ระบบอิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรม: โซลูชันการพิมพ์ยูวีแบบครบวงจร

หมวดหมู่ทั้งหมด

ระบบอิงค์เจ็ตอุตสาหกรรมแบบครบวงจรสำหรับการผลิต

โนว่า (NOVA) จัดหาโซลูชันระบบอิงค์เจ็ตอุตสาหกรรมแบบครบวงจรสำหรับงานพิมพ์บนพื้นผิวทรงกระบอกและพื้นผิวแบน ระบบของเราใช้หัวพิมพ์ริโคห์ (RICOH) รุ่นเจนเนอเรชันที่ 6 ที่ให้ความละเอียดสูงถึง 1200 จุดต่อนิ้ว (dpi) พร้อมเทคโนโลยีการอบแห้งด้วยแสงยูวี-แอลอีดี (UV-LED) และระบบขับเคลื่อนที่แม่นยำซึ่งให้ความคลาดเคลื่อนไม่เกิน ±0.1 มิลลิเมตร ตลาดเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตอุตสาหกรรมทั่วโลกมีมูลค่า 2.84 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี ค.ศ. 2024 ระบบอิงค์เจ็ตอุตสาหกรรมของโนว่าสามารถพิมพ์ลงบนวัสดุหลากหลายชนิด ได้แก่ แก้ว โลหะ พลาสติก ไม้ และคอมโพสิต โดยปรับแต่งพารามิเตอร์ต่าง ๆ ได้ตามความต้องการ ระบบประกอบด้วยระบบหมุนเวียนหมึกในตัว ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติ และระบบกำหนดตำแหน่งด้วยภาพ (vision-guided positioning) ด้วยการติดตั้งมากกว่า 500 ระบบทั่วโลก ระบบอิงค์เจ็ตอุตสาหกรรมของโนว่ามอบประสิทธิภาพการพิมพ์ที่เชื่อถือได้สูง สำหรับงานบรรจุภัณฑ์ ป้ายโฆษณา อุตสาหกรรมยานยนต์ และการผลิตอุตสาหกรรมทั่วไป
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

ผู้ผลิตเครื่องดื่มนำระบบอิงค์เจ็ตแบบครบวงจรมาผสานรวมเข้ากับสายการผลิต

ผู้ผลิตเครื่องดื่มต้องการระบบอิงค์เจ็ตอุตสาหกรรมแบบครบวงจรที่สามารถติดตั้งเข้ากับสายการบรรจุของตนได้ ซึ่งรวมถึงเครื่องพิมพ์ ระบบอบแห้ง และระบบตรวจสอบด้วยภาพ NOVA จัดหาโซลูชันแบบเทิร์นคีย์ที่รองรับการพิมพ์แบบต่อเนื่องด้วยอัตราความเร็ว 3,000 กระป๋องต่อชั่วโมง พร้อมระบบอบแห้งด้วยแสง UV-LED และระบบตรวจสอบอัตโนมัติเพื่อควบคุมคุณภาพ ผลลัพธ์คือ อัตราข้อผิดพลาดในการพิมพ์ลดลงจาก 6% เหลือต่ำกว่า 0.3% ภายในระยะเวลา 14 เดือน ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นเป็น 72,000 กระป๋องต่อวัน ระบบที่บูรณาการนี้ยังช่วยตัดขั้นตอนการตรวจสอบแยกต่างหากออกไปทั้งหมด ส่งผลให้จำนวนแรงงานลดลง 50% ปัจจุบัน ผู้ผลิตรายนี้ใช้งานระบบ NOVA แบบครบวงจรทั้งหมดสามชุด กระจายอยู่ตามสายการผลิตต่าง ๆ

ผู้จัดจำหน่ายบรรจุภัณฑ์นำระบบอิงค์เจ็ตอุตสาหกรรมไปใช้งานกับสายการผลิตหลายประเภท

ผู้จัดจำหน่ายบรรจุภัณฑ์รายหนึ่งที่ให้บริการลูกค้า 350 ราย ได้นำระบบอิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรมหลายระบบไปใช้งานในสายการผลิตสินค้าที่แตกต่างกัน ระบบของโนว่า (NOVA) ประกอบด้วยเครื่องพิมพ์ทรงกระบอกสำหรับภาชนะขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 20 มม. ถึง 150 มม. และเครื่องพิมพ์แบบเฟลตเบดสำหรับวัสดุแข็ง ระบบทั้งหมดมาพร้อมชุดอุปกรณ์เปลี่ยนได้รวดเร็ว ทำให้เวลาเปลี่ยนงานลดลงเหลือไม่เกิน 6 นาที ภายในระยะเวลา 14 เดือน ผู้จัดจำหน่ายรายนี้สามารถเพิ่มลูกค้าใหม่ได้ 120 ราย เพิ่มกำลังการผลิตขึ้น 40% และเพิ่มรายได้ขึ้น 65% ระบบแบบบูรณาการนี้ยังช่วยให้กระบวนการทำงานตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบจนถึงการผลิตเป็นไปอย่างราบรื่น

ผู้ผลิตรถยนต์ผสานระบบอิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรมเพื่อการติดตามแหล่งที่มา

ผู้ผลิตรถยนต์รายหนึ่งต้องการระบบพิมพ์อิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรมเพื่อการติดตามส่วนประกอบทั่วสายการผลิต ๑๕ สาย NOVA จัดหาโซลูชันที่มีระบบกำหนดตำแหน่งด้วยภาพซึ่งให้ความแม่นยำ ±๐.๐๕ มม. พร้อมความสามารถในการพิมพ์ข้อมูลแบบเปลี่ยนแปลงได้และการผสานเข้ากับระบบ ERP ระบบนี้สามารถพิมพ์เลขหมายลำดับและบาร์โค้ดสองมิติลงบนส่วนประกอบได้ ๓,๖๐๐ ชิ้นต่อชั่วโมง ภายในระยะเวลาสามปี ผู้ผลิตรถยนต์รายนี้พิมพ์ส่วนประกอบไปแล้ว ๒๒ ล้านชิ้น โดยมีอัตราการอ่านข้อมูลได้สำเร็จ ๙๙.๙๘% การผสานระบบที่สมบูรณ์ทำให้ต้นทุนด้านการติดตามลดลง ๕๕% และผู้ผลิตรถยนต์รายนี้บรรลุมาตรฐานการติดตามตลอดห่วงโซ่อุปทานอย่างครบถ้วน

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

บริษัท โนว่า อิงค์เจ็ต เทคโนโลยี จำกัด ให้บริการระบบอิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรมแบบครบวงจรสำหรับงานพิมพ์บนพื้นผิวทรงกระบอกและพื้นผิวแบน ระบบของเราใช้หัวพิมพ์ริโคห์ เจน 6 ที่มาพร้อมเทคโนโลยีหยดหมึกปรับขนาดได้ สามารถพิมพ์ความละเอียดสูงสุดถึง 1200 จุดต่อนิ้ว (dpi) ด้วยความเร็วในการผลิตสูงสุดถึง 3,000 ชิ้นต่อชั่วโมง โมดูลอบแห้งด้วยแสง UV-LED ทำให้หมึกแข็งตัวทันทีผ่านกระบวนการพอลิเมอไรเซชัน โดยใช้พลังงานน้อยกว่าหลอดอาร์คปรอทถึงร้อยละ 60 ขณะเดียวกันก็ให้คุณภาพงานพิมพ์ที่ทนทาน ไม่เป็นรอยขีดข่วน และทนต่อสารเคมี ระบบอิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรมของโนว่าประกอบด้วยระบบหมุนเวียนหมึกในตัว ระบบทำความสะอาดหัวพิมพ์โดยอัตโนมัติ ระบบกำหนดตำแหน่งด้วยการมองเห็น (ความแม่นยำ ±0.1 มิลลิเมตร) และระบบเปลี่ยนอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็วเพื่อสลับงานได้ทันที ตลาดเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรมทั่วโลกมีมูลค่า 2.84 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี ค.ศ. 2024 ในฐานะผู้ให้บริการโซลูชันแบบครบวงจร โนว่าเสนอการบูรณาการระบบแบบเทิร์นคีย์ ซึ่งรวมถึงการประเมินสถานที่ การติดตั้ง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การวินิจฉัยระยะไกล และการสนับสนุนอะไหล่ ระบบของเราเป็นไปตามมาตรฐาน CE และ RoHS จึงไม่ปล่อยสาร VOC ออกสู่สิ่งแวดล้อม ด้วยการติดตั้งมากกว่า 500 ระบบทั่วโลกในอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม บรรจุภัณฑ์ ยานยนต์ ป้ายโฆษณา และการผลิตเชิงอุตสาหกรรม ระบบอิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรมของโนว่ามอบประสิทธิภาพการพิมพ์ที่เชื่อถือได้และสูงเยี่ยมสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ท้าทาย ระบบพร้อมจำหน่ายสำหรับงานพิมพ์บนพื้นผิวทรงกระบอก (เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 มิลลิเมตร ถึง 200 มิลลิเมตร) และพื้นผิวแบน (ขนาดสูงสุด 2500 มิลลิเมตร × 1300 มิลลิเมตร)

คำถามที่พบบ่อย

ระบบพิมพ์อิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรมประกอบด้วยส่วนประกอบใดบ้าง

ระบบประกอบด้วยเครื่องพิมพ์ แหล่งกำเนิดแสง UV-LED สำหรับการแข็งตัวของหมึก ระบบหมุนเวียนหมึก ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติ ระบบกำหนดตำแหน่งด้วยภาพ และการผสานซอฟต์แวร์
ได้ ระบบของ NOVA สามารถผสานเข้ากับสายพานลำเลียง ระบบ ERP และสถานีควบคุมคุณภาพ เพื่อให้เกิดกระบวนการทำงานที่ราบรื่น
ระบบของโนว่าใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม บรรจุภัณฑ์ ยานยนต์ ป้ายโฆษณา อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และการผลิตเชิงอุตสาหกรรม
การระบุตำแหน่งแบบมีภาพนำทางสามารถให้ความแม่นยำ ±0.1 มิลลิเมตรบนพื้นผิวทรงกระบอก และ ±0.05 มิลลิเมตรบนแอปพลิเคชันแบบแท่นเรียบ
ใช่ โนว่าให้บริการการผสานรวมระบบแบบครบวงจร รวมถึงการติดตั้ง การฝึกอบรม และการสนับสนุนทางเทคนิคอย่างต่อเนื่อง

บทความที่เกี่ยวข้อง

การพิมพ์ด้วยหมึก UV แบบอิงค์เจ็ตบนไม้เปรียบเทียบกับวิธีการพิมพ์บนไม้แบบดั้งเดิมอย่างไร

30

Jun

การพิมพ์ด้วยหมึก UV แบบอิงค์เจ็ตบนไม้เปรียบเทียบกับวิธีการพิมพ์บนไม้แบบดั้งเดิมอย่างไร

การแข็งตัวทันทีเมื่อสัมผัสกับพื้นผิว เทียบกับการซึมลึกลงไปในเนื้อไม้ ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างการพิมพ์ด้วยหมึก UV แบบอิงค์เจ็ต กับการพิมพ์บนไม้แบบดั้งเดิม ขึ้นอยู่กับพฤติกรรมของหมึกเมื่อสัมผัสกับพื้นผิว การพิมพ์แบบสกรีน และการพิมพ์แบบแพด มักอาศัยหมึกที่มีตัวทำละลาย...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดการพิมพ์แบบไม่สัมผัสจึงเป็นข้อได้เปรียบหลักของเทคโนโลยีอิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรม

30

Jun

เหตุใดการพิมพ์แบบไม่สัมผัสจึงเป็นข้อได้เปรียบหลักของเทคโนโลยีอิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรม

หลักฟิสิกส์ของการพิมพ์โดยไม่ใช้ที่โกยหมึก ระบบอิงค์เจ็ทเชิงอุตสาหกรรมจัดอยู่ในกลุ่มที่วิศวกรเรียกว่า การพิมพ์แบบไม่กระทบ (non-impact printing) แต่ความหมายเชิงปฏิบัติลึกซึ้งกว่าเพียงการไม่มีแผ่นกระทบอย่างมาก ในระบบที่ใช้การสัมผัส เช่น การพิมพ์แบบแพด (pad printing) หรือ...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดการพิมพ์แบบอิงค์เจ็ตแบบทรงกระบอกจึงเร็วกว่าการพิมพ์แบบสกรีนแบบดั้งเดิมสำหรับขวด?

30

Jun

เหตุใดการพิมพ์แบบอิงค์เจ็ตแบบทรงกระบอกจึงเร็วกว่าการพิมพ์แบบสกรีนแบบดั้งเดิมสำหรับขวด?

ปัญหาการหมุนที่เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตแบบทรงกระบอกแก้ไขได้ ขวดมีลักษณะกลม และวัตถุที่กลมมักไม่สามารถคงอยู่นิ่งได้ การพิมพ์แบบซิลค์สกรีนแบบดั้งเดิมบนบรรจุภัณฑ์ทรงกระบอกอาศัยแม่พิมพ์โค้งที่แกว่งผ่านพื้นผิวขวด ในขณะที่ที่ปัดหมึก (squeegee) ยังคงอยู่นิ่ง...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องพิมพ์ที่ออกแบบเฉพาะแทนเครื่องพิมพ์มาตรฐานทั่วไป

30

Jun

เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องพิมพ์ที่ออกแบบเฉพาะแทนเครื่องพิมพ์มาตรฐานทั่วไป

สมมุติฐานที่ฝังอยู่ในเครื่องพิมพ์มาตรฐานทุกเครื่อง เครื่องพิมพ์อุตสาหกรรมแบบสำเร็จรูปจะมาพร้อมกับชุดสมมุติฐานที่ถูกผสานเข้ากับการออกแบบทางวิศวกรรม นักออกแบบได้เลือกประเภทหัวพิมพ์ ความยาวคลื่นของแสงที่ใช้ในการแข็งตัว กลไกการลำเลียงวัสดุ และอินเทอร์เฟซการควบคุม...
ดูเพิ่มเติม

ประกาศลูกค้า

แคทรีน ลี

ระบบอิงค์เจ็ตแบบครบวงจรของโนว่าผสานเข้ากับสายการบรรจุของเรา สามารถผลิตได้สูงสุด 72,000 กระป๋องต่อวัน อัตราข้อผิดพลาดจากการพิมพ์ลดลงจาก 6% เหลือต่ำกว่า 0.3% การตรวจสอบอัตโนมัติช่วยตัดขั้นตอนแยกต่างหากออกไป ทำให้ลดแรงงานลง 50% ปัจจุบันดำเนินการระบบแบบครบวงจรทั้งหมดสามชุด

แฮนส์ มูเลอร์

เราผสานระบบของโนว่าเข้ากับสายการผลิตรถยนต์ทั้งหมด 15 สาย ชิ้นส่วนจำนวน 22 ล้านชิ้น มีอัตราการอ่านค่าได้ 99.98% การผสานเข้ากับระบบ ERP ทำให้การติดตามแหล่งที่มาเป็นไปโดยอัตโนมัติ และลดต้นทุนการติดตามแหล่งที่มาลง 55% บรรลุมาตรฐานการปฏิบัติตามกฎระเบียบตลอดห่วงโซ่อุปทานอย่างสมบูรณ์

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/วอตส์แอป
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ความสามารถในการผสานรวมระบบแบบครบวงจร

ความสามารถในการผสานรวมระบบแบบครบวงจร

โนวา จัดหาโซลูชันระบบอิงค์เจ็ตอุตสาหกรรมแบบเทิร์นคีย์ครบวงจร ซึ่งประกอบด้วยเครื่องพิมพ์ หน่วยการอบแห้ง ระบบหมุนเวียนหมึก การตรวจสอบด้วยวิชัน และการผสานรวมซอฟต์แวร์ แนวทางแบบบูรณาการนี้ช่วยให้การติดตั้งเป็นไปอย่างเรียบง่าย—ลูกค้าจะได้รับระบบที่ผสานรวมกันอย่างสมบูรณ์และพร้อมใช้งานสำหรับการผลิตจริง การผสานรวมแบบเทิร์นคีย์ช่วยขจัดปัญหาความไม่เข้ากันของส่วนประกอบต่าง ๆ และลดระยะเวลาการติดตั้งลงได้สูงสุดถึงร้อยละ ๖๐ ทีมวิศวกรของโนวาจัดการกระบวนการผสานรวมทั้งหมด ตั้งแต่การประเมินสถานที่จนถึงการส่งมอบและทดสอบระบบ
การจัดตำแหน่งที่นำโดยระบบวิชันเพื่อความแม่นยำ ±๐.๑ มม.

การจัดตำแหน่งที่นำโดยระบบวิชันเพื่อความแม่นยำ ±๐.๑ มม.

ระบบอิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรมของโนว่า ใช้การจัดตำแหน่งที่ควบคุมด้วยภาพ ซึ่งให้ความแม่นยำ ±0.1 มิลลิเมตรบนพื้นผิวทรงกระบอก และ ±0.05 มิลลิเมตรบนแอปพลิเคชันแบบเฟลตเบด กล้องความละเอียดสูงตรวจจับตำแหน่งและแนวของพื้นผิวแบบเรียลไทม์ แล้วปรับพารามิเตอร์การพิมพ์ให้เหมาะสมเพื่อให้ได้ตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบ ความแม่นยำระดับนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อแอปพลิเคชันที่ต้องการการจัดวางที่ตรงเป๊ะ เช่น การวางบาร์โค้ด การจัดตำแหน่งเลขลำดับ และการจัดแนวกราฟิกที่ซับซ้อน ระบบภาพยังชดเชยความแปรผันของพื้นผิวโดยอัตโนมัติ
การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบแบบบูรณาการ

การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบแบบบูรณาการ

ระบบอิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรมของโนว่า รวมความสามารถในการควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบโดยรวม กล้องตรวจสอบแบบอัตโนมัติยืนยันคุณภาพการพิมพ์ ความชัดเจนของบาร์โค้ด และความแม่นยำของการจัดตำแหน่งแบบเรียลไทม์ สินค้าที่พิมพ์ผิดจะถูกปฏิเสธโดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันไม่ให้สินค้าคุณภาพต่ำหลุดรอดออกไป การผสานรวมแบบนี้ช่วยกำจัดสถานีตรวจสอบแยกต่างหาก ลดความจำเป็นในการใช้แรงงาน และยกระดับการรับประกันคุณภาพ ข้อมูลการตรวจสอบจะถูกบันทึกไว้เพื่อใช้ในการจัดทำเอกสารด้านคุณภาพและการปรับปรุงกระบวนการ