Zašto bi vaš posao trebao ulagati u tiskaru za boce za označavanje?

Skrivene cijene za popis oznaka

Svaka štampana etiketa na polici u skladištu predstavlja novac koji se ne može koristiti za ništa drugo. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Neke od tih oznaka postat će zastarjele zbog promjena formula, ažuriranja propisa ili promjena brenda prije nego što se rolka uopće potroši. Jedan proizvođač začina i umaka u Teksasu izračunao je da je u jednoj fiskalnoj godini otpisao 24.000 dolara neiskorištenih etiketa osjetljivih na pritisak, samo zato što su se receptovi klijenata promijenili usred ugovora. Bottle inkjet štampač eliminira to izlaganje. Oznaka postoji kao digitalna datoteka, štampana izravno na bocu na zahtjev. Kada barkod treba ažurirati ili se lista sastojaka promijeni, datoteka se revidira i sljedeća boca iz linije nosi novo umjetničko djelo. Nema zastarjele zalihe, nema minimalne količine od pretvarača etiketa, i nema skladišta policu zauzeta od rolova koji možda nikada ne okrenuti.

Kako se štampa na zahtjev mijenja logička proizvodnja

Konvencionalno označavanje prisiljava planere proizvodnje na razmišljanje o seriji. Za proizvodnju 10.000 boca potrebno je 10.000 etiketa iz inventara, postaviti na etiketu i uskladiti ih s proizvodnim redoslijedom prije nego što se linija uopće pokrene. Ako se redoslijed promijeni usred smjene, te oznake se vraćaju u skladište i cijeli proces postavljanja se ponavlja. Direct to bottle inkjet printing odvaja etiketu od fizičkog lanca snabdijevanja. Upravitelj proizvodnje učitava datoteku, bira količinu, i štampač radi dok se brojač ne zaustavi. Treba podijeliti trku u dvije varijante oznaka za A / B testiranje tržišta? Programirajte podjelu na upravljaču i štampač se automatski mijenja. Jedan brend kombuche iz Oregona koristio je ovu mogućnost za pokretanje šest regionalnih varijanti etiketa na jednom proizvodnom bloku od 5.000 boca, nešto što njihov stari aplikator etiketa ne bi mogao bez šest odvojenih postavki i mnogo bacanog materijala za obloge.

Bitka za registraciju o kojoj nitko ne govori

Navodno, na boci se jednostavno može staviti unaprijed natisnuta etiketa dok se boca ne malo ne ukrije, materijal na etiketi se ne isteže pod napetosti i lepilna obloga se ne mijenja u skladu s vlažnošću okoline. Označavalaci se bore protiv tih varijabli s pločama za piling, vakuumskim bubnjevima i servo-provodnim kontrolom napetosti, a i dalje proizvode mjerljiv postotak krivih, borećih ili označenih oznaka. Pritisak direktno na bocu inkjetnim sustavom potpuno uklanja podlogu etikete. Nema obloge za odlaganje, nema ljepila koje bi se izlijevalo na rubovima i nema pomicanja ravnanja između štampanih slika i odvojenog komada filma. Tinta postaje etiketa. Registracija se upravlja koderom rotacije boce, koji održava preciznost ugla bez obzira na manje promjene promjera. U sljedećoj usporedbenoj tablici prikazane su operativne razlike između dva pristupa.

Trajnost bez sloja laminiranja

Predštampane etikete često zahtijevaju laminirani sloj da bi preživjele u lancu opskrbe. Boce se mokre u kanadima za led, trljaju jedna protiv druge u ladičnim kutijama i izlaganje UV zračenju na policama. Taj laminat povećava troškove i uvodi još jedan materijal koji otežava recikliranje. UV-tvrdnjavi mastila za mlaženje, kada su pravilno oblikovana i tvrdnjava, mogu se uporediti s otpornošću na griz na laminiranu etiketu bez dodatnog sloja. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Komisija je odlučila da se odluka o uvođenju Uredbe (EZ) br. 1907/2006 primjenjuje na proizvod koji je proizvedeno u skladu s ovom Uredbom. Na bočnici pivovare u Coloradu, direktno ispisane boce su preživjele pasterizacijski tunel na 140 stupnjeva Fahrenheita, nakon čega je slijedila prska ledene vode bez lučenja etiketa ili delaminiranja mastila, sekvenca koja je prethodno uzrokovala podizanje rubova na otpri

Mogućnost promjenjivih podataka

Predštampana oznaka je statična. Svaka boca u seriji nosi identično umjetničko djelo, a dodavanje varijabilnih podataka kao što su serijski kodovi, datumi isteka roka trajanja ili sekvencijalno brojanje zahtijeva sekundarni proces kodiranja, često inkjet ili laserski koder nizvodno. U skladu s člankom 1. stavkom 2. Direktno tiskanje inkjetom u boci spaja oznaku i podatke o varijabli u jednu digitalnu datoteku, koja se štampa u jednoj operaciji. Svaka boca može nositi jedinstvene informacije bez dodatne opreme ili koraka u procesu. Za proizvođača farmaceutskih sirupova, to je značilo da se serijski barkodovi i očito otpisati vrat mogli dogoditi istovremeno s punoplavenom etiketom tijela, komprimirajući tri operacije u jednu i eliminirajući mogućnost nesukladnosti koda na etiketi koja bi mogla izazvati karantenu serije u

U slučaju da je ugovor o kupnji potpisan, ugovorni ugovor se može potpisati na temelju članka 4. stavka 2.

Direktan inkjet u boci nije odgovor na svaki izazov s etiketiranjem. Boce s izuzetno tamnim staklom, poput jantarnog ili kobalta, često zahtijevaju bijelu podložnu boju za crtanje boja, što usporava proizvodnju i povećava cijenu tinte. Brze linije koje guraju preko 300 boca u minuti još uvijek mogu favorizirati unaprijed nanete etikete zbog čiste mehaničke prednosti prolaznosti etiketača s valjkom koji rade na punom nagibanju. Priprema površine nije pregovarava, staklene i plastične boce trebaju tretman plamenom ili plazmom kako bi se povećala površinska energija za pravilnu adheziju tinte, a preskakanje tog koraka dovodi do kvarova polja. Kapitalni troškovi industrijske bočice inkjet štampača također su viši nego osnovni aplikator osjetljiv na pritisak, iako ukupni troškovi vlasništva često idu u korist inkjet štampača kada se popis etiketa, radna snaga i otpad računaju tijekom dva do tri godine.

U skladu s člankom 1. stavkom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila da se odredi da se odštampaju i stavljaju u promet proizvodi koji se proizvode u skladu s ovom Uredbom. Nova Inkj et nudi platforme za mlaznicu s cilindrom koje su izgrađene kako bi se nosile s ovim uvjetima, s konfiguracijama štampara koje uravnotežavaju brzinu, rezoluciju i pokrivenost mastilom kako bi se poklapale s proizvodnim stvarnostima linija za flaširanje pića