Zašto odabrati prilagođeni štampač umjesto standardnog modela?

Pretpostavka koja je ugrađena u svaki standardni štampač

Industrijski štampač s nizom pretpostavki u svom inženjerstvu. Dizajneri su izabrali tip glave za štampanje, duljinu valnog stupnja za otvrdnju, transportni mehanizam i upravljački interfejs na temelju onoga što najširi dio tržišta navodno treba. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 Komisija je u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1303/2013 utvrdila da je proizvodnja proizvoda iz Unije u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (c) Uredbe (EU) br. 130 Nesukladnost se pokazuje na male, uporne načine. Lampa za čvrstenje postavljena dva centimetra predaleko od zone otiska. Visina transportora koja je 15 milimetara ispod idealne točke prijenosa. Sistem mastila prilagođen viskoznosti koja je malo drugačija od formulacije koju je linija premaza već kvalificirala. Svaka od tih praznina se pretvara u kompromis operater radi oko svake smjene, prilagođavanje brzine, prilagođavanje postavke, prihvaćanje stopa nedostatka koji je jedva podnosljiv jer stroj nikada nije izgrađen za taj određeni posao.

Kada podloga diktira konfiguraciju stroja

Standardni štampači dizajnirani su oko uskog raspona vrsta supstrata, obično ravnih čvrstih listova ili fleksibilnih mreža unutar definiranog prozora debljine. Stvarnost je nerednija. Proizvođač koji štampa na cilindrične dijelove od silikonske gume koje su 85 durometara po skali Shore A ima potpuno drugačije zahtjeve od tvornice koja štampa na premazane aluminijumske ploče. U slučaju da se u slučaju izbijanja odbacivanja iz vozila koristi kretanje, potrebno je da se u slučaju izbijanja iz vozila koristi kretanje. Ako je stol za hranjenje visok, aluminijumski premaz će se ogrebati. Standardni štampač dolazi s generičkim sustavom za hranjenje koji optimalno ne rješava nijedan slučaj. Uređeni štampač počinje od podloge prema van, inženjering rukovanje dijelom, štamparica, i konfiguracija otvrdnje oko točno materijala linija radi svaki dan. Razlika nije teorijska. Jedna tvrtka za proizvodnju medicinskih cijevi u Irskoj sedam mjeseci je pokušavala prilagoditi standardni flatbed štampač za rad silikonskih katetera prije nego što je počela s radom prilagođene mašine s vakuumskim transportnim mandrom i niskom kontaktnom površinom durometra. Stroj je bio u proizvodnji za tri dana nakon instalacije.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Većina tvornica ne upravljaju štampačima u izolaciji. U tisku se nalaze punjači, čepovi, sustavi za provjeru i pakeri za pakiranje kartona ili paleteri. Standardni štampač dolazi s generičkim I/O blokom i fiksnim skupom komunikacijskih protokola. Ako upravljač linije uzgajivača govori EtherCAT i štampač nudi samo diskretne ulazne/izlazne podatke, integracija postaje hrpa pretvarača signala, vremenskih kašnjenja i logike za izbjegavanje problema koja stvara nejasne uvjete kvarova. Ugradnja stroja za štampanje, s električnom arhitekturom koja odgovara postojećoj automatizaciji. Inženjer određuje protokol poljske bus, znakove rukovanja i hijerarhiju kvarova tijekom faze dizajna, tako da štampač govori s linijom na maternji način. Sljedeća tabela kvantificira opterećenje integracijom u tipičnim linijama srednje složenosti.

Ubočice u proizvodnji koje standardne specifikacije ignoriraju

Primenjena brzina štampača, ispisana na datoteku u kvadratnim metarima na sat, govori priču koja se rijetko poklapa s proizvodnim podijem. U slučaju da se ne primjenjuje ovaj standard, za određene vrste proizvoda, za koje se ne primjenjuje ovaj standard, potrebno je utvrditi određeni broj. Promijenite bilo koji od njih, i stvarni prijenos se mijenja, ponekad dramatično. Standardni štampač s fiksnom snagom svjetiljke i fiksnim brzinama prevoza prisiljava operatora u uski radni prozor. U skladu s tim, u slučaju da se radi o uređaju za štampanje, potrebno je da se radi o uređaju za štampanje. Ako pretvarač pakiranja radi 90 posto svog posla na 600 x 600 dpi s teškom bijelom podnožjem, prilagođena mašina predviđa veće UV nizove i veću količinu tinte od prvog dana. Standardna mašina, nasuprot tome, prisiljava smanjenje brzine da bi se dobio adekvatan obaranje na tom bijelom sloju, smanjujući stvarni prolaz za 30 posto ili više u usporedbi s onim što ukazuje na datoteku.

Nitko ne spominje potrošnu robu

Standardne štampače često šalju s preporučenim setom mastila i uskim popisom odobrenih potrošnih materijala. Ako se ne uključite u popis, pritisak garancije raste, tehnička podrška postaje neugodna, a performanse postaju nepredvidljive. To stvara ovisnost o jednom izvoru za mastilo, čistače i rezervne dijelove koji narušava pregovaračku polugu s vremenom. Specifikacija za prilagođeni štampač može uključivati program kvalifikacije mastila koji potvrđuje kupacovo omiljeno dobavca mastila od faze izgradnje, pečenje ukršćena kompatibilnost u sustavu prije nego što se isporuči. Jedna velika tvrtka za pakiranje pakovanja dogovorila je to u kupnji prilagođene štampače i uštedjela otprilike 22 posto godišnjih troškova za mastilo tako što je tijekom inženjering faze izabrala drugi izvor, što opcija koju popis odobrenih materijala standardne mašine jednostavno nije dopuštao.

Gdje standardni stroj zapravo pobjeđuje

Prilagođivanje nije univerzalno superiorno. To košta više unaprijed, traje duže za isporuku i zahtijeva od kupca da dovoljno dobro poznaje svoj proces da precizno navede zahtjeve. Poduzeće koje naručuje svoj prvi digitalni štampač, a još uvijek eksperimentiše s podlogama i primjenama, možda će bolje koristiti standardni stroj koji pruža poznatu osnovnu liniju za učenje. Standardni štampači također imaju koristi od skupnih terenskih podataka, zajedničkih zaliha rezervnih dijelova i brže reakcije tehničke podrške, jer tim za podršku rješava identičnu konfiguraciju na stotinama instalacija. Prilagođavanje ima smisla kada je proizvodni proces stabilan, podloga je poznata, volumen opravdava inženjering, a troškovi života s kompromisom se udružuju više od premije za prilagođeno rješenje.

Odluka između standarda i prilagođene je manje o samoj hardveru i više o tome hoće li se jaz između stroja i aplikacije platiti u inženjerskih sati, otpada i izgubljenog protoka tijekom trajanja imovine. Nova Inkj et radi na modelu konfiguracije na narudžbu koji prekida ovu jaz, omogućavajući izbor štampača, oštrijevanja i transporta koji se usklađuju s proizvodnim okruženjem bez početka s praznog lista svaki put.