産業用インクジェットシステム：ワンストップUV印刷ソリューション

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生産向け包括的産業用インクジェットシステム

NOVAは、円筒物およびフラットベッド印刷用途向けの包括的な産業用インクジェットシステムを提供しています。当社のシステムには、1200dpi解像度を実現するリコー製Gen6プリントヘッド、UV-LED硬化装置、および±0.1mmの高精度を達成する精密モーションシステムが搭載されています。2024年の世界の産業用インクジェットプリンタ市場規模は28.4億米ドルと評価されています。NOVAの産業用インクジェットシステムは、ガラス、金属、プラスチック、木材、複合材料など多様な基材に対応し、印刷条件を柔軟に調整可能です。また、インク循環機能、自動洗浄機能、ビジョンガイドによる位置決め機能を統合したシステム構成となっています。世界中で500台以上が導入されており、パッケージ、サイン・表示、自動車、産業機器製造など、さまざまな分野で信頼性と高性能を兼ね備えた印刷を実現しています。
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ケーススタディ

飲料メーカーが一括型インクジェットシステムを導入

飲料メーカーが、充填ラインに統合された産業用インクジェットシステム（プリンター、UV-LED硬化装置、ビジョン検査装置を含む）を導入する必要がありました。ノヴァは、時速3,000本の缶へのオンライン印刷、UV-LED硬化、および品質管理のための自動検査機能を備えたターンキーシステムを提供しました。その結果、印刷不良率は6％から0.3％未満に低減しました。導入後14か月で、1日あたりの生産量は72,000本へと増加しました。また、検査工程がラインに統合されたことで、従来の独立した検査ステーションが不要となり、人件費を50％削減できました。現在、このメーカーでは、複数の生産ラインに計3台のノヴァ製完全統合システムが稼働しています。

包装資材サプライヤーが、多品種対応の産業用インクジェットシステムを導入

350社の顧客にサービスを提供する包装資材サプライヤーが、複数の産業用インクジェットシステムをさまざまな製品ラインに導入しました。ノヴァ社のシステムには、直径20mm～150mmの容器向け円筒型プリンターと、硬質基材向けフラットベッド型プリンターが含まれます。これらのシステムは、工具の迅速交換機能を備えており、作業切り替え時間を6分未満に短縮します。導入後14か月間で、同社は新規顧客を120社増やし、生産能力を40％、売上高を65％それぞれ伸ばしました。統合されたシステムにより、デザインから生産までのワークフローがスムーズに実現しています。

自動車メーカーがトレーサビリティ向上のため産業用インクジェットシステムを統合

自動車メーカーが15の生産ラインにわたる部品のトレーサビリティを実現するため、産業用インクジェットシステムを導入しました。NOVAは、視覚位置決め機能（精度±0.05mm）、可変データ印刷、およびERP連携機能を備えたシステムを提供しました。これらのシステムでは、シリアル番号および2次元バーコードを用いて、時速3,600個の部品にマーキングが可能です。3年間で合計2,200万点の部品を印刷し、読み取り率は99.98％を達成しました。統合型システムの導入により、トレーサビリティ関連コストは55％削減されました。また、サプライチェーン全体におけるトレーサビリティ要件への完全な準拠も実現しました。

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NOVA Inkjet Technology Co., Ltd.（ノヴァ・インクジェット・テクノロジー社）は、円筒面および平面への印刷に対応した産業用インクジェットシステムを包括的に提供しています。当社のシステムには、液滴サイズ可変技術を備えたリコー製Gen6プリントヘッドを採用し、最大時速3,000個の生産速度で1200dpiの高解像度印刷を実現します。UV-LED硬化モジュールにより、インクは瞬時に重合し、水銀ランプと比較して消費電力を60％削減しながら、耐傷性・耐薬品性に優れた高耐久印刷を可能にします。NOVAの産業用インクジェットシステムには、インク循環装置、自動プリントヘッド洗浄機能、ビジョンガイドによる位置決め（±0.1mmの精度）、および迅速なジョブ切替を実現するクイックチェンジ工具が統合されています。2024年の世界の産業用インクジェットプリンタ市場規模は28.4億米ドルと評価されています。NOVAは包括的なソリューションプロバイダーとして、現場調査、設置、オペレーター向けトレーニング、遠隔診断、スペアパーツ供給など、ワンストップのシステム統合サービスを提供しています。当社のシステムはCEおよびRoHS規格に準拠しており、VOC排出を完全に排除します。飲料、パッケージ、自動車、サイン、産業機器製造など、世界中の500件以上の導入実績を有し、厳しい生産環境においても信頼性と高性能を発揮します。対応基材は、直径10～200mmの円筒状基材および最大2500mm×1300mmの平面基材です。

よく 聞かれる 質問

産業用インクジェットシステムには、どのような構成要素が含まれますか？

システムには、プリンター、UV-LED硬化装置、インク循環装置、自動洗浄機能、ビジョン位置決め機能、およびソフトウェア連携機能が含まれます。
はい。NOVAのシステムは、コンベア、ERPシステム、品質管理ステーションなどと連携可能で、スムーズなワークフローを実現します。
飲料、包装、自動車、サイン、電子機器、産業製造分野でノバ社のシステムが採用されています。
ビジョンガイド式位置決めにより、円筒状基材では±0.1mm、フラットベッド用途では±0.05mmの精度を実現します。
はい。ノバ社では、設置、操作員教育、継続的な技術サポートを含む、完全なターンキーソリューションを提供しています。

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顧客 の 証言

キャサリン・リー

当社の充填ラインにノバ社の完全なインクジェットシステムを統合しました。1日あたり7万2,000本の缶生産に対応。印刷不良率は6％から0.3％未満に低減。自動検査機能により別途検査工程を不要とし、人件費を50％削減。現在、3つの完全システムを稼働中です。

ハンス・ミュラー

自動車向け15本の生産ラインにノバ社システムを導入。2,200万点の部品において99.98％の読み取り率を達成。ERPとの連携によりトレーサビリティを自動化し、トレーサビリティ関連コストを55％削減。サプライチェーン全体における規制対応を完全に実現しました。

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NOVAは、プリンター、硬化装置、インク循環装置、ビジョン検査装置、ソフトウェア統合を含む、完全なターンキーソリューションとしての産業用インクジェットシステムを提供しています。この包括的なアプローチにより、導入が大幅に簡素化され、顧客は生産直後に使用可能な完全統合型システムを受領できます。ターンキー統合により、各構成要素間の互換性問題が解消され、設置期間を最大60％短縮します。NOVAのエンジニアリングチームが、現地調査から据付・試運転まで、統合プロセス全体を一貫して担当します。
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NOVAの産業用インクジェットシステムは、ビジョンガイド式の位置決めを採用しており、円筒状の基材では±0.1mm、フラットベッド用途では±0.05mmの高精度を実現します。高解像度カメラが基材の位置と向きをリアルタイムで検出し、印刷パラメーターを自動調整して、正確な印刷位置を確保します。この高精度は、バーコードの配置、シリアル番号の位置決め、複雑なグラフィックのアライメントなど、厳密な位置合わせが求められる用途において極めて重要です。また、ビジョンシステムは基材の個体差を自動的に補正します。
統合型品質管理・検査機能

統合型品質管理・検査機能

NOVAの産業用インクジェットシステムには、統合型の品質管理および検査機能が備わっています。自動検査カメラが、印刷品質、バーコードの読み取り性、位置合わせ精度をリアルタイムで確認します。不良品は自動的に除外されるため、品質不具合の流出を防ぎます。この統合型アプローチにより、別途検査ステーションを設ける必要がなくなり、人手の削減と品質保証の向上を実現します。検査データは品質記録および工程改善のために記録されます。