Ipari inkjet rendszerek: kulcsrakész UV-nyomtatási megoldások

Minden kategória

Komplex ipari inkjet rendszerek gyártási célra

A NOVA komplex ipari inkjet rendszereket kínál hengeres és lapos felületű nyomtatási alkalmazásokhoz. Rendszereink RICOH Gen6 nyomtatófejeket tartalmaznak 1200 dpi felbontással, UV-LED szárítással és precíziós mozgatási rendszerekkel, amelyek ±0,1 mm pontosságot érnek el. A globális ipari inkjet nyomtatók piaca 2024-ben 2,84 milliárd amerikai dollárt tett ki. A NOVA ipari inkjet rendszerei üveg, fém, műanyag, fa és kompozit anyagok nyomtatását támogatják beállítható paraméterekkel. A rendszerek integrált festék-keringtető rendszert, automatizált tisztítást és látásközpontú pozicionálást tartalmaznak. Több mint 500 telepítésük van világszerte, és a NOVA ipari inkjet rendszerei megbízható, nagy teljesítményű nyomtatást biztosítanak csomagolási, reklámszerelési, autóipari és ipari gyártási feladatokhoz.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Italgyártó vállalat teljes inkjet rendszert integrál

Egy italmárka-gyártónak teljes ipari inkjet rendszerre volt szüksége, amelyet beépítettek a töltővonalukba – nyomtatókkal, kikeményítéssel és látáskontrollal együtt. A NOVA egy kulcsrakész rendszert szolgáltatott, amely óránként 3000 dobozra nyomtatott sorban, UV-LED kikeményítéssel és automatizált minőségellenőrzéssel. A rendszer a hibás nyomtatások arányát 6%-ról kevesebb mint 0,3%-ra csökkentette. 14 hónap alatt a termelés napi 72 000 dobozra emelkedett. Az integrált rendszer megszüntette a különálló ellenőrzőállomásokat, és 50%-kal csökkentette a munkaerő-igényt. A gyártó jelenleg három teljes NOVA rendszert üzemeltet a termelési vonalain.

Csomagolószállító ipari inkjet rendszerekkel felszereli többtermékes gyártósorait

Egy csomagolószállító, aki 350 ügyfélnek nyújt szolgáltatást, több ipari tintasugaras rendszert telepített különböző termékvonalain. A NOVA rendszerei hengeres nyomtatókat tartalmaznak 20–150 mm-es tárolóedényekhez, valamint síkágyas nyomtatókat merev alapanyagokhoz. A rendszerek gyors cserélhető szerszámozással rendelkeznek, így a feladatváltás ideje kevesebb mint 6 perc. 14 hónap alatt a szállító 120 új ügyfelét szerzett meg, a termelési kapacitása 40%-kal nőtt, és a bevétele 65%-kal emelkedett. Az integrált rendszerek lehetővé tették a zavartalan munkafolyamatot a tervezéstől a gyártásig.

Autógyártó integrál ipari tintasugaras rendszereket nyomon követhetőség érdekében

Egy autógyártó cégnek ipari inkjet rendszerekre volt szüksége alkatrészek nyomon követhetőségének biztosításához 15 gyártósoron. A NOVA olyan rendszereket szolgáltatott, amelyek vizuális pozicionálással ±0,05 mm pontosságot értek el, változó adatok nyomtatását teszik lehetővé, és integrálhatók az ERP-rendszerekkel. A rendszerek óránként 3600 alkatrészt jelölnek meg sorozatszámokkal és 2D vonalkódokkal. Három év alatt a gyártó 22 millió alkatrészt nyomtatott, amelyek olvashatósága 99,98 %-os volt. Az integrált rendszerek a nyomon követhetőségi költségeket 55 %-kal csökkentették. A gyártó így teljes körű ellátási lánc-nyomon követhetőségi megfelelőséget ért el.

KAPCSOLÓDÓ TERMÉKEK

A NOVA Inkjet Technology Co., Ltd. átfogó ipari inkjet rendszereket kínál hengeres és lapos felületű nyomtatási alkalmazásokhoz. Rendszereink RICOH Gen6 nyomtatófejeket tartalmaznak változó cseppméret-technológiával, amelyek 1200 dpi felbontást érnek el akár 3000 darab/óra termelési sebességgel. A UV-LED keményítő modulok azonnal polimerizálják a festékeket, 60%-kal kevesebb energiát fogyasztva, mint a higanygőz lámpák, miközben kopásálló, karcolásálló és vegyszerálló nyomatokat biztosítanak. A NOVA ipari inkjet rendszerei integrált festékkeringtető rendszert, automatizált nyomtatófejtisztítást, látásközpontú pozicionálást (±0,1 mm pontossággal) és gyors cserélhető szerszámrendszert tartalmaznak a feladatváltás gyorsítására. A globális ipari inkjet nyomtatópiac értéke 2024-ben 2,84 milliárd amerikai dollár volt. Mint átfogó megoldásszolgáltató, a NOVA kulcsrakész rendszerintegrációt kínál, beleértve a helyszíni felmérést, a telepítést, az üzemeltetők képzését, a távoli diagnosztikát és a pótalkatrészek támogatását. Rendszereink megfelelnek a CE és az RoHS szabványoknak, és nem bocsátanak ki illékony szerves vegyületeket (VOC). Több mint 500 telepítésünk van világszerte ital-, csomagoló-, autóipari, reklámszerelési és ipari gyártási területeken, így a NOVA ipari inkjet rendszerei megbízható, magas teljesítményű nyomtatást nyújtanak igényes gyártási környezetekben. A rendszerek hengeres alapanyagokhoz (10–200 mm átmérő) és lapos alapanyagokhoz (legfeljebb 2500 mm × 1300 mm) egyaránt elérhetők.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen alkatrészek tartoznak az ipari inkjet rendszerekhez?

A rendszerek nyomtatókat, UV-LED szárítást, festék-keringtetést, automatizált tisztítást, látványalapú pozicionálást és szoftverintegrációt tartalmaznak.
Igen, a NOVA rendszerei integrálhatók szállítószalagokkal, ERP-rendszerekkel és minőségellenőrzési állomásokkal zavartalan munkafolyamat érdekében.
Italok, csomagolás, autóipar, táblák, elektronika és ipari gyártás területén használják a NOVA rendszereit.
A látásközpontú pozicionálás hengeres felületeken ±0,1 mm-es, lapos felületeken ±0,05 mm-es pontosságot ér el.
Igen, a NOVA teljes kulcsrakész integrációt nyújt, beleértve a telepítést, a képzést és a folyamatos műszaki támogatást.

Kapcsolódó cikk

Hogyan viszonyul a UV-inkjet nyomtatás a fára a hagyományos fafelületeken történő nyomtatási módszerekhez?

30

Jun

Hogyan viszonyul a UV-inkjet nyomtatás a fára a hagyományos fafelületeken történő nyomtatási módszerekhez?

Keményedés érintéskor szemben a rétegbe való behatolással A UV-inkjet és a hagyományos fafelületeken történő nyomtatás közötti alapvető különbség abban rejlik, hogy az festék hogyan viselkedik a felületre kerülés után. A fémhálós nyomtatás és a tamponnyomtatás általában oldószeres...
TOVÁBB NÉZEK
Miért jelent jelentős előnyt a nem érintéses nyomtatás az ipari tintasugaras nyomtatásnál?

30

Jun

Miért jelent jelentős előnyt a nem érintéses nyomtatás az ipari tintasugaras nyomtatásnál?

A nyomtatás fizikája szeleppel történő érintés nélkül Az ipari tintasugaras nyomtatás egy olyan kategóriába tartozik, amelyet a mérnökök nem ütőnyomtatási eljárásnak neveznek, de a gyakorlati jelentése sokkal mélyebb, mint egyszerűen a ütőlemez hiánya. Érintéses rendszerben, például a párnás nyomtatásban...
TOVÁBB NÉZEK
Miért gyorsabb a hengeres tintasugaras nyomtatás a hagyományos fémnyomtatásnál üvegeknél?

30

Jun

Miért gyorsabb a hengeres tintasugaras nyomtatás a hagyományos fémnyomtatásnál üvegeknél?

A forgási probléma, amelyet a hengeres tintasugaras nyomtatás megoldott: Az üvegek kerek formájúak, és a kerek tárgyak nem szeretnek mozdulatlanul maradni. A hengeres tárolók hagyományos fémnyomtatása görbült fémhálót használ, amely az üveg felületén mozog, miközben egy álló gumioldal...
TOVÁBB NÉZEK
Miért érdemes egy testre szabott nyomtatót választani egy standard, késztermék nyomtató helyett?

30

Jun

Miért érdemes egy testre szabott nyomtatót választani egy standard, késztermék nyomtató helyett?

A minden standard nyomtatóba beépített feltételezés Egy késztermék ipari nyomtató olyan feltételezésekre épül, amelyeket a mérnökök a tervezés során beépítettek a készülékbe. A tervezők kiválasztották a nyomtatási fej típusát, a keményítési hullámhosszt, a szállítási mechanizmust és a vezérlő interfészt...
TOVÁBB NÉZEK

Vásárlói visszajelzések

Catherine Lee

A NOVA teljes inkjet rendszerének integrálása töltővonalunkba. Napi 72 000 doboz gyártási kapacitás. A hibás nyomtatás aránya 6%-ról kevesebb mint 0,3%-ra csökkent. Az automatizált ellenőrzés megszüntette a különálló ellenőrző állomásokat, és 50%-kal csökkentette a munkaerő-igényt. Jelenleg három teljes rendszer üzemel.

Hans Mueller

A NOVA rendszereit 15 autógyártó soron integráltuk. 22 millió alkatrész, 99,98%-os olvashatósággal. Az ERP-integráció automatizálta a nyomon követhetőséget. A nyomon követhetőség költségei 55%-kal csökkentek. Teljes ellátási láncra vonatkozó megfelelés érhető el.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatot tart veled.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Név
Cég neve
Üzenet
0/1000
Kulcsrakész rendszerintegrációs képesség

Kulcsrakész rendszerintegrációs képesség

A NOVA teljes körű, kulcsrakész ipari inkjet rendszereket kínál, amelyek nyomtatókat, keményítő egységeket, festék-keringtető rendszereket, látási ellenőrzést és szoftverintegrációt tartalmaznak. Ez a komplex megközelítés leegyszerűsíti a telepítést – az ügyfelek teljesen integrált, termelésre készen álló rendszereket kapnak. A kulcsrakész integráció kiküszöböli az egyes komponensek közötti kompatibilitási problémákat, és akár 60%-kal csökkenti a telepítési időt. A NOVA mérnöki csapata az egész integrációs folyamatot kezeli, a helyszíni felméréstől a üzembe helyezésig.
Látásközpontú pozicionálás ±0,1 mm pontossággal

Látásközpontú pozicionálás ±0,1 mm pontossággal

A NOVA ipari inkjet rendszerei látásközpontú pozicionálást alkalmaznak, amely ±0,1 mm pontosságot ér el hengeres felületeken és ±0,05 mm pontosságot síkfelületeken. A nagy felbontású kamerák valós idejűben érzékelik az alapanyag helyzetét és tájolását, és a nyomtatási paramétereket ennek megfelelően állítják be a tökéletes elhelyezés érdekében. Ez a pontosság kritikus fontosságú olyan alkalmazásoknál, amelyek pontos regisztrációt igényelnek – például vonalkód-elhelyezés, sorozatszám-pozicionálás és összetett grafikák igazítása esetén. A látási rendszer automatikusan kiegyenlíti az alapanyag változásait.
Integrált minőségellenőrzés és vizsgálat

Integrált minőségellenőrzés és vizsgálat

A NOVA ipari inkjet rendszerei integrált minőségellenőrzési és vizsgálati funkciókat tartalmaznak. Az automatizált ellenőrző kamerák valós idejűben ellenőrzik a nyomtatás minőségét, a vonalkódok olvashatóságát és a regisztrációs pontosságot. A hibás nyomtatásokat automatikusan elutasítják, így megakadályozzák a minőségi hiányosságok továbbterjedését. Ez az integrált megközelítés megszünteti a különálló ellenőrzőállomásokat, csökkenti a munkaerő-igényt, és javítja a minőségbiztosítást. Az ellenőrzési adatokat naplózzák a minőségi dokumentáció és a folyamatfejlesztés céljából.