を転写し、深く立体的なエンボス加工を実現します。また、全機種においてエネルギー消費が最適化されており、UV-LED硬化方式を採用することで、従来型システムと比較して電力消費量を50%削減しています。NOVAの装置は産業用グレードの空気圧シリンダーおよびPLC制御を採用しており、小規模スタジオが本格的な量産体制へと成長する際でも、信頼性・再現性の高い出力を確実に提供します。
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ケーススタディ

クラフト蒸留所が装飾スタジオ全体を内製化

コロラド州のクラフト蒸留所が、NOVA社製ガラス瓶用デジタルUVプリンターとホットスタンプ機を含む一式の印刷設備を導入し、瓶の装飾工程をすべて自社内で完結させました。従来は、シルクスクリーン印刷およびホイル加工を外部委託しており、年間8万5,000ドルを支出していましたが、現在は1人の技術者で週2,000本の装飾済み瓶を自社生産しています。デジタル設備では、浮き彫り効果のあるフルカラーのラベルを印刷でき、ホットスタンプ機ではボトルの肩部やブランドの紋章にゴールドホイルを施します。また、限定ボトルを毎月1回発売するプレミアム会員制クラブを立ち上げ、各ボトルにユニークな番号を付与し、ホイル加工を施したところ、直販による収益が40%増加しました。この設備はコンパクト設計のため既存の倉庫にすんなり収まり、電気のみで稼働するため高額な換気設備の改修も不要でした。投資回収期間は14か月で、現在では近隣の蒸留所へも受託装飾サービスを提供しています。

産業用装飾業者が多機能設備で事業を多角化

ポーランドの産業用装飾会社は、化粧品・食品業界向けに一括して対応できるよう、ノバ社製ガラス瓶印刷装置を複数台導入しました。デジタル印刷ラインでは、ローションボトルに写真のような高精細ラベルを分間35個の速度で印刷し、ホットスタンプラインではウォッカボトルにホログラム箔を分間25回の速度で転写します。こうした多機能な設備を備えたことで、同社は、同一ボトルにデジタル印刷と金箔加工の両方を要求する大手ハチミツメーカーとの契約を獲得しました。これは競合他社が提供できなかった組み合わせでした。統合型ノバ制御ソフトウェアにより、作業の集中管理が可能となり、セットアップ時のエラーが90%削減されました。年間売上高は120万ドル増加し、2交代制への拡大も実現しました。装置の信頼性は非常に高く、稼働率は97%以上を維持しており、輸出向けの厳しい納期にも確実に対応しています。

ガラス瓶専門の新興企業、エントリーレベル設備から事業を開始

オーストラリアの新興コンブチャブランドは、ノヴァ社のエントリーレベルのガラス瓶用印刷装置を導入し、高級感のあるラベル不要のデザインで市場に参入しました。同社はセミオートマチックUVデジタルプリンターを購入し、1日500本の瓶を自社生産を開始しました。この直接印刷装置により、季節ごとにデザインを変更でき、SNS上でもブランドの新鮮さを維持しました。また、インクは結露や冷蔵保存にも強く、冷蔵庫から消費者の手に渡るまで、常に清潔で美しい仕上がりを実現しました。その後、同ブランドは大手飲料グループに買収され、新経営陣は品質を落とさず量産体制を整えるため、ノヴァ社のフルオートマチック生産ラインを2セット導入しました。創業者は、手頃な価格で導入可能なノヴァ社の装置が、迅速なプロトタイピングや市場テストを可能にし、結果として買収へとつながったと評価しています。

関連製品

適切なガラスボトル用印刷設備への投資は、新たな収益源の開拓と業務効率化を実現する戦略的な判断です。NOVAインクジェット・テクノロジーでは、デジタルUVプリンター、ホットスタンプ機、前処理ステーションから構成されるモジュール式の設備エコシステムを提供しており、お客様の事業成長に合わせて段階的に拡張が可能です。当社の設備は共通のユーザーインターフェースと共有消耗品を採用しているため、スタッフの教育負担や在庫管理の複雑さを軽減します。南米のボトラー企業は、当初1台のデジタルプリンターから始め、3年以内に箔押し機や自動搬送装置を含む6台体制の生産ラインへと拡大しました。すべての設備はNOVA製です。この標準化により、保守担当チームはたった2名の技術者で全設備の管理を実現しています。また、NOVAのガラスボトル用印刷設備は、出荷前に200時間のバーンイン試験を実施し、初回起動時からの信頼性を確保しています。現地での据付・導入支援および操作員向けトレーニングに加え、拡張現実(AR)グラスを活用した遠隔視覚支援も提供しています。高精度に機械加工された部品と、世界中から調達した著名ブランドの電子部品を採用することで、業界水準を上回る長寿命を実現しています。新規ブランドの立ち上げでも、多国籍企業によるグローバル展開でも、NOVAのガラスボトル用印刷設備は、柔軟性、耐久性、そして万全なサポート体制で、お客様の成功を支えます。

よく 聞かれる 質問

ノヴァ社は、どのようなタイプのガラス瓶用印刷装置を取り扱っていますか?

NOVAは、ガラス瓶向けのデジタルUVプリンター、ホットスタンプ機、自動スクリーン印刷機を提供しています。デジタルプリンターはフルカラー・写真品質の画像印刷に対応し、ホットスタンプは金属箔を転写します。いずれの機器も、生産ライン向けに自動ローダーと統合可能です。
はい。NOVAの機器には、難接着面への対応ための付着促進モジュールが標準装備されています。当社のアプリケーションラボでは、お客様の実際のガラス試料を用いてテストを行い、最適な前処理条件をご提案します。化粧品メーカーのお客様では、マット仕上げの香水瓶への印刷を、優れた付着性で実現しています。
NOVAのガラス瓶印刷機は、交換が迅速なチャックと事前登録されたプリセットレシピを採用しています。オペレーターがHMI上でボトル形状を選択すると、機械が自動的に高さ・焦点・回転速度を調整します。通常、サイズ変更作業は4分以内で完了します。
当社は、世界中の設備ファイナンス企業と提携し、リースおよびローンによる調達オプションを提供しています。多くの顧客が、頭金20%から、最長48か月の返済期間で、一式そろった設備を購入されています。また、季節的な資金繰りに合わせて支払計画を柔軟に組むことも可能です。
ノバ社のガラス瓶用デジタル印刷機器はすべてCEおよびFCC認証を取得しており、安全関連PLCはISO 13849のパフォーマンスレベルd(PLd)に適合しています。非常停止装置、インターロック式カバー、UV遮蔽機構は標準装備です。また、米国OSHAおよび欧州機械指令への適合を証明する技術文書もご提供いたします。

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顧客 の 証言

Hans Richter

当社は、ノバ社のデジタルプリンターとホットスタンパーを導入しました。機器は出荷時に完全にキャリブレーション済みで、設置後数時間以内に試験用ボトルの印刷が可能となりました。ホイルの位置決め精度は極めて高く、デジタル印刷品質はギャラリー級です。現在、当社の全生産ラインがノバ社製機器で稼働しています。

ルチア・ビアンキ

小規模な酢メーカーとして、ノヴァ社のガラス瓶印刷装置は、大規模な設備投資をせずに高級感のあるパッケージを実現してくれました。週700本の瓶を印刷しており、これまで一度も故障していません。また、サポートチームが当社の角型ボトル用にカスタムチャックの設計を手伝ってくれました。コストパフォーマンスが非常に優れています。

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拡張可能な生産に対応するモジュール式装置アーキテクチャ

拡張可能な生産に対応するモジュール式装置アーキテクチャ

NOVA社のガラス瓶用印刷装置はモジュール式プラットフォームを採用しており、お客様は単一の手動ステーションから始め、段階的に完全自動化ラインへと拡張できます。共通の制御アーキテクチャを採用しているため、既存のデジタル印刷機にホットスタンプ装置を追加する際は、新規設置ではなく、プラグアンドプレイ方式でのアップグレードが可能です。メキシコのテキーラブランドでは、当初1台のデジタル印刷機からスタートし、2年間にわたり自動給瓶装置、ホットスタンプ装置、コンベアを順次導入しました。各導入作業はいずれも1週間以内で完了しています。本装置はOPC-UAにより通信を行い、生産データを顧客のMES(製造実行システム)へ送信します。このスケーラビリティにより、初期投資が守られ、資本支出を収益成長に連動させることができます。装飾部門の改革を、互換性の喪失や再教育の必要なく、段階的かつ確実に進められます。
デジタル制御対応高精度ホットスタンプ装置

デジタル制御対応高精度ホットスタンプ装置

NOVA社のガラス瓶用ホットスタンピング装置は、デジタル制御による温度・圧力・滞留時間で、高精度な箔転写を実現します。サーボ駆動式の箔送り機構は0.1mm単位でのインデックス制御を可能にし、空気圧式引き取り装置と比較して箔使用量を25%削減します。あるコニャックメーカーは、この装置を用いて、競合他社が「自動化不可能」と断言した、深みのある多段階エンボス加工の金色メダリオンを実現しました。30kNのスタンピング力と加熱シリコンローラーにより、曲面ガラスにもひび割れを起こさず均一に成形できます。デジタルレシピ保存機能により、各瓶形状に最適な設定パラメーターをワンタッチで呼び出せ、セットアップ時の不良品(ロス)を完全に排除します。本装置により、高級ブランドは、棚上での存在感を決定づけ、プレミアム価格を正当化する、触感・光沢を兼ね備えた装飾を実現しています。
統合型前処理・硬化ソリューション

統合型前処理・硬化ソリューション

適切な表面処理が、印刷およびホイル転写の密着性を左右します。NOVAのガラス瓶用印刷装置シリーズには、コロナ処理・プラズマ処理・フレーム(炎)処理の各モジュールが内蔵されています。これらの装置は、装飾工程直前に表面エネルギーを60 dynes/cm以上まで高めます。また、各色 station 間にはUV-LEDピンニングランプを配置し、ドットゲインを防止。最終硬化ステーションでは8W/cm²の照射強度でインクおよびバーニッシュを完全に重合させます。あるブルワリーでは、プラズマ処理装置の導入により密着不良率がゼロとなり、年間18,000米ドルの不良品ロスを削減しました。すべての前処理および硬化モジュールは、メインのHMI(人機インターフェース)から一元管理され、各ジョブごとにパラメーターが保存されます。この統合されたシステムにより、品質の一貫性が保証され、オペレーターの負担も軽減されます。