Zašto je cilindrično tiskavanje brže od tradicionalnog štampanja na bočicama?

Problem rotiranja koji je riješen mlaznicu

Boce su okrugle, a okrugli predmeti ne vole da stoje mirno. Tradicionalno štampanje na cilindričnim spremnicima temelji se na zakrivljenom štampu koji se kreće preko površine boce dok stacionarni squeegee prisiljava mastilo da prođe kroz mrežu. Boca se mora okretati u savršenoj sinhronizaciji s ekranom, ili će se slika pomaknuti, izgubiti registraciju ili se pomaknuti iz centra. Taj mehanički ples postavlja ograničenje brzine. Svaka stanica u boji u liniji ekrana treba svoju kameru za rotaciju, svoj profil pritiska squeegeeja i vlastitu regulaciju registracije. Brizganje tinte na cilindar prepiše pravila. Boca se okreće pod stacionarnim strojem za štampanje koji ispušta kapljice u spiralnom uzorku, omotajući sliku oko opsega bez ikakvog fizičkog kontakta između mehanizma za štampanje i podloge. Jedna tvornica pakiranja pića u Poljskoj zamijenila je liniju s šest boja s sustavom mlaznice na cilindri i vidjela kako je njihov grlo u boci skočilo s 38 boca u minuti na preko 90, jednostavno zato što mlaznica nije zaustavljala između boja i nije trebala ponovno kalibrirati pritisak squeegee-a kada se

Zašto se mehaničko registriranje pretvara u ubicu brzine

Za višebojan štampanje na bocama potrebna je mehanička registracija na svakoj stanici. Svaki ekran mora biti u skladu s prethodnom bojom u razmjeru od djelića milimetra, a taj je uskladivanje pomaknut kako se alat zagrijava, kako se trljači tresu i kako promjer boce varira od serije do serije. Operatori provode prvih 20 minuta smjene u potrazi za registracijom, prilagođavanje mikro-regulatora dok linija radi otpad. Brojka za tiskač eliminira cijeli koncept registracije od stanice do stanice jer se sve boje štampaju u jednom prolasku pod jednom skupom glave za štampu. Digitalna datoteka definiše odnos boje do boje, a štampačov koder prati kut rotacije boce s preciznošću do sub stepena. Prelazak sa četvorosjake na jedno-sjaku tačku na brzinu zahtijeva programski prekidač, a ne promjenu ekrana i 30-minutni ciklus ispiranja. Sljedeća tabela prikazuje vremenske razmakove koji razdvajaju dvije tehnologije.

Fizika prijenosa mastila na zakrivljenu površinu

Sklopnjače se koriste za transfer mastila na cilindar. Oštrica za brisanje pritisne mrežu na bocu, a mastila prolazi kroz otvorene stanice šablona dok se boca okreće. Brzina tog okretanja izravno utječe na debljinu inkošnog folija i definiciju rubova. Ako se pretjeraju, film će se izhladiti, i ostavit će tanak otisak. Ako se okreneš prekoračeno, mastilo će se poplaviti, zamagljujući fine detalje. Pronalaženje i zadržavanje te slatke točke tijekom cijele proizvodne smjene zahtijeva stalno praćenje. Brizgač tinte u cilindru nema takvu ovisnost o brzini šišanja. Svaka kap se izbacuje samostalno brzinom od 6 do 10 metara u sekundi, padajući na površinu boce s kontroliranim širenjem koje ovisi o formulaciji tinte i površinskoj energiji supstrata, a ne o brzini okretanja boce. Brzina rotacije boce u inkjet sistemu određuje prolaz, a ne kvalitetu tiskanja, tako da ga operatori mogu postaviti do mehaničkih granica sustava za rukovanje bez degradiranja slike.

Jednostrani putni listić s više boja mijenja ekonomiju

Šest boja zaslona linija zauzima ozbiljan pod prostor. Svaka stanica treba sredstvo za obnavljanje plamena ili krunu, voz za ekran, sastav za ispiranje, jedinicu za UV ili toplinski otvrdnjavanje i mehanizam za prijenos boca s jedne stanice na drugu. Taj lanac opreme zahtijeva održavanje na svakoj vezi. Cilindrični inkjet sustav spaja sve šest boja u jedan štamparski stroj s jednim UV uređajem za oštrađivanje smještenim odmah nakon zone štampanja. Fizički otisak se smanjuje za otprilike 60 posto u tipičnoj instalaciji, a broj potrošnih dijelova za nošenje pada s desetina na nekoliko, uglavnom štampača i UV LED modula. Za srednji volumen kozmetičkih bočica dekorator, to smanjenje otiska znači da mogu pokrenuti dvije inkjet linije u prostoru ranije zauzeta jednim ekran linije, učinkovito udvostručavanje svoj kapacitet bez proširenja zgrade.

Kad kratki radovi čine ekrane preskupim

Ekonomija štampe favorizira dugotrajne serije. Troškovi proizvodnje, premaza, izlaganja i obnavljanja skupa štitnih stakla amortiziraju se na desetine tisuća boca. Ispod određene količine, cijena ekrana po boci postaje kažnjavajuća. Regionalni proizvođač umjetničkih pića koji naručuje 2.000 boca sezonske etikete suočava se s neugodnim izborom: platiti visoku naknadu za postavljanje ekrana ili prihvatiti visoku cijenu po jedinici. Brizganci ne imaju štitove, ploče i alate. Isti štampač koji u ponedjeljak radi s 50.000 bočica može preći na ograničeno izdanje od 500 bočica u utorak bez ništa više od promjene datoteke i brze provjere profila boje. Ova fleksibilnost omogućuje brendovima da na tržištu testiraju nove dizajne oznaka bez ulaganja u alate, što je mogućnost za koju štampanje jednostavno nije dizajnirano.

Ograničenja koja poštenim produkcijskim timovima priznaju

Brojka za mlaženje nije brža za sve. U slučaju serija koje premašuju otprilike 200.000 boca od jedne jedinice, dobro podešena visokopasna linija ekrana s automatskom registracijom može se uskladiti ili nadmašiti prolaznošću inkjet-a jer se amortizirani troškovi postavljanja približavaju nuli, a mehaničke brzine konvergiraju. Inkjet također zahtijeva kontrolirano okruženje, čist, suhi komprimirani zrak i konzistentnu temperaturu okoline, kako bi se štamparske glavice održavale. Neki oblici boca, posebno oni s oštrim konicama ili visoko teksturiranim površinama, izazivaju udaljenost bacanja inkjetom i zahtijevaju kreativna rješenja za rukovanje dijelovima koja vraćaju složenost u sustav. UV tinte za cilindrične primjene, iako se brzo poboljšavaju, ipak imaju veću cijenu po mililitru od masovnih tinti za ekran na bazi rastvarača, što je faktor koji je važan kada je pokrivenost tinte po boci velika.

Brizganje mastila s cilindrom pobjeđuje u brzini u velikom srednjem području tiskanja boca, kratkim do srednjim izdanjima, čestim promjenama i okruženjima s više SKU-ova gdje mehanička registracija troši više vremena nego stvarno tiskanje. Nova Inkj et projektira svoje cilindrične sisteme za štampanje za tu operativnu stvarnost, usredotočavajući se na brzu zamjenu poslova i dosljednu registraciju zasnovanu na koderu kako bi se boce držale u pokretu umjesto čekanja.