産業用ボトルプリンター:UV印刷対応/分速50本(時速3,000本)

すべてのカテゴリ

連続的な高負荷作業に対応する頑丈な産業用ボトルプリンター

NOVA産業用ボトルプリンターは、過酷な製造環境下で24時間365日稼働できるよう設計されており、ガラス・プラスチック・金属製ボトルに耐久性の高い印刷を施します。頑丈な機械構造、産業用プリントヘッド、瞬間UV硬化機能を組み合わせることで、最大時速3,000本の印刷が可能です。メキシコのテキーラ製造メーカーでは、このプリンターを6台導入し、年間2,000万本もの装飾済みボトルを生産しています(ライン利用率98.8%)。本機は洗浄対応のステンレス鋼製キャビネットを採用し、高精度な位置決めを実現するサーボ制御ロータリーモーションと、連続運転中のノズル詰まりを防ぐ自動ノズル保守機能を備えています。また、20リットルの大容量インクタンクと脱気システムにより、長時間の無人運転に対応します。さらに、統合型リモート監視機能および予知保全アルゴリズムにより故障を事前に検知し、予期せぬダウンタイムを75%削減します。過酷な工場環境にも耐える堅牢な設計により、生産規模の拡大に応じて一貫した高品質な出力を提供します。
お見積もりを依頼

ケーススタディ

主要乳製品メーカーが月間500万本のボトルを印刷

ニュージーランドの大手乳業協同組合が、NOVA社製産業用ボトルプリンターを導入し、HDPE製牛乳ボトルの表面に直接フルカラーでブランドロゴを印刷しています。これにより、従来の紙ラベルやシュリンクスリーブを廃止し、ラベル廃棄物とそれに伴う詰まりトラブルを解消しました。プリンターは分速55本、1日20時間稼働し、月間500万本の装飾済みボトルを生産。不良率はわずか0.2%です。UVインクはHDPEへの密着性が高く、さらにライン内プラズマ処理を併用することで、冷蔵流通における結露やハンドリングによる剥離にも耐えます。同乳業組合では、資材費削減と生産ラインの効率化により、年間38万ドルのコスト削減を達成しました。また、機器は密閉型電子部品とステンレス鋼製筐体を採用しており、毎日の高圧洗浄にも耐えました。現地のNOVAサポートチームが、定期的なライン停止時に予防保守を実施したため、生産への影響は一切ありませんでした。

医薬品用ガラスボトルへの印刷が、全規制要件を満たす

ドイツの医薬品用ガラス容器メーカーが、NOVA社製産業用ボトルプリンターを導入し、医薬品ボトルのシリアル番号付与および装飾印刷を実現しました。このプリンターはISOクラス7のクリーンルーム内で稼働しており、HEPAフィルターによる正圧封止構造を備えており、微粒子の管理を厳密に制御しています。1分間に45本のボトルに対して、ロット番号、有効期限、2次元バーコードを可変印刷し、読み取り率は99.99%を達成。欧州連合(EU)の「偽造医薬品指令(FMD)」が定める厳しい規制要件を完全に満たしています。低移行性UVインクは、抽出試験および溶出試験を徹底的に実施し、すべての医薬品関連基準を合格しています。さらに、すべてのコードをカメラで検証することでトレーサビリティを確保し、シリアル化データは同社のトラック・アンド・トレースサーバーとシームレスに連携します。この産業用ボトルプリンターの高い信頼性と規制適合性により、メーカーは世界トップクラスの製薬企業3社との契約獲得に成功し、装飾済みボトル事業を60%拡大しました。

潤滑油ボトル向けプリンターが過酷環境課題を解決

産業用潤滑油メーカーは、耐久性と耐薬品性に優れたラベルをオイルボトルに直接印刷する必要がありました。従来のラベルは、オイルの残留物により剥がれやすかったのです。同社はノヴァ社製の産業用ボトルプリンターを導入し、特殊なUVインクを用いてHDPEボトルに直接印刷できるようになりました。このインクはオイルや溶剤、紫外線に対しても優れた耐性を発揮します。本機は1時間あたり2,200本のボトルに、鮮明で高不透明度のグラフィックを装飾できます。直接印刷方式によりラベルの剥がれが完全に解消され、それに伴う製品返品もなくなったため、年間約7万米ドルの再作業コストおよび顧客へのクレジット支払いが削減されました。また、本プリンターは頑丈な構造設計により、オイルを含む工場内の厳しい雰囲気にも耐え、性能の劣化が生じませんでした。さらに、自動プリントヘッド洗浄機能により、過酷な環境下でもノズル詰まりを防止しました。現在、この潤滑油メーカーでは、プレミアム製品全ラインに本プリンターを活用しており、産業向けブランドイメージの向上にも貢献しています。

関連製品

高生産性の製造現場では、ダウンタイムが1分でも発生すれば、最終利益に直結する影響が出ます。NOVAインクジェット・テクノロジー社の産業用ボトルプリンターは、途切れることのない生産性を実現するために設計された専用機器であり、年間数百万本もの容器に対して一貫した高品質なダイレクトデコレーション(直接印刷)を提供します。当社のプリンターはモジュール式構造を採用しており、デパレタイザーからパレタイザーに至るまでの上流・下流の自動化設備とシームレスに連携します。米国の洗剤ボトル詰め工場では、2台のNOVA産業用ボトルプリンターが1日22時間稼働し、年間4,000万本以上の印刷済みボトルを生産しています。平均故障間隔(MTBF)は5,000時間以上に達しています。ベックホフ製PLC、SMC製空圧機器、高強度鋼製リニアガイドなど、産業用グレードの部品を採用することで、耐用年数は数十年単位となります。NOVA独自のインク供給システムは、プリントヘッドでインクを循環させる構造となっており、顔料白色インクを長時間連続使用する際のノズルの健全性維持に不可欠な機能です。主要な産業地域では、8時間以内の現地対応を保証した包括的なサービス契約もご提供しています。また、オープンなOPC-UAインターフェースにより、リアルタイムの生産データをSCADAまたはMESへ送信し、企業全体での可視化を実現します。自社の製造規模と信頼性に見合ったデコレーションを実現するために、NOVA産業用ボトルプリンターをご導入ください。

よく 聞かれる 質問

このプリンターは、どのような産業環境に耐えられますか?

密閉式の空調付き印刷ゾーンとステンレス鋼製ボディを採用しており、粉塵や湿気の多い環境、あるいは洗浄(ウォッシュダウン)が必要な環境でも安定して稼働します。乳製品工場、ビール醸造所、化学工場などで使用されています。ある食用油ボトル製造工場では、問題なく24時間連続運転しています。
絶対式エンコーダー、花崗岩製ベース部品、および剛性の高い鋼製フレームを採用することで、ドリフトを完全に排除しています。位置精度は±0.04mmを維持します。ある蒸留酒メーカーの顧客が、1,000万サイクル後にレーザー測定で検証したところ、一切のずれは確認されませんでした。
ガラス、PET、HDPE、金属への印刷に対応したUVインクをご提供しています。食品包装向けの低移行性(ローミグレーション)タイプ、潤滑油への耐油性を備えたタイプ、家庭用化学品向けの高耐久タイプなど、用途に応じた各種フォーミュラをラインナップしています。また、特殊な基材に対応するカスタムインクも、当社の化学技術者が開発可能です。
毎日の自動プリントヘッド洗浄およびキャッピングにより、手動での介入を最小限に抑えます。予防保守は四半期ごとに行い、NOVA認定技術者が4時間かけて実施します。リモート監視により、必要な保守作業を事前に予測し、計画停機時間中にサービスをスケジュールすることが可能です。
はい、OPC-UAおよびMQTTプロトコルに対応しています。ERPからジョブキューを受信したり、生産数量を報告したり、アラートを発行したりできます。ある乳製品メーカーでは、SAPと連携してリアルタイムのOEE(設備総合効率)および消耗品の追跡を管理しています。

関連記事

木材へのUVインクジェット印刷は、従来の木材印刷方法と比べてどう異なりますか?

30

Jun

木材へのUVインクジェット印刷は、従来の木材印刷方法と比べてどう異なりますか?

接触即時硬化 versus 木目への浸透 — UVインクジェット印刷と従来の木材印刷の根本的な違いは、インクが表面に到達した後の挙動にあります。シルクスクリーン印刷やパッド印刷では、通常、溶剤系…
さらに表示
非接触印刷が産業用インクジェットの大きな利点となる理由とは?

30

Jun

非接触印刷が産業用インクジェットの大きな利点となる理由とは?

スクリーン印刷用スクイージーを用いない印刷の物理学 産業用インクジェットは、エンジニアが「ノンインパクト印刷」と呼ぶカテゴリーに属しますが、その実用的な意味は単に衝撃板がないという点をはるかに超えています。パッド印刷などの接触式システムでは…
さらに表示
ラベル印刷にボトルインクジェットプリンターを導入するべき理由とは?

30

Jun

ラベル印刷にボトルインクジェットプリンターを導入するべき理由とは?

ラベル在庫の隠れたコスト:倉庫の棚に並ぶすべての事前印刷済みラベルは、他の用途に使えない資金を意味します。15種類のSKUを持つ飲料ブランドの場合、各SKUに対して3サイズ×2言語のラベルが必要となるため、簡単に...
さらに表示
カスタマイズされたプリンターを標準の市販モデルよりも選ぶべき理由とは?

30

Jun

カスタマイズされたプリンターを標準の市販モデルよりも選ぶべき理由とは?

すべての標準プリンターに組み込まれた前提条件 市販の産業用プリンターは、設計段階でいくつかの前提条件が組み込まれた状態で出荷されます。設計者は、プリントヘッドの種類、硬化波長、搬送機構、制御インターフェースなどをあらかじめ選定しています…
さらに表示

顧客 の 証言

リチャード・バックァー

当社工場では、NOVAの産業用プリンター3台を24時間365日稼働させています。これらは極めて信頼性が高く、8,000万本以上のボトルへの直接印刷を実現し、予期せぬダウンタイムは極めて少なくなっています。直接印刷による高品質な印字がブランド価値を高め、NOVAのサポートチームも積極的かつ専門知識に富んでいます。

アンナ・ペトロワ

時代遅れのホットスタンプ加工ラインを、ノヴァ社の産業用プリンターに置き換えました。その結果、よりクリーンで、より高速、より低コストになりました。今では、プロモーション向けの短納期印刷も即座に実施できます。この機械は、本格的な産業用装置です。

無料お見積もりを依頼する

担当者がすぐにご連絡いたします。
メールアドレス
携帯電話/WhatsApp
氏名
会社名
メッセージ
0/1000
過酷な連続運転に耐える設計

過酷な連続運転に耐える設計

NOVA産業用ボトルプリンターは、溶接・応力除去処理済みの鋼製フレームをベースとし、耐薬品性のある粉体塗装仕上げを施しています。すべての可動部品は、24時間365日稼働を想定して安全率3を確保したサイズで設計されています。ある大手化学メーカーでは、ベアリングの初回交換予定までに6,200時間の実績運転を達成しました。液体冷却式UV-LEDおよびキャビネット内空調装置を含む統合温度管理機能により、周囲温度40℃までの安定した動作が可能です。また、頑丈なロータリーユニットは最大3kgのボトルに対応し、大型容器にも対応します。こうした堅牢な設計により、早期故障のリスクが低減され、長寿命かつ高生産性を維持。過酷な産業環境下でも信頼性の高いサービスを提供します。
高度なエラー復旧機能と最小限の廃棄量

高度なエラー復旧機能と最小限の廃棄量

産業現場では、廃棄物が直接利益に影響を与えます。NOVAのプリンターは自動エラー復旧機能を備えており、ボトルが欠品していたり、送り込みが不適切だった場合でも、印刷エンジンが即座に一時停止し、インクの滲みを防ぎ、その後シームレスに再開します。また、内蔵された不良品排出ステーションにより、ライン上での画像検査で不合格となったボトルは自動的に排出され、不良品がサプライチェーンに混入するのを防ぎます。ある飲料のコ・パッカー企業によると、従来の機械式ラベラー(ボトルを潰したり、誤ってラベルを貼ったりすることが多かった)と比較して、このシステムにより素材の廃棄量が92%削減されたとのことです。さらに、本プリンターは作業単位ごとのインク使用量を記録し、正確なコストデータを提供するとともに、インク残量が少ない際にはアラートを発します。こうしたスマートな復旧機能および廃棄物削減機能は、リーン製造環境の実現に直接貢献します。
簡素化されたオペレーター向けインターフェースと人手削減

簡素化されたオペレーター向けインターフェースと人手削減

産業用の性能を備えながらも、操作性を重視して設計されています。15インチのHMI(人機インターフェース)には直感的でアイコンベースの操作画面が表示され、印刷ジョブの設定は事前に保存されたレシピを選択するだけです。ある大手乳製品メーカーでは、ラベル作業員がわずか1日の訓練で本機の操作を習得し、1シフトあたりの作業員数を3名から1名へと削減しました。また、リモートダッシュボードにより、監督者が制御室から複数の生産ラインを同時に監視できます。ノズル点検やワイパー清掃などの日常的な自動化機能は、オペレーターの介入なしに実行されます。こうしたシンプルな設計により、教育負担と人的ミスが大幅に軽減され、少人数・柔軟な人員体制でも高い生産性を維持することが可能になります。