NOVA自動ボトルプリンター:3,500本/時、工具不要のUV印刷

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高速・無人化対応のフルオートボトルプリンター

NOVA自動ボトルプリンターは、ロボットによるボトル供給、デジタルUV印刷、コンベア搬送をシームレスに統合したシステムで、1時間あたり最大3,500本のボトルを処理可能であり、人的介入は最小限です。スコットランドにある大手蒸留所では、従来の手作業によるスクリーン印刷を本機に置き換え、装飾工程のスタッフを9名から2名へと大幅に削減し、導入から10か月で投資回収を達成しました。3Dビジョンシステムがバルク容器からボトルを自動認識・把持し、形状の異なるボトルにも工具交換不要で正確な向きに整えて精密ピックアッププレート上に配置します。UV-LED硬化によりインクは瞬時に乾燥するため、印刷後のボトルはそのままパッケージ工程へ送られます。中央集中型のバルクインク供給装置と自動循環機能により、20時間の無人連続運転が可能です。遠隔性能監視および予知保全アルゴリズムにより、稼働率は98.5%を維持。また、内蔵の品質検査機能が不良印刷をリアルタイムで検出し、不具合のあるボトルを即座に除外するため、お客様にお届けされるのは常に完璧な仕上がりのボトルのみです。
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ケーススタディ

大手ビール醸造会社が生産性を自動化・革新

欧州の有力ビール醸造会社は、従来の手作業によるスクリーン印刷ラインを3本から、NOVA社製の自動ボトルプリンター1本に統合しました。このシステムでは、ボトルの整列・印刷・梱包を1時間あたり3,200本のペースで行い、監督者をたった1名のみ配置しています。人件費は65%削減され、15名のスタッフが他の業務へ再配置されました。ロボットによる精密なハンドリングにより、印刷位置ずれ(レジストレーションエラー)が解消され、印刷品質のばらつきが大幅に改善。不良率は3.1%から0.4%へと大幅に低下しました。また、デジタルによる即時切替機能により、プロモーション用の小ロットを連続して生産可能となり、従来の工程では実現できなかった柔軟な対応が可能になりました。機械本体は頑丈なステンレス鋼製で、毎日の高圧洗浄にも耐え、内蔵の排気装置によりボトリングホール内の清潔さも維持されています。導入後2年以内に、同社は追加で自動プリンターを2台発注し、すべての容器装飾工程をNOVA社のプラットフォームへ統一しました。

契約パッケージング会社が自動化で当日納品サービスを実現

英国に拠点を置く契約パッケージャーが、迅速な納期対応が求められるパーソナライズギフト市場を狙い、ノヴァ社製の自動ボトルプリンターを導入しました。この装置はAPI連携により、自社のECプラットフォームから注文を直接受信し、ワインやスピリッツのボトルに名前・メッセージ・グラフィックを1時間あたり2,800本の速度で印刷します。非接触式のオペレーションにより、現場に作業員を配置せずに3シフト体制を実現しており、タブレットによる遠隔監視が可能です。これにより、カスタムボトルについて「注文から出荷まで24時間以内」を保証できるようになり、契約収益は40%増加しました。また、自動品質管理用のカメラがすべてのバーコードを検証し、にじみなどの不良印刷を即座に排除することで、99.8%という高い正確性を維持しています。この成功を受けて、同社は2台目の自動プリンターを追加導入し、フォーチュン500企業向けのパーソナライズ法人ギフトの受託生産事業へと事業を拡大しています。

ソースメーカーが生産規模を拡大しながらコストを削減

テキサス州の大型バーベキューソースブランドが、老朽化したロータリーラベラーをNOVA社製自動ボトルプリンターに更新しました。この装置は、ガラス製ソースボトルにフルカラーのブランドロゴと可変日付コードを直接印刷し、毎時2,500本の処理能力を実現しています。ラベルと接着剤を廃止したことで、年間11万5,000ドルの包装資材費を削減できました。また、頻繁なライン停止を招いていたラベリング機の詰まりも解消されました。自動供給装置は充填用カーouselからボトルを直接受け取り、蓄積テーブルを必要とせず、完全に同期して動作します。使用している食品対応・低移行性インクはFDAの間接接触試験に合格しており、同社製品にとって極めて重要です。導入後、ライン効率は78%から94%へと向上し、工場マネージャーは「計画メンテナンス時以外は、時計のように正確に稼働している」と評価しています。

関連製品

競争力のあるボトリング作業にとって、産業用オートメーションはもはや選択肢ではなく必須です。NOVAの自動ボトルプリンターは、比類なき効率性を実現するワンストップ装飾ソリューションを提供します。ロボットによるハンドリング、高解像度デジタル印刷エンジン、そしてインテリジェントなコンベアシステムを統合することで、従来の装飾ラインにおける作業負荷が大きく、生産ボトルネックとなる工程を完全に排除します。当社の3Dビンピッキングロボットは、高度なビジョンアルゴリズムを活用し、さまざまな形状のボトルを高速で検出し、姿勢を認識・調整したうえで正確に配置します。最大60本/分という高いピックレートを達成しています。また、当社自動プリンターは無限の印刷レシピを保存可能であり、手動での調整を一切必要とせず、製品切り替えを瞬時に行えます。これは、多様なブランドを取り扱うコープッカーにとって極めて重要な機能です。米国のソース工場では、本機は計6,000時間の稼働実績を記録し、点検・整備は予定通りの定期メンテナンスのみで済みました。平均故障間隔(MTBF)は4,200時間を超えています。NOVA独自の集中型インク管理システムは20リットル容量のインクタンクと自動粘度制御機能を備えており、真の「ライトアウト生産」を実現します。すべての安全機能はISO 13849 PLdに準拠しており、オペレーター保護のためエリアスキャナーおよび光幕を採用しています。また、OPC-UA通信により工場のMESと連携し、リアルタイムのOEE(設備総合効率)および消耗品データを提供します。NOVA自動ボトルプリンターを導入すれば、コスト削減、生産性向上、そして将来を見据えたパッケージングラインの進化を同時に実現できます。

よく 聞かれる 質問

自動システムの処理能力は、1時間あたり何本ですか?

円筒形容器(中程度の印刷面積)の場合、最大処理能力は時速3,500本です。実際の速度はボトルの直径および印刷画像の複雑さによって異なります。あるビール醸造所の顧客では、フルラップ印刷のビールボトルで、安定して時速3,200本を達成しています。
本システムは最小限の監視で運用できるよう設計されています。1人のオペレーターが、バルク状態のボトルおよびインクの投入を主な業務として、ライン全体を管理できます。無人運転モード(ライトアウトシフト)では、必要に応じて遠隔から監督者向けスマートフォンへアラートを送信し、介入を促します。
はい。3Dビジョンシステムが各ボトルの形状を認識し、適切な印刷データとパラメーターを自動選択します。あらかじめ学習済みの形状間の切り替えはスムーズで、ギフトパック組立などにおいて、別々のロット分けをせずに真正の混載生産が可能です。
自動化された日常保守手順には、短時間のアイドル期間中のプリントヘッドの洗浄およびキャッピングが含まれます。四半期ごとの予防保守には4時間がかかります。予測アルゴリズムにより、部品の摩耗状況を常時監視し、停止が発生する前に管理者にアラートを通知します。
はい、完全に安全です。当社はEUPIAおよびスイス告示A基準を満たす低移行性UVインクを使用しています。また、機械本体はステンレス鋼製で、印刷エリアは密閉構造となっており、食品工場の衛生管理要件を満たしています。監査対応のための全資料もご提供いたします。

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顧客 の 証言

マグヌス・エリクソン

NOVA自動ボトルプリンターは、当社工場の生産体制を一変させました。現在は1名のオペレーターで、1時間あたり2,800本のカスタムジンボトルを生産可能となり、従来の7名から大幅に削減できました。ロボットによるボトル供給は完璧で、印刷品質もこれまでで最高レベルです。投資回収期間(ROI)は11か月であり、2台目の導入もすでに決定しています。

カミーユ・ローラン

完全自動化には懐疑的でしたが、NOVAは見事に実現しました。この機械は、重大な故障が一度も発生することなく、12,000時間の稼働を達成しています。可変データ印刷により、すべてのボトルに独自のシリアル番号を付与でき、コレクターからの評判が非常に高いです。当社の契約装飾加工事業は、売上が2倍になりました。

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3Dビジョンガイド式ロボット荷載システム

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NOVA社の自動ボトル印刷機の心臓部は、3次元ステレオカメラで制御されるデルタロボットです。このカメラは、バルクホッパー内において任意の向きで配置されたボトルを認識し、1分間に最大60本のボトルをピック・プレースします。また、コンベア上の高精度ポケットにボトルを正確に配置することで、工具の交換を必要とせずに直径の異なるボトルにも対応できます。ある香料メーカーでは、この装置を用いて10種類の異なるフレグランスボトル(ファロン)を混載生産しており、別途のアンスクランブラ(ボトル整列装置)を不要としています。さらに、ビジョンシステムは欠けや明らかな外観不良も検出・判定し、印刷エリアに到達する前に不良品を自動的に排除することで、高価なプリントヘッドを保護します。この知能型インフィード機構により、従来のアンスクランブラと比較して床面積を40%削減でき、さらに毎サイクルごとにボトルの向きを一定に保ち、完璧な印刷位置合わせを実現します。
既存の充填ラインへのシームレスな統合

既存の充填ラインへのシームレスな統合

自動ボトルプリンターは、既存のボトリングラインに最小限の停止時間で導入できるよう設計されています。NOVAでは、お客様のフィラー速度に合わせたカスタムコンベアインターフェース、速度同期機能、および蓄積バッファを提供します。あるビール工場では、このプリンターを週末中にフィラーとパッカーの間に設置し、月曜日にはフィラーの稼働停止ゼロで生産を再開しました。本機はコンパクトな設置面積とモジュール式設計を採用しているため、レイアウトの柔軟な配置が可能です。高度なライン制御による連携機能により、上流・下流の装置と連動してプリンターの速度を自動的に調整し、ボトルの詰まりや圧力集中を防止します。このようなプラグアンドプレイ方式の統合機能により、設置コストが大幅に削減され、価値創出までの期間も短縮されます。
無人化生産および遠隔管理

無人化生産および遠隔管理

NOVAの自動ボトルプリンターは、長時間の無人運転を実現するよう設計されています。超音波センサー搭載の大容量インクタンク、自動プリントヘッド保守機能、およびロボットによる自動ローディングにより、16時間以上に及ぶシフトを人手を介さず運用できます。契約パッケージャー企業では、週末のフルシフトを無人で稼働させ、リアルタイムの生産レポートを自動送信するとともに、異常が検知された場合のみ、当直エンジニアにアラートを通知します。安全なVPN経由のリモートアクセスにより、NOVAのサポートチームが即座にトラブルの診断・対応を行えます。また、プリンターのジョブキューはお客様のERPシステムと連携しており、注文情報が手動入力なしで直接生産へと流れ込みます。このような高度な自動化により、企業は納期厳守を実現し、人的リソースへの依存度を低減できます。