NOVA Automatic Bottle Printer: 3,500 BPH, Zero-Tooling UV Printing

Усі категорії

Повністю автоматичний принтер для пляшок для високошвидкісного та безлюдного декорування

Автоматичний принтер для пляшок NOVA інтегрує роботизоване завантаження, цифровий УФ-друк та конвеєрну систему в єдину безперервну систему, яка обробляє до 3500 пляшок на годину з мінімальним людським втручанням. Великий дистилерійний завод у Шотландії замінив ручне шовкове друковання цим принтером, скоротивши кількість працівників з дев’яти до двох операторів і досягнувши окупності протягом десяти місяців. Система тривимірного бачення забирає пляшки з навалених ємностей, орієнтує їх і розміщує на точних підставках без необхідності змінювати оснащення навіть для пляшок різної форми. УФ-світлодіодне затвердження миттєво сушить фарби, тому пляшки виходять із системи готовими до упаковки. Центральна система подачі фарб у великій ємності з автоматичною рециркуляцією забезпечує 20-годинну роботу без нагляду. Віддалений моніторинг продуктивності та алгоритми передбачувального технічного обслуговування забезпечують 98,5 % часу роботи без простоїв, а вбудована система контролю якості відбраковує браковані друковані зображення в режимі реального часу, гарантуючи, що лише ідеальні пляшки потрапляють до ваших клієнтів.
Отримати цитату

Вивчення випадку

Велика пивоварня автоматизує та перетворює продуктивність

Провідна європейська пивоварня об’єднала три ручні лінії шовкового друку в одну автоматичну бутлячу друкарську систему NOVA. Ця система розпаковує, друкує й упаковує 3200 пляшок пива на годину лише за участі одного керівника. Витрати на робочу силу знизилися на 65 %, що звільнило 15 працівників для виконання інших завдань. Узгодженість друку значно покращилася, оскільки роботизоване оброблення виключило помилки вирівнювання, а частка браку скоротилася з 3,1 % до 0,4 %. Миттєва цифрова заміна налаштувань дозволила пивоварні запускати невеликі рекламні партії одна за одною без зупинки лінії — цього ніколи не могла забезпечити їхня попередня технологія. Міцна конструкція машини з нержавіючої сталі витримує щоденні мийки, а вбудована система видалення парів підтримує чистоту в пивоварному цеху. Упродовж двох років пивоварня замовила ще два автоматичні друкарські пристрої, стандартизувавши всі процеси декорування на платформі NOVA.

Контрактний упакувальник надає послуги того ж дня завдяки автоматизації

Британська компанія, що надає послуги з упакування за договором, встановила автоматичний принтер для пляшок NOVA, щоб охопити ринок персоналізованих подарунків із короткими термінами виконання. Інтеграція машини через API отримує замовлення безпосередньо з їхньої електронної комерційної платформи та друкує унікальні імена, повідомлення й графічні зображення на пляшках із вином і спиртними напоями зі швидкістю 2800 одиниць на годину. Робота без участі оператора дозволяє їм запускати третю зміну без жодного персоналу на місці, контролюючи процес дистанційно за допомогою планшета. Тепер вони гарантують доставку персоналізованих пляшок протягом 24 годин після оформлення замовлення — ця послуга збільшила обсяги контрактних доходів на 40 %. Автоматизовані камери контролю якості перевіряють кожен штрих-код і відхиляють розмиті друковані зображення, забезпечуючи точність на рівні 99,8 %. Успіх призвів до придбання другого автоматичного принтера й розширення послуг у сфері персоналізованих корпоративних подарунків для компаній із рейтингу Fortune 500.

Виробник соусів нарощує обсяги виробництва й одночасно скорочує витрати

Великий бренд соусу для барбекю з Техасу замінив застарілі роторні етикетувальні машини на автоматичний принтер для пляшок NOVA. Ця машина наносить повнокольорове брендування та змінні терміни придатності безпосередньо на скляні пляшки з соусом зі швидкістю 2500 одиниць на годину. Відмова від етикеток і клею скоротила щорічні витрати на упакувальний матеріал на 115 000 доларів США й усунула збої в роботі етикетувальної машини, які призводили до частого зупинення лінії. Автоматична подача обробляє пляшки безпосередньо з карусельного розливного агрегату, забезпечуючи ідеальну синхронізацію без використання накопичувальних столових. Харчові фарби принтера з низькою міграцією пройшли випробування FDA на непрямий контакт — це критично важливо для їхнього продукту. Після встановлення ефективність лінії зросла з 78 % до 94 %, а менеджер заводу повідомив, що машина «працює як годинник» і зупиняється лише в рамках планового технічного обслуговування.

Пов’язані товари

Промислова автоматизація більше не є факультативною для конкурентоспроможних розливних ліній, а автоматичний принтер для пляшок NOVA забезпечує повністю готове до експлуатації оформлення з неперевершеною ефективністю. Інтегруючи роботизоване оброблення, цифрові друкові модулі високої роздільної здатності та інтелектуальну транспортувальну систему, ми усуваємо трудомісткі етапи, які створюють «вузьке місце» на традиційних лініях оформлення. 3D-робот для вибору з контейнерів у системі використовує передові алгоритми машинного зору для виявлення, орієнтації та розміщення пляшок різної форми з високою швидкістю — досягаючи швидкості вибору до 60 пляшок на хвилину. Наш автоматичний принтер може зберігати необмежену кількість технологічних рецептур, що дозволяє миттєво перемикатися між різними продуктами без ручних налаштувань — це критично важливо для компаній, які виконують упакування продукції різних брендів. На заводі соусів у США принтер працював 6 000 годин лише з плановим технічним обслуговуванням, а середній час між відмовами перевищив 4 200 годин. Централізована система управління фарбою NOVA з резервуарами по 20 літрів та автоматичним контролем в’язкості забезпечує справжнє виробництво «у темряві». Усі функції безпеки відповідають стандарту ISO 13849 PLd і використовують сканери зони та світлові завіси для захисту операторів. Обладнання взаємодіє через OPC-UA з заводською системою MES, надаючи дані про OEE та споживання матеріалів у реальному часі. Інвестуйте в автоматичний принтер для пляшок NOVA, щоб значно знизити витрати, збільшити випуск продукції та забезпечити майбутню стійкість вашої упакувальної лінії.

Поширені запитання

Яку кількість пляшок на годину може обробляти автоматична система?

Пропускна здатність досягає 3500 пляшок на годину для циліндричних контейнерів із помірним охопленням друку. Фактична швидкість залежить від діаметра пляшки та складності зображення. Клієнт-пивоварня постійно досягає 3200 пляшок на годину для повного друку на пляшках із пивом.
Система розроблена для мінімального нагляду. Один оператор може керувати всією лінією, переважно завантажуючи пляшки та фарбу навалом. Під час роботи в темний час система працює без нагляду, а у разі потреби втручання на телефон керівника надсилаються віддалені сповіщення.
Так, 3D-система технічного зору розпізнає форму кожної пляшки й автоматично вибирає відповідний файл друку та параметри. Зміна між раніше навченими формами відбувається безперервно, що забезпечує справжню сумішану продукцію для збирання подарункових наборів без окремого партійного виробництва.
Автоматизовані щоденні процедури технічного обслуговування включають очищення друкарської головки та її герметизацію під час коротких періодів простою. Профілактичне обслуговування раз на квартал триває чотири години. Прогностичні алгоритми контролюють знос компонентів і сповіщають менеджерів до виникнення будь-якої зупинки.
Звичайно. Ми використовуємо УФ-фарби з низькою міграцією, які відповідають стандартам EUPIA та швейцарського постановлення A. Виконання машини з нержавіючої сталі й ізольована зона друку задовольняють вимоги санітарії на харчових підприємствах, а також ми надаємо повну документацію для аудитів.

Пов'язана стаття

Як відноситься УФ-струминний друк на дереві до традиційних методів друку на дереві?

30

Jun

Як відноситься УФ-струминний друк на дереві до традиційних методів друку на дереві?

Затвердіння при контакті порівняно з проникненням у волокна. Фундаментальна різниця між УФ-струминним друком і традиційним друком на дереві полягає в поведінці фарби після її контакту з поверхнею. Трафаретний друк і тампрування, як правило, ґрунтуються на розчинниках...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Чому циліндрична струминна друкарська технологія швидша за традиційний трафаретний друк для пляшок?

30

Jun

Чому циліндрична струминна друкарська технологія швидша за традиційний трафаретний друк для пляшок?

Проблема обертання, яку вирішила циліндрична струминна друкарська технологія. Пляшки мають круглу форму, а круглі об’єкти не люблять залишатися нерухомими. Традиційний трафаретний друк на циліндричних контейнерах ґрунтується на використанні вигнутого трафарету, який рухається по поверхні пляшки, тоді як нерухоме ракельне лезо...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Чому вашому бізнесу варто інвестувати в струминний принтер для маркування пляшок?

30

Jun

Чому вашому бізнесу варто інвестувати в струминний принтер для маркування пляшок?

Прихована вартість запасів етикеток. Кожна наперед надрукована етикетка, що лежить на складі, — це гроші, які не можна використати для інших цілей. Бренд напоїв із 15 артикулами, кожен з яких потребує етикеток трьох розмірів та двох мов, легко може мати запаси...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Чому варто обрати спеціалізований принтер замість стандартної готової моделі?

30

Jun

Чому варто обрати спеціалізований принтер замість стандартної готової моделі?

Припущення, закладене в кожен стандартний принтер. Промисловий принтер у готовому вигляді поставляється з набором припущень, які закладені в його конструкцію. Розробники обрали певний тип друкуючої головки, довжину хвилі затвердження, механізм транспортування та інтерфейс керування...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ

Відгуки клієнтів

Магнус Еріксон

Автоматичний принтер для пляшок NOVA кардинально змінив роботу нашого підприємства. Тепер ми випускаємо 2800 індивідуально оформлених пляшок джину на годину за участю одного оператора замість семи. Роботизоване завантаження працює бездоганно, а якість друку — найкраща з усіх, що нам доводилося бачити. Ми досягли окупності інвестицій через 11 місяців і замовляємо другий агрегат.

Каміль Лоран

Ми були скептично налаштовані щодо повної автоматизації, але NOVA виконала замовлення. Верстат працював 12 000 годин без жодних серйозних несправностей. Друк змінних даних дає нам змогу наносити унікальні серійні номери на кожну пляшку — це надзвичайно популярно серед колекціонерів. Обсяги нашого бізнесу з контрактного декорування збільшилися вдвічі.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний телефон/WhatsApp
Name
Company Name
Message
0/1000
роботизована система завантаження з керуванням за допомогою 3D-зору

роботизована система завантаження з керуванням за допомогою 3D-зору

Серцем автоматичного принтера для пляшок NOVA є дельта-робот, яким керують стереокамери 3D, що розпізнають пляшки в будь-якому положенні всередині об’ємного бункера. Він забирає й розміщує до 60 пляшок на хвилину на точні конвеєрні платформи, адаптуючись до різниці в діаметрі без потреби змінювати оснастку. Компанія, що виробляє парфуми, використовує цю систему для обробки десяти різних форм флаконів у змішаному виробництві, усуваючи необхідність у окремих розсортовувачах. Система зору також перевіряє пляшки на наявність сколів та грубих дефектів і відбраковує пошкоджені екземпляри до того, як вони потраплять у зону друку, що захищає дорогі друкуючі голівки. Ця розумна система подачі скорочує площу, необхідну на виробничій дільниці, на 40 % порівняно з традиційними розсортовувачами, а також забезпечує стале орієнтування пляшок для ідеальної реєстрації друку в кожному циклі.
Безперервна інтеграція з існуючими лініями розливу

Безперервна інтеграція з існуючими лініями розливу

Автоматичний принтер для пляшок розроблено так, щоб його можна було встановити в існуючі лінії розливу з мінімальним порушенням виробничого процесу. NOVA надає індивідуальні інтерфейси для конвеєрів, синхронізацію швидкостей та накопичувальні буфери, які відповідають швидкості вашого розливного агрегату. На пивоварному заводі принтер було встановлено між розливним агрегатом та упакувальним агрегатом протягом вихідних, і в понеділок виробництво відновилося без жодної простої розливного агрегату. Компактні габарити машини та модульна конструкція дозволяють гнучко налаштовувати розташування обладнання. Сучасні протоколи керування лінією забезпечують узгоджене прискорення або уповільнення швидкості принтера разом із обладнанням попереду та позаду нього, що запобігає заклинюванню пляшок та надмірному навантаженню. Ця можливість інтеграції «plug-and-play» значно скорочує витрати на встановлення й прискорює досягнення економічної вигоди.
Виробництво без участі операторів та віддалене керування

Виробництво без участі операторів та віддалене керування

Автоматичний принтер для пляшок NOVA розроблено для тривалої роботи без утручання людини. Об'ємні ємності для фарби з ультразвуковими датчиками, автоматичне обслуговування друкуючої головки та роботизоване завантаження забезпечують роботу в зміну тривалістю 16 годин і більше без присутності оператора. Контрактний упакувальник запускає повну зміну на вихідних без нагляду: система надсилає поточні звіти про виробництво в реальному часі й повідомляє чергового інженера лише у разі виявлення аномалії. Безпечний віддалений доступ через VPN дозволяє фахівцям NOVA негайно діагностувати й усувати несправності. Черга завдань принтера інтегрується з вашою ERP-системою, тож замовлення надходять безпосередньо у виробництво без ручного введення даних. Такий рівень автоматизації дає підприємствам змогу дотримуватися жорстких термінів виконання й зменшувати залежність від ручної праці.