ระบบการพิมพ์อิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรม: ความเร็วสูง ใช้หลอดไฟ UV-LED ความแม่นยำ ±0.1 มม.

หมวดหมู่ทั้งหมด

ระบบการพิมพ์อิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรมขั้นสูงสำหรับการผลิต

ระบบการพิมพ์อิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรมของโนว่า มอบประสิทธิภาพการพิมพ์สูงสำหรับงานพิมพ์บนผิวทรงกระบอกและผิวเรียบ ระบบนี้ใช้หัวพิมพ์ริโคห์ เจน 6 ความละเอียด 1,200 จุดต่อนิ้ว มีระบบอบแห้งด้วยแสงยูวี-แอลอีดีที่ให้ผลลัพธ์ทนทานทันที และระบบกำหนดตำแหน่งด้วยกล้องซึ่งให้ความแม่นยำ ±0.1 มิลลิเมตร ตลาดเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรมทั่วโลกมีมูลค่า 2.84 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี ค.ศ. 2024 ระบบการพิมพ์ของโนว่ารองรับวัสดุหลากหลาย เช่น แก้ว โลหะ พลาสติก ไม้ และคอมโพสิต โดยสามารถปรับแต่งพารามิเตอร์ได้ตามต้องการ ระบบยังผสานรวมการไหลเวียนหมึกอัตโนมัติ การทำความสะอาดอัตโนมัติ และชุดอุปกรณ์เปลี่ยนได้รวดเร็ว เพื่อให้การปฏิบัติงานมีความน่าเชื่อถือสูง ด้วยการติดตั้งมากกว่า 500 แห่งทั่วโลก ระบบการพิมพ์อิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรมของโนว่าจึงเป็นที่ไว้วางใจในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

สายการผลิตเครื่องดื่มผสานระบบการพิมพ์

สายการผลิตเครื่องดื่มต้องการระบบพิมพ์อิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรมที่สามารถผสานเข้ากับสายพานลำเลียงที่มีอยู่แล้ว ระบบของโนว่า (NOVA) ซึ่งพิมพ์แบบต่อเนื่องได้ที่อัตรา 3,000 กระป๋องต่อชั่วโมง มีระบบอบแห้งด้วยแสงยูวี-แอลอีดี (UV-LED) และการตรวจสอบอัตโนมัติ ทำให้กระบวนการผลิตเปลี่ยนไปอย่างสิ้นเชิง ระบบดังกล่าวลดอัตราความผิดพลาดในการพิมพ์จาก 6% ลงเหลือต่ำกว่า 0.3% ภายในระยะเวลา 14 เดือน ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นเป็น 72,000 กระป๋องต่อวัน ระบบแบบบูรณาการนี้ยังช่วยตัดขั้นตอนการตรวจสอบแยกต่างหากออกไปทั้งหมด ส่งผลให้จำนวนแรงงานลดลง 50% การพิมพ์ข้อมูลแบบเปลี่ยนแปลงได้ (variable data printing) ทำให้สามารถสร้างรหัสคิวอาร์ (QR codes) ที่ปรับแต่งเฉพาะสำหรับแต่ละตลาดได้ ปัจจุบัน บริษัทดำเนินงานระบบโนว่า (NOVA) แบบครบวงจรทั้งหมดสามชุด

ผู้จัดจำหน่ายบรรจุภัณฑ์นำโซลูชันแบบหลายระบบมาใช้งาน

ผู้จัดจำหน่ายบรรจุภัณฑ์รายหนึ่งที่ให้บริการลูกค้า 350 ราย ได้นำระบบพิมพ์อิงค์เจ็ตอุตสาหกรรมหลายระบบไปติดตั้งใช้งานในสายการผลิตสินค้าที่แตกต่างกัน ระบบของ NOVA ประกอบด้วยเครื่องพิมพ์ทรงกระบอกสำหรับภาชนะ และเครื่องพิมพ์แบบเฟลตเบดสำหรับวัสดุแข็ง ระบบทั้งหมดมาพร้อมชุดอุปกรณ์เปลี่ยนอย่างรวดเร็ว ทำให้เวลาเปลี่ยนงานแต่ละชิ้นลดลงเหลือไม่ถึง 6 นาที ภายในระยะเวลา 14 เดือน ผู้จัดจำหน่ายรายนี้สามารถเพิ่มลูกค้าใหม่ได้ 120 ราย เพิ่มกำลังการผลิตขึ้น 40% และเพิ่มรายได้ขึ้น 65% ระบบแบบบูรณาการช่วยให้กระบวนการทำงานตั้งแต่การออกแบบจนถึงการผลิตเป็นไปอย่างราบรื่น ส่วนระบบดิจิทัลช่วยตัดค่าใช้จ่ายในการเตรียมงานทั้งหมดออกได้

โรงงานยานยนต์นำระบบพิมพ์มาใช้งานเพื่อการติดตามที่มาของสินค้า

โรงงานยานยนต์แห่งหนึ่งนำระบบพิมพ์อิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรมของ NOVA มาใช้เพื่อการติดตามส่วนประกอบในสายการผลิตทั้งหมด 15 สาย ระบบที่มีระบบจับตำแหน่งด้วยภาพสามารถทำได้แม่นยำถึง ±0.05 มม. และผสานเข้ากับระบบ ERP เพื่อพิมพ์เลขหมายลำดับและบาร์โค้ดสองมิติลงบนส่วนประกอบ ภายในระยะเวลาสามปี โรงงานแห่งนี้พิมพ์ส่วนประกอบไปแล้ว 22 ล้านชิ้น โดยมีอัตราการอ่านข้อมูลได้สำเร็จถึงร้อยละ 99.98 ระบบที่ผสานรวมกันนี้ช่วยลดต้นทุนด้านการติดตามส่วนประกอบลงได้ร้อยละ 55 โรงงานจึงบรรลุมาตรฐานความสอดคล้องด้านการติดตามตลอดห่วงโซ่อุปทานอย่างสมบูรณ์ ระบบทั้งหมดทำงานตลอด 24 ชั่วโมงต่อวัน โดยมีอัตราการใช้งานจริง (uptime) อยู่ที่ร้อยละ 98.5

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

บริษัท โนว่า อิงค์เจ็ต เทคโนโลยี จำกัด ให้บริการระบบพิมพ์อิงค์เจ็ตอุตสาหกรรมขั้นสูงสำหรับงานพิมพ์บนพื้นผิวทรงกระบอกและพื้นผิวแบบฟลาตเบด ระบบของเราใช้หัวพิมพ์ริโคห์ เจน 6 พร้อมเทคโนโลยีหยดน้ำหมึกขนาดแปรผัน สามารถพิมพ์ความละเอียดสูงถึง 1200 จุดต่อนิ้ว (dpi) ด้วยความเร็วในการผลิตสูงสุด 3,000 ชิ้นต่อชั่วโมง โมดูลอบแห้งด้วยแสง UV-LED ทำให้หมึกแข็งตัวทันทีผ่านกระบวนการพอลิเมอไรเซชัน โดยใช้พลังงานน้อยกว่าหลอดอาร์คปรอทถึงร้อยละ 60 ขณะเดียวกันก็ให้คุณภาพงานพิมพ์ที่ทนทาน ไม่เป็นรอยขีดข่วน และทนต่อสารเคมี ระบบพิมพ์ของโนว่าประกอบด้วยระบบหมุนเวียนหมึกในตัว ระบบทำความสะอาดหัวพิมพ์โดยอัตโนมัติ ระบบกำหนดตำแหน่งด้วยการมองเห็น (ความแม่นยำ ±0.1 มม.) และชุดอุปกรณ์เปลี่ยนได้รวดเร็วเพื่อสลับงานได้อย่างฉับไว ตลาดเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตอุตสาหกรรมทั่วโลกมีมูลค่า 2.84 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี ค.ศ. 2024 ในฐานะผู้ให้บริการโซลูชันแบบครบวงจร โนว่าเสนอการบูรณาการระบบแบบเทิร์นคีย์ ซึ่งรวมถึงการประเมินสถานที่ การติดตั้ง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การวินิจฉัยระยะไกล และการสนับสนุนอะไหล่ ระบบของเราเป็นไปตามมาตรฐาน CE และ RoHS จึงไม่ปล่อยสาร VOC ออกสู่สิ่งแวดล้อม ด้วยการติดตั้งมากกว่า 500 ระบบทั่วโลกในอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม บรรจุภัณฑ์ ยานยนต์ ป้ายโฆษณา และการผลิตอุตสาหกรรม ระบบพิมพ์อิงค์เจ็ตอุตสาหกรรมของโนว่าจึงมอบประสิทธิภาพการพิมพ์ที่เชื่อถือได้และยอดเยี่ยมสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ท้าทาย ระบบพร้อมให้เลือกใช้งานกับวัสดุทรงกระบอก (เส้นผ่านศูนย์กลาง 10–200 มม.) และวัสดุแบบฟลาตเบด (สูงสุด 2500 × 1300 มม.) พร้อมตัวเลือกออกแบบเฉพาะตามความต้องการของแต่ละแอปพลิเคชัน

คำถามที่พบบ่อย

ระบบพิมพ์อิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรมใช้ในงานใดบ้าง

งานที่ใช้รวมถึงการตกแต่งบรรจุภัณฑ์ การทำเครื่องหมายส่วนประกอบ การพิมพ์ป้าย และการติดตามผลิตภัณฑ์
ได้ ระบบทั้งหมดสามารถพิมพ์ข้อมูลแบบเปลี่ยนแปลงได้แบบเรียลไทม์ รวมถึงเลขหมายลำดับ บาร์โค้ด และรหัสกลุ่มผลิต
การจัดตำแหน่งที่ใช้ระบบวิชันสามารถทำได้แม่นยำ ±0.1 มิลลิเมตรบนพื้นผิวทรงกระบอก และ ±0.05 มิลลิเมตรบนพื้นผิวแบบแบน
ระบบ NOVA สามารถทำงานได้ต่อเนื่อง 98% โดยมีระบบทำความสะอาดอัตโนมัติและการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์
ใช่ บริษัท NOVA ให้บริการผสานรวมแบบครบวงจร (turnkey) ซึ่งรวมถึงการติดตั้ง การฝึกอบรม และการสนับสนุน

บทความที่เกี่ยวข้อง

การพิมพ์ด้วยหมึก UV แบบอิงค์เจ็ตบนไม้เปรียบเทียบกับวิธีการพิมพ์บนไม้แบบดั้งเดิมอย่างไร

30

Jun

การพิมพ์ด้วยหมึก UV แบบอิงค์เจ็ตบนไม้เปรียบเทียบกับวิธีการพิมพ์บนไม้แบบดั้งเดิมอย่างไร

การแข็งตัวทันทีเมื่อสัมผัสกับพื้นผิว เทียบกับการซึมลึกลงไปในเนื้อไม้ ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างการพิมพ์ด้วยหมึก UV แบบอิงค์เจ็ต กับการพิมพ์บนไม้แบบดั้งเดิม ขึ้นอยู่กับพฤติกรรมของหมึกเมื่อสัมผัสกับพื้นผิว การพิมพ์แบบสกรีน และการพิมพ์แบบแพด มักอาศัยหมึกที่มีตัวทำละลาย...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดการพิมพ์แบบไม่สัมผัสจึงเป็นข้อได้เปรียบหลักของเทคโนโลยีอิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรม

30

Jun

เหตุใดการพิมพ์แบบไม่สัมผัสจึงเป็นข้อได้เปรียบหลักของเทคโนโลยีอิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรม

หลักฟิสิกส์ของการพิมพ์โดยไม่ใช้ที่โกยหมึก ระบบอิงค์เจ็ทเชิงอุตสาหกรรมจัดอยู่ในกลุ่มที่วิศวกรเรียกว่า การพิมพ์แบบไม่กระทบ (non-impact printing) แต่ความหมายเชิงปฏิบัติลึกซึ้งกว่าเพียงการไม่มีแผ่นกระทบอย่างมาก ในระบบที่ใช้การสัมผัส เช่น การพิมพ์แบบแพด (pad printing) หรือ...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดการพิมพ์แบบอิงค์เจ็ตแบบทรงกระบอกจึงเร็วกว่าการพิมพ์แบบสกรีนแบบดั้งเดิมสำหรับขวด?

30

Jun

เหตุใดการพิมพ์แบบอิงค์เจ็ตแบบทรงกระบอกจึงเร็วกว่าการพิมพ์แบบสกรีนแบบดั้งเดิมสำหรับขวด?

ปัญหาการหมุนที่เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตแบบทรงกระบอกแก้ไขได้ ขวดมีลักษณะกลม และวัตถุที่กลมมักไม่สามารถคงอยู่นิ่งได้ การพิมพ์แบบซิลค์สกรีนแบบดั้งเดิมบนบรรจุภัณฑ์ทรงกระบอกอาศัยแม่พิมพ์โค้งที่แกว่งผ่านพื้นผิวขวด ในขณะที่ที่ปัดหมึก (squeegee) ยังคงอยู่นิ่ง...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องพิมพ์ที่ออกแบบเฉพาะแทนเครื่องพิมพ์มาตรฐานทั่วไป

30

Jun

เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องพิมพ์ที่ออกแบบเฉพาะแทนเครื่องพิมพ์มาตรฐานทั่วไป

สมมุติฐานที่ฝังอยู่ในเครื่องพิมพ์มาตรฐานทุกเครื่อง เครื่องพิมพ์อุตสาหกรรมแบบสำเร็จรูปจะมาพร้อมกับชุดสมมุติฐานที่ถูกผสานเข้ากับการออกแบบทางวิศวกรรม นักออกแบบได้เลือกประเภทหัวพิมพ์ ความยาวคลื่นของแสงที่ใช้ในการแข็งตัว กลไกการลำเลียงวัสดุ และอินเทอร์เฟซการควบคุม...
ดูเพิ่มเติม

ประกาศลูกค้า

ลิซา หว่อง

ระบบพิมพ์ของ NOVA ถูกผสานเข้ากับสายการผลิตเครื่องดื่มของเรา ทำให้สามารถผลิตได้สูงสุด 72,000 กระป๋องต่อวัน อัตราข้อผิดพลาดจากการพิมพ์ลดลงจาก 6% เหลือต่ำกว่า 0.3% แรงงานลดลง 50% และสามารถพิมพ์ข้อมูลแปรผันได้ ทำให้สามารถสร้างรหัส QR ที่ปรับให้เหมาะกับแต่ละตลาดได้ ปัจจุบันดำเนินการระบบแบบครบวงจรทั้งหมดสามชุด

โธมัส มูเอลเลอร์

เราได้นำระบบ NOVA ไปใช้งานในสายการผลิตรถยนต์ทั้งหมด 15 สาย สามารถอ่านข้อมูลได้อย่างถูกต้องบนชิ้นส่วน 22 ล้านชิ้น ด้วยอัตราความแม่นยำ 99.98% การผสานเข้ากับระบบ ERP ทำให้การติดตามแหล่งที่มาเป็นไปโดยอัตโนมัติ และลดต้นทุนการติดตามแหล่งที่มาลง 55% ระบบสามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน โดยมีอัตราการทำงานต่อเนื่อง 98.5% และบรรลุมาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างสมบูรณ์

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/วอตส์แอป
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
การผสานรวมและนำระบบไปใช้งานแบบครบวงจร

การผสานรวมและนำระบบไปใช้งานแบบครบวงจร

โนว่า ให้บริการระบบพิมพ์อิงค์เจ็ตอุตสาหกรรมแบบครบวงจร ซึ่งรวมถึงเครื่องพิมพ์ อุปกรณ์บ่มแห้ง ระบบจัดการหมึก ระบบตรวจสอบด้วยภาพ และซอฟต์แวร์ การดำเนินงานแบบครบวงจรนี้ช่วยทำให้การติดตั้งใช้งานง่ายขึ้น และรับประกันความเข้ากันได้ของทุกส่วนประกอบ การผสานรวมแบบครบวงจรช่วยลดระยะเวลาการติดตั้งลงได้สูงสุดถึง 60% และขจัดปัญหาความไม่เข้ากันระหว่างส่วนประกอบต่าง ๆ ทีมวิศวกรของโนว่าจะดูแลกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การประเมินสถานที่จนถึงการส่งมอบและเริ่มใช้งานจริง เพื่อให้ลูกค้าสามารถเริ่มสร้างผลผลิตได้อย่างรวดเร็ว
การพิมพ์ข้อมูลแบบเปลี่ยนแปลงได้เพื่อการติดตามแหล่งที่มา

การพิมพ์ข้อมูลแบบเปลี่ยนแปลงได้เพื่อการติดตามแหล่งที่มา

ระบบพิมพ์อิงค์เจ็ตอุตสาหกรรมของโนว่า รองรับการพิมพ์ข้อมูลแบบเปลี่ยนแปลงได้แบบเรียลไทม์ ซึ่งรวมถึงเลขหมายลำดับ รหัสชุดผลิต รหัส QR และบาร์โค้ดสองมิติ ระบบสามารถเชื่อมต่อกับระบบ ERP เพื่อให้ข้อมูลไหลเวียนอัตโนมัติ จึงหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดจากการป้อนข้อมูลด้วยตนเอง ความสามารถนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการติดตามแหล่งที่มาในห่วงโซ่อุปทาน การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ และการยืนยันความแท้จริงของผลิตภัณฑ์ การพิมพ์ข้อมูลแบบเปลี่ยนแปลงได้จะเกิดขึ้นพร้อมกับภาพกราฟิกในครั้งเดียว จึงไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนการติดฉลากเพิ่มเติม
การผลิตความเร็วสูงพร้อมการประกันคุณภาพ

การผลิตความเร็วสูงพร้อมการประกันคุณภาพ

ระบบการพิมพ์ของโนว่า ผสานประสิทธิภาพการผลิตความเร็วสูง (สูงสุด 3,000 หน่วยต่อชั่วโมง) เข้ากับระบบประกันคุณภาพแบบบูรณาการ กล้องตรวจสอบอัตโนมัติจะตรวจสอบคุณภาพการพิมพ์ ความชัดเจนของบาร์โค้ด และความแม่นยำของการจัดวางภาพแบบเรียลไทม์ สินค้าที่พิมพ์ผิดพลาดจะถูกปฏิเสธโดยอัตโนมัติ การควบคุมคุณภาพแบบบูรณาการนี้รับประกันคุณภาพของผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ ขณะเดียวกันก็รักษาความเร็วในการผลิตไว้ได้ ข้อมูลการตรวจสอบจะถูกบันทึกเพื่อใช้ในการจัดทำเอกสารด้านคุณภาพและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง