ボトルプリンター生産ライン|時速3,000本、トータルソリューション(ワンストップ)&AI検査対応

すべてのカテゴリ

シームレスなワークフローを実現する統合ボトルプリンタ生産ライン

NOVAのボトルプリンタ生産ラインは、デジタルボトルプリンタと自動搬送機、検査装置、梱包モジュールを一体化し、一貫した装飾工程を実現します。このラインでは、投入から完成品パレットまでの工程を1名のオペレーターで管理でき、最大3,000本/時という処理能力を発揮します。ドイツのコントラクトデコレーター企業が本ラインを導入したところ、生産能力が2倍に向上し、人件費は60%削減されました。スマートセンサーや蓄積ゾーンにより工程のバランスが最適化され、詰まりを防止するとともにプリンタの稼働率を最大化します。デジタルレシピ管理機能により、ボトル形状の切り替えが瞬時に行え、多品種・小ロットのコ・パッキング作業に最適です。ライン内に設置されたビジョンシステムにより、全数検査を実施し、不良品を自動で除外するとともにトレーサビリティデータを提供します。中央監視システムではリアルタイムの分析データを確認できます。本ボトルプリンタ生産ラインは、トータルソリューションとして納入され、NOVAが設計、据付、およびオペレーター教育までを一括で担当するため、ご注文から量産開始まで最短期間での立ち上げが可能です。
お見積もりを依頼

ケーススタディ

コ・パッカーが複数クライアント向け生産を効率化

欧州の飲料コ・パッカー企業が、20の小規模ブランドを対象にサービスを提供していたが、従来は手作業によるバラバラな作業ステーションを用いていた。同社はこれを、ノヴァ社製ボトルプリンターによる統合生産ラインに置き換えた。このラインには自動供給装置、2台のデジタルプリンター、およびビジョン検査トンネルが含まれる。現在は時速2,800本のボトルを処理可能で、あらかじめ登録されたレシピを用いることで、クライアントごとの異なるボトル形状への切り替えを3分未満で実現している。こうした効率化により、仕掛品在庫が80%削減され、注文から納品までのリードタイムは5日間から24時間へと大幅短縮された。また、高品質かつ迅速なデジタル装飾を求めるプレミアムブランド7社が新規顧客として加わった。本ラインの信頼性(稼働率98.6%)により、同社はサービス保証を確信を持って提供できるようになった。ボトル装飾関連の年間売上高は170万ドル増加した。

コンブチャブランドが成長に向けて自動化を推進

急成長中のコンブチャブランドが、需要に応えるためNOVA社製ボトルプリンターの生産ラインを導入しました。このラインはガラスボトルに直接印刷を行い、時速2,200本の処理能力を実現。ラベルやスリーブの使用を不要とし、自動化された投入・蓄積システムにより、プリンターを充填機に直接接続して連続生産プロセスを構築しました。包装資材費を35%削減し、ラベリング作業の人件費も完全に削減しました。清潔でモダンな外観の直刷りボトルは、ブランドアイデンティティの強化に寄与し、新規市場での売上を28%増加させました。また、モジュール式設計のため、今後の事業拡大に伴い、簡単に第2台のプリンターを追加できます。

蒸留酒グループがブランド印刷を一元化

3つの蒸留所を所有するグループが、NOVAボトルプリンターの生産ラインを導入し、すべてのボトル装飾を中央施設で一元化しました。このラインでは、ウイスキー、ジン、ウォッカの各ブランド向けに、それぞれ異なる形状とデザインのボトルへの印刷を行っています。一元化による生産効率の向上と品質の一貫性の確保に加え、1本あたりの装飾コストを30%削減できました。また、ラインに搭載された堅牢な追跡システムにより、各蒸留所はリアルタイムの生産状況や在庫データを確認できます。現在、このラインでは年間800万本以上の装飾済みボトルを生産しています。グループは、NOVAラインのおかげでグループ全体での限定エディションを実現でき、ブランドへの関心・参加度が大幅に高まったと評価しています。

関連製品

生産ラインとは、単なる機械の集合体ではなく、スムーズに連携して動作する統合システムです。NOVAインクジェットテクノロジーでは、ボトル用プリンターの生産ラインを設計するにあたり、プリンター単体の印刷速度だけでなく、ライン全体の効率性を最優先に考えています。当社のエンジニアは、空ボトルの供給から完成品のパレット積みまで、全工程の材料フローを詳細に検討し、コンベアの搬送速度、バッファ容量、制御ロジックを最適化することで、ボトルネックを解消します。米国の飲料メーカー向けに最近納入したラインでは、稼働開始から1か月以内に設備総合効率(OEE)94%を達成しました。すべてのラインは、標準化されたインターフェースを備えたモジュール式コンベアプラットフォームを基盤として構築されており、将来的な再構成や拡張も容易です。NOVAでは、3Dレイアウトシミュレーション、工場受け入れ試験(FAT)、現地立ち上げ(コミッショニング)を含む、プロジェクト全体のマネジメントを一貫して提供します。ラインコントローラーは、操作・監視のための単一インタフェースを提供し、リアルタイムの状態表示と生産データの集計機能を備えています。NOVAのボトル用プリンター生産ラインをご導入いただくことは、最高レベルの性能、信頼性、そして長期的な柔軟性を実現するよう設計されたシステムへの投資なのです。

よく 聞かれる 質問

生産ラインの納期は通常どのくらいですか?

標準仕様で一般的なオプションを備えたラインの場合、出荷まで10~12週間です。より複雑なカスタム仕様のラインでは、14~16週間かかる場合があります。提案段階で、詳細なプロジェクトスケジュールをご提供いたします。
はい。当社のエンジニアがお客様の工場図面をもとに、現場に最適化されたレイアウトを設計します。3Dシミュレーションを活用して、機器間のクリアランスや資材の流れを検証し、生産ラインが既存のスペースにスムーズに統合されるよう確認しています。
ラインには工具不要のクイックチェンジステーションとデジタルレシピ管理機能を採用しています。オペレーターがHMI上で新しい製品を選択すると、コンベア、プリンタ、検査装置などが自動で設定を切り替えます。切替時間は通常5分以内です。
NOVAでは、プロジェクトマネジメントから設置、現地での操作員トレーニングまで、一貫したサポートを提供します。稼働開始後は、遠隔監視、予防保全サービス、および週5日・24時間体制のテクニカルサポートに対応しています。また、ラインの運用効率を高めるためのパフォーマンス監査も実施しています。
はい、もちろんです。当社のモジュール式コンベアおよび制御アーキテクチャは、拡張性を念頭に設計されています。生産規模の拡大に伴い、既存設備を交換することなく、追加のプリンターやホットスタンピングモジュール、自動パッキング装置などを導入できます。

関連記事

木材へのUVインクジェット印刷は、従来の木材印刷方法と比べてどう異なりますか?

30

Jun

木材へのUVインクジェット印刷は、従来の木材印刷方法と比べてどう異なりますか?

接触即時硬化 versus 木目への浸透 — UVインクジェット印刷と従来の木材印刷の根本的な違いは、インクが表面に到達した後の挙動にあります。シルクスクリーン印刷やパッド印刷では、通常、溶剤系…
さらに表示
なぜボトルへのシリンダーインクジェット印刷は、従来のシルクスクリーン印刷よりも高速なのでしょうか?

30

Jun

なぜボトルへのシリンダーインクジェット印刷は、従来のシルクスクリーン印刷よりも高速なのでしょうか?

シリンダーインクジェットが解決した回転問題:ボトルは円筒形であり、円筒形の物体は静止することを嫌います。円筒状容器への従来のスクリーン印刷では、ボトル表面を往復する曲面スクリーンと、固定されたスクイージーを用います…
さらに表示
ラベル印刷にボトルインクジェットプリンターを導入するべき理由とは?

30

Jun

ラベル印刷にボトルインクジェットプリンターを導入するべき理由とは?

ラベル在庫の隠れたコスト:倉庫の棚に並ぶすべての事前印刷済みラベルは、他の用途に使えない資金を意味します。15種類のSKUを持つ飲料ブランドの場合、各SKUに対して3サイズ×2言語のラベルが必要となるため、簡単に...
さらに表示
カスタマイズされたプリンターを標準の市販モデルよりも選ぶべき理由とは?

30

Jun

カスタマイズされたプリンターを標準の市販モデルよりも選ぶべき理由とは?

すべての標準プリンターに組み込まれた前提条件 市販の産業用プリンターは、設計段階でいくつかの前提条件が組み込まれた状態で出荷されます。設計者は、プリントヘッドの種類、硬化波長、搬送機構、制御インターフェースなどをあらかじめ選定しています…
さらに表示

顧客 の 証言

ヘンリク・ラーション

NOVAラインは、当社の充填ホールに完璧に統合されました。現在は、オペレーター1名で毎時2,500本のボトルを処理しています。ワークフローはスムーズで、品質検査もすべての不具合を確実に検出します。これは、これまでに行った中で最も効率的な投資です。

サラ・チェン

新しい生産ラインの導入により、当社のコープロダクション事業が大きく変わりました。短時間での機種切替と安定した生産能力により、従来は受注を見送っていたお客様にも対応できるようになりました。NOVAのプロジェクトチームは非常にプロフェッショナルで、納期通りに納品していただきました。

無料お見積もりを依頼する

担当者がすぐにご連絡いたします。
メールアドレス
携帯電話/WhatsApp
氏名
会社名
メッセージ
0/1000
インテリジェントなラインバランス制御と蓄積制御

インテリジェントなラインバランス制御と蓄積制御

ボトル用プリンターの生産ラインの速度は、その最も遅い工程に依存します。ノヴァ社は、印刷工程と上流・下流工程を切り離すための動的蓄積バッファおよびスマートコンベア制御を採用しています。たとえば、パッカーが一時停止しても、プリンターは引き続き動作し、ボトルをバッファに供給します。逆に、プリンターが停止しても、他のモジュールは稼働を続けます。このシステムを導入した蒸留所のラインでは、わずかな停止が発生した場合でも、全体のライン効率を92%維持できました。また、インテリジェントな制御システムがコンベアの速度を自動調整し、流れを最適化することで、ボトルへの圧力や詰まりによる破損を防ぎます。こうした高度なラインバランス制御により、高い処理能力が持続的に確保され、お客様の設備投資も守られます。
工程全体をカバーするトレーサビリティとデータ統合

工程全体をカバーするトレーサビリティとデータ統合

NOVA生産ラインを通過するすべてのボトルは、個別のIDで追跡されます。このラインでは、どのプリンターがボトルに印刷を行ったか、どのようなパラメーターが使用されたか、および検査結果が記録されます。これらのデータは、お客様のMESまたはクラウドデータベースへ自動送信されます。製薬メーカーでは、この機能を活用して規制対応を完全に実現し、印刷されたシリアル番号ひとつひとつをトレーサブルな形で記録します。飲料メーカーでは、対象を絞ったリコール対応や製品の真正性確認が可能になります。また、中央集約型のダッシュボードにより、設備総合効率(OEE)、ロス、生産量などのリアルタイム分析が行え、データに基づく継続的改善を推進するとともに、生産管理を簡素化します。
迅速な設置と立ち上げ支援

迅速な設置と立ち上げ支援

NOVAは『時間は金なり』という言葉の通り、お客様の時間を大切にしています。当社のボトルプリンター生産ラインは、工場内で事前に組み立て・試運転を完了したうえで、出荷のために分解してお届けします。これにより、現地での据付工事期間を最大40%短縮できます。NOVAのエンジニアチームが据付および立ち上げ作業を直接監督し、オペレーターおよび保守担当者向けに、現場での集中トレーニングも実施します。ある顧客では、ライン到着からわずか4日目には既にボトルの量産を開始しました。本格稼働後は、最初の90日間、パフォーマンスの最適化を目的として、密接な技術サポート体制を維持します。こうした迅速な立ち上げにより、お客様は目標生産量へ早期に到達でき、投資回収期間の短縮を実現します。