NOVA Automatisk Flaskeprinter: 3.500 flasker/time, UV-tryk uden værktøj

Alle kategorier

Fuldautomatisk flaskeprinter til højhastigheds-, arbejdskraftsfri dekoration

NOVA-automatiske flaskeprintere integrerer robotbaseret indlæsning, digital UV-printning og transport i et nahtløst system, der kan behandle op til 3.500 flasker i timen med minimal menneskelig indgriben. En stor destilleri i Skotland erstattede manuel silkeskærmsprintning med denne printer, hvilket reducerede antallet af personale til dekoration fra ni til to operatører og gav en tilbagebetaling på ti måneder. Det tredimensionelle visionssystem vælger flasker fra bulkbeholdere, justerer deres orientering og placerer dem på præcisionspucks uden behov for værktøjsudskiftning, selv ved forskellige former. UV-LED-hærdning tørre blæk øjeblikkeligt, så flaskerne forlader systemet klar til emballage. Central bulkblækkedistribution med automatisk genbrug understøtter 20 timers ubemandede kørsler. Fjernovervågning af ydeevne og algoritmer til forudsigende vedligeholdelse sikrer en driftstid på 98,5 %, mens integreret kvalitetsinspektion automatisk afviser defekte print i realtid og sikrer, at kun fejlfrie flasker når dine kunder.
Få et tilbud

Case studie

Største bryggeri automatiserer og transformerer produktiviteten

Et ledende europæisk bryggeri konsoliderede tre manuelle skærmpresningslinjer til én automatisk flaskeprinter fra NOVA. Systemet sorterer flasker, trykker på dem og pakker dem – 3.200 ølflasker i timen – med kun én vagthavende medarbejder. Arbejdskomponenten faldt med 65 %, hvilket frigjorde 15 medarbejdere til andre opgaver. Trykkonsistensen forbedredes markant, da robotbaseret håndtering eliminerede registreringsfejl og reducerede fejlprocenten fra 3,1 % til 0,4 %. Øjeblikkelig digital omstilling gjorde det muligt for bryggeriet at køre små promotionsbatcher efter hinanden uden linjestop – noget, der aldrig kunne opnås med den gamle proces. Maskinens robuste rustfrie stålkonstruktion tåler daglige rengøringsprocesser, og den integrerede damptudsning holdt fyldningshallen ren. Inden for to år bestilte bryggeriet to yderligere automatiske printere og standardiserede al dekoration på NOVA-platformen.

Kontraktspakker leverer samme-dags-service ved hjælp af automatisering

En britisk kontraktspakker installerede en NOVA automatisk flaskeprinter for at udnytte markedet for personlige gaveprodukter med hurtig levering. Maskinens API-integration modtager ordrer direkte fra deres e-handelsplatform og printer unikke navne, beskeder og grafik på vin- og spiritusflasker med en hastighed på 2.800 flasker i timen. Den håndfrie drift gør det muligt at køre en tredje skift uden personale på stedet, overvåget fjernstyret via tablet. De garanterer nu levering inden for 24 timer fra ordre til afsendelse af tilpassede flasker – en service, der øgede deres kontraktindtægter med 40 %. Automatiserede kvalitetskontrolkameraer verificerer hver stregekode og forkaster utydelige tryk, hvilket sikrer en nøjagtighed på 99,8 %. Succesen førte dem til at anskaffe en anden automatisk printer og udvide deres virksomhed til også at levere personlige virksomhedsgaver til Fortune 500-virksomheder.

Producent af sovs øger produktionskapaciteten samtidig med, at omkostningerne reduceres

Et stort barbecue-såds-mærke i Texas erstattede deres forældede roterende etiketmaskiner med en NOVA automatisk flaskeprinter. Maskinen anvender fuldfarvet branding og variable dato-koder direkte på glasflasker med en hastighed på 2.500 flasker i timen. Ved at fjerne etiketter og lim blev udgifterne til emballagematerialer reduceret med 115.000 USD årligt, og der opstod ikke længere etiketmaskinens klemmer, som tidligere forårsagede hyppige produktionsstop. Den automatiske indførsel håndterer flasker direkte fra fyldningskarusellen og synkroniserer perfekt uden brug af akkumulationstabeller. Printers blanke, fødevaresikre og lavmigrerende farver bestod FDA’s test for indirekte kontakt, hvilket var afgørende for deres produkt. Siden installationen er linjens effektivitet steget fra 78 % til 94 %, og værkstedschefen rapporterede, at maskinen “kører som et urværk” med kun planlagte vedligeholdelsesstop.

RELATEREDE PRODUKTER

Industriel automation er ikke længere valgfrit for konkurrencedygtige flaskefyldningsanlæg, og NOVA’s automatisk flaskeprinter leverer færdigmonteret dekoration med uslåelig effektivitet. Ved at integrere robotbaseret håndtering, digital højopløsningsprintteknologi og intelligent transport eliminerer vi de arbejdskrævende trin, der sætter begrænsninger for traditionelle dekorationslinjer. Systemets 3D-beholderhentningsrobot bruger avancerede visionalgoritmer til at lokalisere, orientere og placere flasker i forskellige former med høj hastighed og opnår en hentningshastighed på op til 60 flasker pr. minut. Vores automatisk printer kan gemme ubegrænset mange produktopsætninger (recipes), hvilket gør øjeblikkelige skift mellem produkter mulige uden manuelle justeringer – en afgørende fordel for co-packere, der håndterer mange forskellige mærker. På et amerikansk saftanlæg kørte printeren 6.000 timer udelukkende med planlagt vedligeholdelse, og gennemsnitlig tid mellem fejl oversteg 4.200 timer. NOVA’s centraliserede blæksstyring med 20-litertanke og automatisk viskositetskontrol gør virkelig “lights-out”-produktion mulig. Alle sikkerhedsfunktioner overholder ISO 13849 PLd og anvender områdeskannere samt lysgardiner til beskyttelse af operatører. Maskinen kommunikerer via OPC-UA med fabrikkens MES-system og leverer realtidsdata om OEE og forbrugsvarer. Invester i en NOVA automatisk flaskeprinter for at reducere omkostninger, øge kapaciteten og fremtidssikre din emballagelinje.

Ofte stillede spørgsmål

Hvor mange flasker i timen kan det automatiske system håndtere?

Produktionshastigheden når op til 3.500 flasker i timen for cylindriske beholdere med moderat trykdekning. Den faktiske hastighed afhænger af flaskestørrelsen og billedets kompleksitet. En bryggerikunde opnår konsekvent 3.200 flasker i timen for fuldt omslåede ølflasker.
Systemet er designet til minimal overvågning. Én operatør kan håndtere hele produktionslinjen, primært ved at indlæse bulkflasker og blæk. Under mørkevagter kører det uden tilsyn, og fjernadvarsler sendes til en lederes mobiltelefon, hvis indgreb er nødvendigt.
Ja, det 3D-baserede visionssystem identificerer hver flaskeform og vælger automatisk den korrekte printfil og de rigtige parametre. Skift mellem forudindlærte former sker sømløst, hvilket muliggør ægte blanding af produkter til gavepakker uden separat batching.
Automatiserede daglige vedligeholdelsesrutiner inkluderer rengøring og dækning af printehovedet i løbet af korte pauser. Kvartalsvis forebyggende vedligeholdelse tager fire timer. Prædiktive algoritmer overvåger slitage på komponenter og advarer ledere, inden der opstår nogen stop.
Absolut. Vi bruger UV-inkasser med lav migration, som opfylder EUPIA- og schweiziske forordning A-standarder. Maskinens rustfrie stålkonstruktion og lukkede printområde opfylder kravene til hygiejne i fødevarefabrikker, og vi leverer fuld dokumentation til revisioner.

Relateret artikel

Hvordan sammenligner UV-inkjet-printning på træ sig med traditionelle træprintmetoder?

30

Jun

Hvordan sammenligner UV-inkjet-printning på træ sig med traditionelle træprintmetoder?

Hærdning ved kontakt versus optagelse i årene Den grundlæggende forskel mellem UV-inkjet og traditionel træprintning handler om, hvordan blækket opfører sig, når det rammer overfladen. Strygeprint og stempelprint bruger typisk opløsningsbaserede …
Se mere
Hvorfor er cylinder-inkjet-printning hurtigere end traditionel silkeskærmstampe til flasker?

30

Jun

Hvorfor er cylinder-inkjet-printning hurtigere end traditionel silkeskærmstampe til flasker?

Rotationsproblemet, som cylinder-inkjet har løst. Flasker er runde, og runde genstande kan ikke holde stille. Traditionel silkeskærmstampe på cylindriske beholdere bygger på en buet skærm, der svinger over flasket overflade, mens en stationær skrabekant...
Se mere
Hvorfor bør din virksomhed investere i en flaske-inkjet-printer til etikettering?

30

Jun

Hvorfor bør din virksomhed investere i en flaske-inkjet-printer til etikettering?

De skjulte omkostninger ved etiketlager: Hver forudtrykt etiket, der ligger på et lagerhylde, repræsenterer likviditet, der ikke kan bruges til andet. Et drikkevaremærke med 15 SKU’er, hvor hver kræver etiketter i tre størrelser og to sprog, kan nemt have et lager på o...
Se mere
Hvorfor vælge en tilpasset printer frem for en standard færdigmodel?

30

Jun

Hvorfor vælge en tilpasset printer frem for en standard færdigmodel?

Antagelsen, der er indbygget i hver standardprinter: En færdig industriprinter leveres med en række antagelser indbygget i dens konstruktion. Konstruktørerne har valgt en bestemt type printehoved, en bestemt hærde-bølgelængde, en bestemt transportmekanisme og en bestemt styregrænseflade...
Se mere

Kundesyn

Magnus Eriksson

NOVA’s automatiske flaskeprinter revolutionerede vores anlæg. Vi kan nu producere 2.800 individuelle ginflasker i timen med én operatør i stedet for syv. Robotindlæsningen fungerer fejlfrit, og printkvaliteten er den bedste, vi har set. Vi opnåede ROI på 11 måneder og bestiller nu en anden enhed.

Camille Laurent

Vi var skeptiske over for fuld automatisering, men NOVA leverede. Maskinen har kørt 12.000 timer uden større fejl. Variabel-data-printing giver os mulighed for at tilbyde unikke serienumre på hver flaske – en kæmpe succes blandt samlerne. Vores kontraktbaserede dekorationsservice fordobledes.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
Email
Mobil/WhatsApp
Navn
Navn på virksomhed
Besked
0/1000
3D-visionstyret robotindlæssystem

3D-visionstyret robotindlæssystem

Hjertet i NOVA’s automatisk flaskeprinter er en delta-robot, der styres af 3D-stereokameraer, som genkender flasker i enhver orientering inden for en bulkhopper. Den vælger og placerer op til 60 flasker pr. minut på præcise transportbåndpucke og kan håndtere diametervariationer uden værktøjsskift. Et duftstofvirksomhed bruger dette system til at behandle ti forskellige flaconformer i blandede produktionsforløb, hvilket eliminerer behovet for separate unscramblere. Visionssystemet inspicerer også for spændinger og grove fejl og forkaster beskadigede flasker, før de når printzonen, og beskytter dyr printehoveder. Denne intelligente indfødsproces reducerer gulvarealet med 40 % sammenlignet med traditionelle unscramblere og sikrer konsekvent flaskeorientering for perfekt printregistrering ved hver cyklus.
Nahtløs integration med eksisterende fyldelinjer

Nahtløs integration med eksisterende fyldelinjer

Den automatiske flaskeprinter er designet til at integreres i eksisterende flaskefyldningslinjer med minimal forstyrrelse. NOVA leverer brugerdefinerede transportbåndsgrænseflader, hastighedssynkronisering og akkumuleringsbuffere, der matcher din fyldenheds hastighed. På en ølproduktionsanlæg blev printeren installeret mellem fylderen og pakkeren i løbet af et weekend, og produktionen genoptoges mandag uden nogen nedtid for fylderen. Maskinens kompakte størrelse og modulære design gør det muligt at konfigurere layoutet fleksibelt. Avancerede linjestyringsprotokoller sikrer, at printerens hastighed øges eller sænkes i harmoni med udstyret op- og nedstrøms, hvilket forhindrer flaskepropper og trykproblemer. Denne plug-and-play-integrationsmulighed reducerer betydeligt installationsomkostningerne og forkorter tidspunktet for værdiskabelse.
Produktion uden personale og fjernstyring

Produktion uden personale og fjernstyring

NOVA's automatiske flaskeprinter er udviklet til langvarig drift uden overvågning. Store blækkbehovde med ultralydsfølere, automatisk printehovedvedligeholdelse og robotbaseret indlæsning gør det muligt at køre skift på 16 timer eller mere uden menneskelig tilstedeværelse. En kontraktspakker kører et fuldt weekendshift uden overvågning, mens systemet sender realtidsproduktionsrapporter og kun varsler den vagthavende ingeniør, hvis der opdages en afvigelse. Sikret VPN-fjernadgang giver NOVA-supporten mulighed for straks at diagnosticere og løse problemer. Printers jobkø integreres med din ERP, så ordrer sendes direkte til produktion uden manuel dataindtastning. Denne automatiseringsniveau giver virksomhederne mulighed for at overholde stramme frister og reducere afhængigheden af arbejdskraft.