Автоматический принтер для бутылок NOVA: 3500 шт./ч, УФ-печать без настройки инструментов

Все категории

Полностью автоматический принтер для бутылок для высокоскоростного и бесконтактного нанесения декоративных элементов

Автоматический принтер для бутылок NOVA объединяет роботизированную загрузку, цифровую УФ-печать и транспортировку в единую бесперебойную систему, способную обрабатывать до 3500 бутылок в час при минимальном участии человека. Крупный дистиллятор в Шотландии заменил ручную трафаретную печать на этот принтер, сократив численность персонала, занятого декорированием, с девяти до двух операторов и окупив инвестиции за десять месяцев. Система трёхмерного видения забирает бутылки из ёмкостей со свободной загрузкой, ориентирует их и устанавливает на прецизионные подставки без необходимости замены оснастки даже при работе с бутылками различной формы. Мгновенная полимеризация чернил под УФ-светодиодами позволяет выпускать готовые к упаковке бутылки сразу после печати. Централизованная система подачи чернил в большом объёме с автоматической рециркуляцией обеспечивает 20-часовую работу без вмешательства оператора. Удалённый мониторинг производительности и алгоритмы прогнозирующего технического обслуживания обеспечивают коэффициент времени безотказной работы на уровне 98,5 %, а встроенная система контроля качества отбраковывает бракованные отпечатки в режиме реального времени, гарантируя, что только безупречные бутылки попадут к вашим клиентам.
ПОЛУЧИТЬ ЦИТАТУ

Изучение кейса

Крупнейший пивоваренный завод автоматизирует и трансформирует производительность

Ведущий европейский пивоваренный завод объединил три ручные линии трафаретной печати в одну автоматическую установку для печати на бутылках NOVA. Система распутывает, печатает и упаковывает 3200 бутылок пива в час при участии всего одного оператора. Затраты на рабочую силу сократились на 65 %, освободив 15 сотрудников для выполнения других задач. Стабильность качества печати значительно улучшилась: роботизированная обработка исключила ошибки совмещения, а доля брака снизилась с 3,1 % до 0,4 %. Мгновенная цифровая смена задания позволила заводу запускать небольшие рекламные партии подряд без остановки линии — невозможное ранее при старой технологии. Прочная конструкция из нержавеющей стали выдерживает ежедневную мойку, а встроенная система отвода паров поддерживает чистоту в розливочном цеху. В течение двух лет завод заказал ещё два автоматических принтера, стандартизировав всю декоративную печать на платформе NOVA.

Контрактный упаковщик предлагает услугу «в тот же день» благодаря автоматизации

Британская компания-упаковщик по контракту установила автоматический принтер для бутылок NOVA, чтобы занять нишу персонализированных подарков с короткими сроками выполнения заказов. Благодаря интеграции API принтер напрямую получает заказы с их интернет-платформы и наносит уникальные имена, сообщения и графику на бутылки вина и крепких напитков со скоростью 2800 штук в час. Работа без участия оператора позволяет им запускать третью смену без присутствия персонала на производственной площадке — контроль осуществляется дистанционно через планшет. Теперь они гарантируют доставку персонализированных бутылок в течение 24 часов с момента получения заказа, что повысило выручку от контрактных услуг на 40 %. Автоматизированные камеры контроля качества проверяют каждый штрихкод и отбраковывают бутылки с размытыми надписями, обеспечивая точность в 99,8 %. Успех проекта побудил компанию приобрести второй автоматический принтер и расширить спектр услуг за счёт персонализированных корпоративных подарков для компаний из списка Fortune 500.

Производитель соусов наращивает объёмы выпуска, одновременно снижая издержки

Крупный бренд соуса для барбекю из Техаса заменил устаревшие ротационные этикетировщики на автоматический бутылочный принтер NOVA. Данная машина наносит полноцветную маркировку и переменные даты изготовления непосредственно на стеклянные бутылки с соусом со скоростью 2500 штук в час. Отказ от этикеток и клея позволил сократить ежегодные расходы на упаковочные материалы на 115 000 долларов США и устранил заторы на этикетировочном оборудовании, вызывавшие частые остановки линии. Автоматическая подача обрабатывает бутылки напрямую с карусели розлива, обеспечивая идеальную синхронизацию без использования накопительных столов. Пищевые чернила принтера с низкой миграцией прошли испытания FDA на непрямой контакт — это критически важно для их продукции. После ввода в эксплуатацию эффективность линии возросла с 78 % до 94 %, а управляющий завода отметил, что машина «работает как часы», требуя остановок только в рамках запланированного технического обслуживания.

Связанные продукты

Промышленная автоматизация уже не является опциональной для конкурентоспособных линий розлива, а автоматический принтер для бутылок NOVA обеспечивает комплексное решение для декорирования с беспрецедентной эффективностью. Интеграция роботизированной обработки, цифровых печатных модулей высокого разрешения и интеллектуальной транспортировки позволяет исключить трудоёмкие операции, создающие узкие места на традиционных линиях декорирования. Робот 3D-сортировки из контейнеров использует передовые алгоритмы машинного зрения для обнаружения, ориентации и размещения бутылок различной формы с высокой скоростью — до 60 бутылок в минуту. Наш автоматический принтер поддерживает неограниченное количество рецептов, что обеспечивает мгновенную смену продукции без ручной настройки — ключевое преимущество для копакеров, работающих с широким спектром брендов. На заводе по производству соусов в США принтер проработал 6000 часов исключительно в режиме планового технического обслуживания, а среднее время наработки на отказ превысило 4200 часов. Централизованная система управления чернилами NOVA с ёмкостями объёмом 20 литров и автоматическим контролем вязкости обеспечивает полноценное производство в режиме «свет выключен». Все функции безопасности соответствуют стандарту ISO 13849 PLd и реализуются с помощью сканеров зон и световых занавесов для защиты оператора. Машина взаимодействует с MES-системой завода посредством протокола OPC-UA, предоставляя данные в реальном времени по коэффициенту эффективности оборудования (OEE) и расходным материалам. Инвестируйте в автоматический принтер для бутылок NOVA, чтобы сократить издержки, увеличить выпуск продукции и обеспечить будущую совместимость вашей упаковочной линии.

Часто задаваемые вопросы

Сколько бутылок в час способна обрабатывать автоматическая система?

Пропускная способность достигает 3500 бутылок в час для цилиндрических контейнеров с умеренным охватом печати. Фактическая скорость зависит от диаметра бутылки и сложности изображения. Клиент-пивоварня стабильно достигает 3200 бутылок в час при полной печати на пивных бутылках.
Система спроектирована для минимального надзора. Один оператор может управлять всей линией, в основном загружая бутылки навалом и чернила. Во время нерабочих смен система работает без присмотра, а при необходимости вмешательства на телефон руководителя поступают удалённые оповещения.
Да, система трёхмерного зрения распознаёт форму каждой бутылки и автоматически выбирает соответствующий файл печати и параметры. Перенастройка между предварительно обученными формами осуществляется бесшовно, что обеспечивает настоящее смешанное производство для сборки подарочных наборов без разделения на отдельные партии.
Автоматизированные ежедневные процедуры технического обслуживания включают очистку печатающей головки и её герметизацию в течение коротких периодов простоя. Профилактическое обслуживание проводится один раз в квартал и занимает четыре часа. Прогностические алгоритмы отслеживают износ компонентов и оповещают менеджеров до возникновения каких-либо простоев.
Абсолютно безопасен. Мы используем УФ-чернила с низкой миграцией, соответствующие стандартам EUPIA и Швейцарского постановления A. Конструкция принтера из нержавеющей стали и полностью закрытая зона печати отвечают требованиям санитарии на предприятиях пищевой промышленности, а также мы предоставляем полную документацию для аудита.

Связанная статья

Как печать струйным УФ-принтером на дереве сравнивается с традиционными методами печати на дереве?

30

Jun

Как печать струйным УФ-принтером на дереве сравнивается с традиционными методами печати на дереве?

Мгновенное отверждение при контакте по сравнению с проникновением в древесные волокна. Фундаментальное различие между струйной УФ-печатью и традиционной печатью на дереве заключается в поведении чернил после их попадания на поверхность. Трафаретная печать и тампопечать, как правило, основаны на растворителях...
Показать больше
Почему струйная печать по цилиндрической поверхности быстрее традиционной трафаретной печати на бутылках?

30

Jun

Почему струйная печать по цилиндрической поверхности быстрее традиционной трафаретной печати на бутылках?

Проблема вращения, которую решила цилиндрическая струйная печать. Бутылки круглые, а круглые объекты не любят оставаться неподвижными. Традиционная трафаретная печать на цилиндрических контейнерах основана на использовании изогнутого трафарета, который качается по поверхности бутылки, в то время как неподвижный ракель...
Показать больше
Почему вашему бизнесу стоит инвестировать в струйный принтер для печати этикеток на бутылках?

30

Jun

Почему вашему бизнесу стоит инвестировать в струйный принтер для печати этикеток на бутылках?

Скрытые затраты на запас этикеток: каждая предварительно напечатанная этикетка, лежащая на складе, представляет собой денежные средства, которые нельзя использовать для других целей. Бренд напитков с 15 артикулами, каждому из которых требуются этикетки трёх размеров и на двух языках, может легко хранить о...
Показать больше
Почему стоит выбрать индивидуальный принтер вместо стандартной готовой модели?

30

Jun

Почему стоит выбрать индивидуальный принтер вместо стандартной готовой модели?

Допущение, заложенное в каждый стандартный принтер. Промышленный принтер «с полки» поставляется с набором допущений, заложенных в его конструкцию. Конструкторы выбрали тип печатающей головки, длину волны отверждения, механизм транспортировки и интерфейс управления...
Показать больше

Отзывы клиентов

Магнус Эрикссон

Автоматический принтер для бутылок NOVA произвёл революцию на нашем заводе. Теперь мы выпускаем 2800 индивидуально маркированных бутылок джина в час с участием одного оператора вместо семи. Роботизированная загрузка работает безупречно, а качество печати — лучшее из всех, что нам доводилось видеть. Срок окупаемости составил 11 месяцев, и мы уже заказываем вторую установку.

Камиль Лоран

Мы сомневались в полной автоматизации, но NOVA выполнила свои обязательства. Машина проработала 12 000 часов без каких-либо серьёзных неисправностей. Печать переменных данных позволяет нам наносить уникальные серийные номера на каждую бутылку — это вызвало огромный интерес у коллекционеров. Объём нашей бизнес-деятельности по контрактному декорированию удвоился.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
Мобильный телефон / WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
роботизированная система загрузки с 3D-визуальным управлением

роботизированная система загрузки с 3D-визуальным управлением

Сердцем автоматического принтера для бутылок NOVA является дельта-робот, управляемый стереокамерами с функцией трёхмерного зрения, которые распознают бутылки в любом положении внутри загрузочного бункера. Робот захватывает и устанавливает до 60 бутылок в минуту на прецизионные конвейерные подставки, компенсируя различия в диаметре без необходимости замены оснастки. Компания по производству ароматов использует эту систему для обработки десяти различных форм флаконов в смешанном производственном цикле, полностью исключая необходимость в отдельных устройствах для ориентации бутылок. Система технического зрения также проверяет бутылки на наличие сколов и грубых дефектов, отбраковывая повреждённые экземпляры до их попадания в зону печати и тем самым защищая дорогостоящие печатающие головки. Такой интеллектуальный приёмный модуль сокращает занимаемую площадь на 40 % по сравнению с традиционными устройствами ориентации и обеспечивает стабильную ориентацию бутылок для идеальной точности позиционирования при каждой печати.
Бесшовная интеграция с существующими линиями розлива

Бесшовная интеграция с существующими линиями розлива

Автоматический принтер для бутылок предназначен для установки в существующие линии розлива с минимальными нарушениями производственного процесса. Компания NOVA предоставляет индивидуальные интерфейсы конвейера, синхронизацию скоростей и накопительные буферы, соответствующие скорости вашей машины для розлива. На пивзаводе принтер был установлен между машиной для розлива и упаковочным агрегатом за выходные дни, и производство возобновилось в понедельник без каких-либо простоев машины для розлива. Компактные габариты и модульная конструкция оборудования позволяют гибко настраивать компоновку линии. Современные протоколы управления линией обеспечивают согласованное ускорение или замедление принтера вместе с оборудованием, расположенным выше и ниже по технологическому потоку, предотвращая заторы бутылок и избыточное давление. Возможность интеграции по принципу «подключи и работай» значительно снижает затраты на монтаж и сокращает срок вывода решения на рынок.
Производство без участия персонала и удалённое управление

Производство без участия персонала и удалённое управление

Автоматический принтер для бутылок NOVA спроектирован для длительной работы без присутствия оператора. Объёмные чернильные резервуары с ультразвуковыми датчиками, автоматическое обслуживание печатающей головки и роботизированная загрузка обеспечивают непрерывную работу в течение 16 часов и более без участия человека. Контрактный упаковщик запускает полную трёхсменную работу на выходных без присутствия персонала: система отправляет отчёты о производстве в реальном времени и оповещает дежурного инженера только при обнаружении аномалии. Безопасный удалённый доступ через VPN позволяет специалистам поддержки NOVA мгновенно диагностировать и устранять неисправности. Очередь заданий принтера интегрирована с вашей ERP-системой, поэтому заказы поступают напрямую в производство без ручного ввода данных. Такой уровень автоматизации позволяет предприятиям соблюдать жёсткие сроки и снижать зависимость от трудозатрат.