لماذا يجب أن تستثمر شركتك في طابعة نافثة للحبر لوضع العلامات على الزجاجات؟

التكلفة الخفية لمخزون الملصقات

كل ملصق مطبوع مسبقًا موجود على رفوف المستودع يمثل نقدًا لا يمكن استخدامه في أي غرضٍ آخر. فعلى سبيل المثال، قد تمتلك علامة تجارية لمشروبات ١٥ وحدةً للإبقاء على المخزون (SKU)، وكل وحدةٍ منها تتطلب ملصقات بثلاثة أحجام ولغتين مختلفتين، ما يعني أن العدد الإجمالي للوحدات المُخزَّنة من الملصقات قد يتجاوز بسهولة ٢٠٠ وحدة. وبعض هذه الملصقات سيصبح قديمًا وغير صالحٍ للاستخدام بسبب تغيُّرات في تركيبة المنتج أو تحديثات تنظيمية أو إعادة تسمية العلامة التجارية، حتى قبل استهلاك الدفعة الكاملة من الملصقات. وقد حسبت شركة أمريكية في ولاية تكساس متخصصة في تصنيع التوابل والصلصات بالنيابة عن عملائها أن قيمة الملصقات الحساسة للضغط غير المستخدمة التي تم إلغاؤها بلغت ٢٤٠٠٠ دولار أمريكي في سنة مالية واحدة فقط، وذلك فقط لأن وصفات العملاء تغيَّرت أثناء سريان العقد. أما طابعة الحبر النفاثة الخاصة بالعبوات فهي تلغي هذا الخطر تمامًا. فالملصق موجودٌ على هيئة ملف رقمي، ويتم طباعته مباشرةً على العبوة عند الحاجة. وعندما يلزم تحديث الرمز الشريطي أو تغيير قائمة المكونات، يُعاد تعديل الملف الرقمي، وتخرج العبوة التالية من خط الإنتاج وهي تحمل التصميم الجديد. وبذلك لا يوجد مخزون قديم، ولا كميات طلب دنيا من مورِّد الملصقات، ولا رفوف مستودع مشغولة بلفائف قد لا تُستخدَم أبدًا.

كيف تُغيّر طباعة حسب الطلب منطق الإنتاج

إن التسمية التقليدية تُجبر مخططي الإنتاج على اعتماد نهج الدفعات. فلإنتاج دفعة من ١٠٠٠٠ زجاجة، يلزم سحب ١٠٠٠٠ ملصق من المخزون، وتثبيتها على آلة تلصيق، ثم مطابقتها مع أمر الإنتاج قبل أن تبدأ خط الإنتاج بالعمل أصلاً. وإذا تغيّر الأمر أثناء الوردية، تُعاد هذه الملصقات إلى المخزون وتتكرر عملية الإعداد بأكملها. أما الطباعة النفاثة المباشرة على الزجاجة فهي تفصل الملصق عن سلسلة التوريد المادية. فيقوم مدير الإنتاج بتحميل ملف، واختيار الكمية المطلوبة، ثم تعمل الطابعة حتى يتوقف العداد. هل تحتاج إلى تقسيم دفعة واحدة إلى نوعين مختلفين من الملصقات لاختبار السوق (أ/ب)؟ قم ببرمجة هذا التقسيم على وحدة التحكم، فتقوم الطابعة تلقائيًا بالتبديل بين النوعين. وقد استخدمت علامة تجارية أمريكية متخصصة في إنتاج مشروب الكومبوتشا المخمّر يدويًّا في ولاية أوريغون هذه الميزة لإنتاج ستة أنواع إقليمية مختلفة من الملصقات ضمن كتلة إنتاج واحدة تضم ٥٠٠٠ زجاجة، وهي مهمة لم تكن لتتمكن آلة التلصيق القديمة من تنفيذها دون الحاجة إلى ست عمليات إعداد منفصلة وهدر كمّ كبير من مادة البطانة.

معركة التسجيل التي لا يتحدث عنها أحد

يبدو تطبيق ملصق مطبوع مسبقًا على زجاجة أمرًا بسيطًا، حتى إذا كانت الزجاجة ذات شكل مدبّب قليلًا، وتمتد مادة الملصق تحت التوتر، وتتفاوت لزوجة الغراء باختلاف الرطوبة المحيطة. ولذلك، تعتمد آلات وضع الملصقات في مواجهة هذه العوامل المتغيرة على ألواح تقشير، وأسطوانات شفط، وأنظمة تحكم في التوتر مُحرَّكة بواسطة محركات سيرفو، ومع ذلك فإنها ما زالت تُنتج نسبةً قابلة للقياس من الملصقات المائلة أو المجعَّدة أو المتدلية. أما الطباعة مباشرةً على الزجاجة باستخدام نظام طباعة نافثة للحبر فهي تلغي الحاجة إلى مادة الملصق تمامًا. فلا يوجد غطاء ظاهري (لينر) يتطلّب التخلّص منه، ولا غراء يتسرب إلى الحواف، ولا انحراف في المحاذاة بين الصورة المطبوعة وقطعة الفيلم المنفصلة. ويصبح الحبر نفسه هو الملصق. وتتحكّم في دقة التسجيل وحدة تشفير دوران الزجاجة، والتي تحافظ على الدقة الزاوية بغضّ النظر عن التغيرات الطفيفة في القطر. ويبيّن الجدول المقارن أدناه الاختلافات التشغيلية بين النهجين.

المتانة دون طبقة التلدين

غالبًا ما تتطلب الملصقات المطبوعة مسبقًا طبقة غطاء واقية (لامينيت) لكي تتحمل مراحل سلسلة التوريد. فتصبح الزجاجات رطبةً عند وضعها في دلاء الثلج، وتتلامس مع بعضها البعض أثناء الشحن، وتتعرض للأشعة فوق البنفسجية على أرفف البيع بالتجزئة. وهذه الطبقة الواقية تُضيف تكلفةً إضافيةً، كما أنها تُدخل مادةً أخرى تُعقِّد عملية إعادة التدوير. أما حبر الطابعات النفاثة المُعالَج بالأشعة فوق البنفسجية، عند صياغته وتجفيفه بشكلٍ مناسب، فيمكن أن يُساوي مقاومة الخدوش التي توفرها الملصقات المغطاة بطبقة لامينيت دون الحاجة إلى هذه الطبقة الإضافية. وأظهرت الاختبارات التي أُجريت وفق معيار ASTM D5264 لاختبار مقاومة الاحتكاك (مقياس ساذرلاند) أن الطباعة النفاثة المُلوَّنة المعالَجة بالأشعة فوق البنفسجية على الزجاجات الزجاجية وبولي إيثيلين تيرفثالات (PET) يمكن أن تتحمّل أكثر من ٢٠٠ دورة احتكاك مع انخفاض ضئيل جدًّا في جودة الطباعة المرئية. وفي خط تعبئة الزجاجات الخاص بإحدى مصانع الجعة في ولاية كولورادو الأمريكية، نجحت الزجاجات المطبوعة مباشرةً في اجتياز نفق البسترة عند درجة حرارة ١٤٠ فهرنهايت، ثم تعرضت لرش ماء مثلج دون أن تنفصل الملصقات أو تتقشَّر الأحبار، وهي سلسلة عمليات كانت قد تسبَّبت سابقًا في انتفاخ حواف حوالي أربعة في المئة من الملصقات ذاتية اللصق.

فرصة البيانات المتغيرة

الملصق المطبوع مسبقًا هو ملصق ثابت. فكل زجاجة في دفعة الإنتاج تحمل نفس التصميم الفني، أما إضافة البيانات المتغيرة مثل رموز الدُفعات أو تواريخ انتهاء الصلاحية أو الأرقام التسلسلية فهي تتطلب عملية ترميز ثانوية، غالبًا ما تكون باستخدام طابعة نافثة للحبر أو طابعة ليزرية تُركَّب بعد مرحلة التسمية. وهذه الخطوة الثانوية تُشكِّل خطر عدم التطابق بين الملصق والرمز المطبوع عليه. أما الطباعة المباشرة على الزجاجة باستخدام طابعة نافثة للحبر فهي تدمج الملصق والبيانات المتغيرة في ملف رقمي واحد يُطبع في عملية واحدة. وبذلك يمكن أن تحمل كل زجاجة معلومات فريدة دون الحاجة إلى أي معدات إضافية أو خطوة عملية إضافية. فبالنسبة لمصنِّع شراب صيدلاني، كان ذلك يعني إمكانية طباعة الرموز الشريطية المؤرشفة (المُسلسلة) وطباعة علامات كسر الغلاف التحذيرية على عنق الزجاجة في الوقت نفسه مع طباعة الملصق الملوَّن الكامل على جسم الزجاجة، مما أدى إلى دمج ثلاث عمليات في عملية واحدة، وألغى تمامًا احتمال حدوث عدم تطابق بين الملصق والرمز الذي قد يؤدي إلى عزل الدفعة وفقًا للبند 211 من الجزء 21 من لائحة اللوائح الفيدرالية الأمريكية (21 CFR Part 211).

القيود التي يجب الاعتراف بها قبل توقيع أمر الشراء

الطباعة النفاثة المباشرة على الزجاجات ليست الحل المناسب لكل تحديات التسمية. فغالبًا ما تتطلب الزجاجات المصنوعة من زجاج داكن جدًّا، مثل الزجاج العنبري أو الكوبالت، طبقة أساسية بيضاء من الحبر لجعل الألوان أكثر وضوحًا، مما يؤدي إلى إبطاء سرعة الإنتاج وزيادة تكلفة الحبر. كما أن خطوط الإنتاج عالية السرعة التي تتجاوز ٣٠٠ زجاجة في الدقيقة قد تفضِّل لا تزال التسميات المُطبَّقة مسبقًا نظرًا للميزة الميكانيكية الكبيرة في سرعة الإنتاج التي توفرها آلات تطبيق التسميات المغذَّاة من لفائف عند تشغيلها بأقصى طاقتها. ولا يمكن التنازل عن خطوة تحضير السطح؛ إذ تحتاج الزجاجات الزجاجية والبلاستيكية إلى معالجة باللهب أو البلازما لرفع طاقة السطح وضمان الالتصاق الجيد للحبر، وإهمال هذه الخطوة يؤدي إلى فشل المنتج في الاستخدام الفعلي. كما أن التكلفة الرأسمالية لمطبعة صناعية للطباعة النفاثة على الزجاجات أعلى في البداية مقارنةً بموزِّع أساسي للتسميات ذاتية اللصق، رغم أن التكلفة الإجمالية لملكية المعدات غالبًا ما تكون لصالح تقنية الطباعة النفاثة عند أخذ مخزون التسميات وتكاليف تغيير الإعدادات والهدر في الاعتبار على مدى عامين إلى ثلاثة أعوام.

يُعَدّ الطباعة المباشرة على الزجاجات الخيار الأكثر جدوى اقتصاديًّا للعمليات التي تدير عدّة وحدات تخزين (SKUs) متعددة، وتتطلّب مراجعات متكرّرة للملصقات، وتنفّذ طبعات قصيرة إلى متوسّطة، والمنتجات التي تسبّب فيها الأضرار التي تلحق بالملصقات التقليدية في سلسلة التوريد مصدرًا مستمرًّا للمرتجعات أو شكاوى العملاء. وتقدّم شركة Nova Inkjet منصّات طباعة نافثة للحبر مبنيةٌ خصّيصًا لتلبية هذه الظروف بالضبط، مع تكوينات لمحرّكات الطباعة توازن بين السرعة والدقة وتغطية الحبر بما يتناسب مع واقع الإنتاج في خطوط تعبئة المشروبات ومستحضرات التجميل والعناية الشخصية.