カスタムインクジェット印刷システム|タンブラーおよび複雑形状向けに最適化

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独自の生産要件に最適化されたインクジェットシステム

標準品では対応できない生産上の課題に対して、カスタムインクジェット印刷システムが解決策を提供します。NOVAは、特定の基材、形状、速度、品質要件に合わせて、専用に設計・製造したインクジェットシステムを開発しています。当社のエンジニアリングチームは、プリントヘッドの配置、搬送機構、硬化装置、ソフトウェアなどを、お客様の生産環境に合わせて最適化します。不規則な形状の物体への印刷、特殊な素材への印刷、あるいは専用ハンドリング装置との統合など、あらゆるニーズに対応可能です。カスタムシステムは、こうした多様な用途において最高のパフォーマンスを実現します。産業用インクジェットプリンタのグローバル市場は、各産業分野におけるカスタマイゼーションやパーソナライゼーション需要の高まりを背景に、大幅な成長を続けています。NOVAのカスタムシステムには、正確な印刷位置決めを可能にするビジョン位置決め機能、シリアルナンバー印刷などの可変データ印刷機能、およびライン内での品質検査機能といった先進的な機能が搭載されています。
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ケーススタディ

円錐形カップメーカーが360度完全印刷を実現

円錐形の紙コップを製造するメーカーは、テーパー形状の表面にフルカラー印刷を行う必要がありましたが、標準的な円筒型プリンターでは対応できませんでした。NOVA社は、テーパー面全体で基材表面との距離を一定に保つ可変式プリントヘッド位置制御を備えたロータリー方式を独自に設計・開発しました。このシステムにより、1分間に60個のコップに鮮やかなグラフィックを歪みなく印刷できます。メーカーは現在、イベントやプロモーション向けの高付加価値カスタムコップを提供しており、カスタム注文の利益率が45%向上、またセットアップ時間は80%短縮されています。

自動車部品サプライヤーがロボット印刷セルを導入

自動車部品サプライヤーが、従来のプリンターでは対応できない複雑な形状のエンジン部品への印刷を要請しました。ノヴァは、6軸ロボットとUVインクジェットプリントヘッドを組み合わせたロボット印刷セルを設計しました。ロボットがプリントヘッドを各部品の表面に正確に位置決めし、±0.1mmの精度で識別コードやロゴを印刷します。このカスタムシステムにより、マーキング作業時間は70%短縮され、手作業によるラベリングミスが完全に解消。トレーサビリティの正確性は99.99%を達成しました。

医療機器メーカーが無菌状態でのマーキングを実現

医療機器メーカーは、滅菌済みの表面を損なうことなく、外科手術器具に永久的かつ生体適合性のあるマーキングを施す必要がありました。NOVAは、低熱LED硬化方式を採用したカスタムUVインクジェットシステムと、医療用グレードの特殊インクを開発しました。このシステムでは、1時間あたり120本の器具に、微細な2次元コードも読み取れる解像度で印刷が可能です。メーカーはFDAによるトレーサビリティ要件を完全に満たすとともに、従来のレーザー刻印による表面劣化や不良品発生を解消しました。

関連製品

NOVAのカスタムインクジェット印刷システムは、特定の生産課題を解決するために、ゼロから設計されています。当社のプロセスは、基材の特性、生産速度要件、設置スペースの制約、品質基準などを把握するための包括的なアプリケーション評価から始まります。その後、プリントヘッドの選定、インクの配合、搬送機構、硬化装置、制御ソフトウェアを含む、トータルソリューションを設計・構築します。NOVAでは、リコーGen6シリーズやリソーCF3Rシリーズなど、複数のプリントヘッド技術を活用し、各用途に最適な構成を選択します。また、当社のインク開発チームが、ガラス、金属、セラミックス、エンジニアードプラスチックなど、難加工性の高い基材に対応したカスタムUV硬化型インクを独自に配合しています。さらに、不規則な形状の表面への高精度位置決めを実現する可視位置決め機能、シリアルナンバー付与やトレーサビリティ対応の可変データ印刷機能、品質保証のためのライン内検査機能など、先進的な機能も統合可能です。搬送機構は、平面、円筒、円錐、自由形状など、製品の形状に応じて個別にカスタマイズされ、サーボ制御による高精度動作と自動ローディング機能を備えています。当社のソフトウェアプラットフォームは、既存のMESおよびERPシステムとの連携をサポートし、データのシームレスな連携と生産状況のリアルタイム監視を可能にします。設置、オペレーター向けトレーニング、および継続的な技術サポートは、NOVAの経験豊富なエンジニアリングチームが担当します。将来的なアップグレードに対応できるモジュール式設計により、NOVAのカスタムシステムは、お客様の生産ニーズの進化とともに長期間にわたって価値を発揮する投資となります。NOVAは、革新への情熱を絶やさず、すべてのカスタムソリューションにおいて、卓越した性能と価値の提供を約束します。

よく 聞かれる 質問

NOVAが提供するカスタマイズには、どのような種類がありますか?

プリントヘッド構成、搬送機構、硬化装置、インク、ソフトウェア、および既存の生産設備との連携など、多岐にわたるカスタマイズに対応しています。
設計・試作・評価・据付を含む開発期間は、仕様の複雑さに応じて12~24週間です。
NOVAは単体発注向けにカスタムシステムを構築しており、規模を問わずあらゆる専門的な生産ニーズに対応可能です。
はい。当社の社内R&Dチームが、ガラス、金属、セラミックス、エンジニアリングプラスチックなど、加工が難しい素材向けにUV硬化型インクを独自に開発しています。
もちろんです。当社が納入するすべてのカスタムシステムについて、オペレーター向けの包括的なトレーニング、技術文書、および継続的な技術サポートを提供しています。

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顧客 の 証言

ロバート・K.

当社の特殊な円錐形製品には、標準のプリンターでは対応できない課題がありましたが、NOVAが専用の印刷システムを構築してくれました。このソリューションは完璧に動作し、導入以降、当社のカスタムカップ事業は売上が200%増加しました。プロジェクト全体を通じて、同社のエンジニアリングチームの対応は非常に優れていました。

アン・P.

複雑な自動車部品向けにロボット印刷セルを必要としていたところ、NOVAは期待を大きく上回る成果を提供してくれました。このシステムは当社の組立ラインと完全に連携し、印刷品質も卓越しています。また、サポート体制も迅速かつ的確で、非常に満足しています。

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アプリケーションに特化したエンジニアリングで最適なパフォーマンスを実現

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すべてのカスタムシステムは、お客様の基材、形状、速度要件、生産環境を徹底的に分析することから始まります。NOVAのエンジニアは、プリントヘッドの角度から搬送機構、さらには硬化位置に至るまで、すべてのコンポーネントをお客様のアプリケーションに合わせて設計します。これにより、納入初日から最適なパフォーマンスを発揮できます。
難加工基材向けのカスタムインク配合

難加工基材向けのカスタムインク配合

当社の社内インク開発チームが、お客様の特定基材に最適化されたUV硬化型インクを独自に配合します。これにより、優れた密着性、鮮やかな色再現性、およびアプリケーションに求められる耐久性を実現します。また、インクはお客様の実際の生産条件下で試験を行い、システム納入前に安定した性能を確認しています。
既存の生産インフラとのシームレスな統合

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NOVAのカスタムシステムは、既存のコンベア、ロボット、ビジョンシステム、MESソフトウェアとシームレスに連携するよう設計されています。当社のエンジニアリングチームが統合作業全体を担当し、設置時における生産ラインへの影響を最小限に抑えます。