เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรมแบบต่อเนื่อง: ความเร็ว 3,000 หน่วยต่อชั่วโมง พร้อมระบบบ่มด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต

หมวดหมู่ทั้งหมด

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตแบบติดตั้งในสายการผลิตสำหรับการผสานรวมกับสายการผลิต

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตแบบติดตั้งในสายการผลิตของโนว่า สามารถผสานรวมเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่น โดยให้ความสามารถในการพิมพ์ข้อมูลแบบเปลี่ยนแปลงได้ด้วยความเร็วสูงบนพื้นผิวทรงกระบอกและพื้นผิวเรียบ เครื่องพิมพ์รุ่นนี้ใช้หัวพิมพ์ริโคห์ จีน 6 (RICOH Gen6) ที่มีความละเอียด 1,200 จุดต่อนิ้ว และระบบอบแห้งด้วยแสงยูวี-เลเซอร์ (UV-LED) เพื่อให้ได้ภาพพิมพ์ที่แห้งทันทีและทนทาน ตลาดเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรมระดับโลกมีมูลค่า 2.84 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี ค.ศ. 2024 เครื่องพิมพ์แบบติดตั้งในสายการผลิตของโนว่ารองรับการพิมพ์บนแก้ว โลหะ พลาสติก และวัสดุคอมโพสิต โดยสามารถปรับค่าการยึดเกาะได้ตามต้องการ ด้วยความเร็วในการผลิตสูงสุดถึง 3,000 หน่วยต่อชั่วโมง เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรมแบบติดตั้งในสายการผลิตรุ่นนี้ช่วยให้กระบวนการผลิตดำเนินต่อเนื่องโดยไม่เกิดจุดคับคั่น การพิมพ์ข้อมูลแบบเปลี่ยนแปลงได้ช่วยตัดขั้นตอนการติดฉลากเพิ่มเติมออกไป โนว่าให้บริการครบวงจร ทั้งการติดตั้ง การฝึกอบรม และการวินิจฉัยปัญหาจากระยะไกล เพื่อให้การผสานรวมเป็นไปอย่างราบรื่น
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

ผู้ผลิตกระป๋องเครื่องดื่มผสานระบบการพิมพ์อิงค์เจ็ตแบบติดตั้งในสายการผลิต

ผู้ผลิตกระป๋องเครื่องดื่มต้องการระบบพิมพ์ข้อมูลแบบเปลี่ยนแปลงได้แบบออนไลน์ที่ผสานเข้ากับสายการบรรจุที่มีอยู่แล้ว พรินเตอร์อิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรมแบบออนไลน์ของโนว่า (NOVA) ถูกติดตั้งโดยตรงบนระบบสายพานลำเลียง โดยสามารถพิมพ์กระป๋องได้ 3,000 ใบต่อชั่วโมง พร้อมกราฟิกแบบไร้รอยต่อรอบทิศทาง 360 องศา พรินเตอร์รุ่นนี้มีระบบกำหนดตำแหน่งด้วยภาพเพื่อความแม่นยำในการจัดวาง หมึกที่แข็งตัวภายใต้รังสี UV ทนต่อการควบแน่นได้ ภายในระยะเวลา 12 เดือน ผู้ผลิตสามารถเพิ่มกำลังการผลิตเป็น 72,000 ใบต่อวัน ลดอัตราข้อผิดพลาดจากการพิมพ์จาก 6% ลงเหลือต่ำกว่า 0.3% และตัดค่าใช้จ่ายด้านสต๊อกกระป๋องที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าออกไปได้ 45% การผสานระบบแบบออนไลน์ยังช่วยตัดขั้นตอนการจัดการเพิ่มเติมออกทั้งหมด ปัจจุบันผู้ผลิตดำเนินงานพรินเตอร์แบบออนไลน์ของโนว่า (NOVA) จำนวน 6 เครื่อง กระจายอยู่บนสายการผลิต 2 สาย

สายการบรรจุภัณฑ์ยาผสานระบบการให้รหัสเฉพาะแบบออนไลน์

สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ยาต้องการระบบพิมพ์แบบซีเรียลไลเซชันแบบต่อเนื่องบนขวดทรงกระบอกเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ พรินเตอร์อิงค์เจ็ตแบบอุตสาหกรรมของโนว่า (NOVA) ถูกติดตั้งโดยตรงบนสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ โดยพิมพ์ขวดได้ 2,400 ขวดต่อชั่วโมง พร้อมรหัส QR และข้อมูลล็อตที่ไม่ซ้ำกัน พรินเตอร์เชื่อมต่อกับระบบ ERP เพื่อให้การไหลของข้อมูลเป็นไปโดยอัตโนมัติ หมึกที่ผ่านกระบวนการอบด้วยรังสี UV สอดคล้องตามมาตรฐานการยึดเกาะที่องค์การอาหารและยาสหรัฐอเมริกา (FDA) กำหนด ภายในระยะเวลาสองปี สายการผลิตนี้พิมพ์ขวดไปแล้ว 4.5 ล้านขวด โดยไม่มีกรณีอ่านรหัสผิดแม้แต่ครั้งเดียว การติดตั้งแบบต่อเนื่องในสายการผลิตช่วยตัดขั้นตอนการจัดการเพิ่มเติมออกไปทั้งหมด ทำให้ต้นทุนแรงงานลดลง 55% บริษัทยาสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการติดตามและตรวจสอบสินค้าอย่างครบถ้วน โดยไม่มีการหยุดการผลิตแต่อย่างใด

ผู้ผลิตชิ้นส่วนอุตสาหกรรมผสานรวมระบบการตอก/พิมพ์เครื่องหมายแบบต่อเนื่อง

ผู้ผลิตชิ้นส่วนอุตสาหกรรมรายหนึ่งต้องการระบุรหัสกำกับติดตามบนชิ้นส่วนโลหะทรงกระบอกแบบต่อเนื่องในสายการผลิต จึงติดตั้งเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตอุตสาหกรรมแบบต่อเนื่องของ NOVA ไว้บนสายพานลำเลียงการผลิต ซึ่งสามารถพิมพ์รหัสประจำตัวและบาร์โค้ดสองมิติลงบนชิ้นส่วนได้ถึง 3,600 ชิ้นต่อชั่วโมง เครื่องพิมพ์รุ่นนี้มีความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่ ±0.05 มิลลิเมตร และใช้หมึกที่เชื่อมติดกับโลหะและแข็งตัวภายใต้รังสี UV ซึ่งทนความร้อนได้ถึง 150 องศาเซลเซียส ภายในระยะเวลาสองปี ผู้ผลิตสามารถพิมพ์ชิ้นส่วนไปแล้วรวม 18.5 ล้านชิ้น โดยมีอัตราการอ่านรหัสได้สำเร็จสูงถึงร้อยละ 99.98 การผสานระบบพิมพ์แบบต่อเนื่องเข้ากับสายการผลิตทำให้ไม่จำเป็นต้องจัดตั้งสถานีพิมพ์แยกต่างหาก ส่งผลให้ลดพื้นที่ใช้สอยบนโรงงานลงร้อยละ 30 และลดแรงงานที่ใช้ลงร้อยละ 60

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

บริษัท โนว่า อิงค์เจ็ต เทคโนโลยี จำกัด ออกแบบและผลิตเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตแบบต่อเนื่องสำหรับอุตสาหกรรม ซึ่งสามารถผสานเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ได้อย่างไร้รอยต่อ เครื่องพิมพ์แบบต่อเนื่องของเรามีหัวพิมพ์ริโคห์ รุ่นเจน 6 พร้อมเทคโนโลยีหยดหมึกปรับขนาดได้ ให้ความละเอียดสูงสุดถึง 1200 จุดต่อนิ้ว (dpi) ที่ความเร็วในการผลิตสูงสุด 3,000 ชิ้นต่อชั่วโมง โมดูลอบแห้งด้วยแสงยูวี-เลเซอร์ (UV-LED) ทำให้หมึกแข็งตัวทันที โดยใช้พลังงานน้อยกว่าหลอดอาร์คปรอทถึง 60% ขณะเดียวกันยังให้ภาพพิมพ์ที่ทนทาน ไม่ลอก ไม่ขีดข่วน และทนต่อสารเคมีได้ดี ระบบพิมพ์แบบต่อเนื่องของโนว่ารองรับวัสดุหลากหลายชนิด ได้แก่ แก้ว โลหะ พลาสติก และวัสดุคอมโพสิต โดยมีพารามิเตอร์ที่ปรับแต่งได้เพื่อให้หมึกยึดเกาะได้ดีที่สุด โครงสร้างที่กะทัดรัดช่วยให้ติดตั้งในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีพื้นที่จำกัดได้อย่างสะดวก การพิมพ์ข้อมูลแบบเปลี่ยนแปลงได้ (variable data printing) — เช่น รหัสกลุ่มผลิต หมายเลขลำดับ รหัส QR และวันหมดอายุ — ช่วยตัดขั้นตอนการติดฉลากเพิ่มเติมออกไปทั้งหมด ตลาดเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตอุตสาหกรรมระดับโลกมีมูลค่า 2.84 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี ค.ศ. 2024 ในฐานะผู้ให้บริการโซลูชันแบบครบวงจร โนว่าเสนอการประเมินสถานที่ติดตั้ง การติดตั้งจริง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การวินิจฉัยระยะไกล และการสนับสนุนอะไหล่สำรอง เครื่องพิมพ์แบบต่อเนื่องของโนว่าเป็นไปตามมาตรฐาน CE และ RoHS จึงไม่ปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ออกสู่สิ่งแวดล้อม ด้วยการติดตั้งมากกว่า 500 แห่งทั่วโลกในอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม ยา ยานยนต์ และการผลิตเชิงอุตสาหกรรม เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตแบบต่อเนื่องสำหรับอุตสาหกรรมของโนว่ามอบประสิทธิภาพการพิมพ์ที่เชื่อถือได้สูง สำหรับการผลิตแบบต่อเนื่อง

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตแบบต่อเนื่องผสานเข้ากับสายการผลิตได้อย่างไร

เครื่องพิมพ์แบบต่อเนื่องติดตั้งโดยตรงบนสายพานลำเลียงหรืออุปกรณ์การผลิต และพิมพ์ลงบนผลิตภัณฑ์ขณะเคลื่อนผ่านสายการผลิตโดยไม่ต้องจัดการเพิ่มเติม
เครื่องพิมพ์แบบต่อเนื่องสามารถทำงานได้เร็วสูงสุดถึง 3,000 หน่วยต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยการใช้เทคโนโลยีการแข็งตัวด้วยรังสี UV ทำให้สามารถจัดการผลิตภัณฑ์ต่อได้ทันทีหลังพิมพ์
ใช่ ค่ะ เครื่องพิมพ์แบบต่อเนื่องสามารถพิมพ์ข้อมูลที่เปลี่ยนแปลงได้ รวมถึงเลขลำดับ รหัสชุดผลิต รหัส QR และวันหมดอายุแบบเรียลไทม์
เครื่องพิมพ์แบบต่อเนื่องสามารถใช้งานกับแก้ว โลหะ พลาสติก และวัสดุคอมโพสิต โดยมีพารามิเตอร์การยึดเกาะที่ปรับค่าได้
ใช่ ค่ะ โนว่าให้บริการสนับสนุนอย่างครบวงจร ทั้งการติดตั้ง การผสานระบบ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และบริการเทคนิคอย่างต่อเนื่อง

บทความที่เกี่ยวข้อง

เหตุใดการพิมพ์แบบไม่สัมผัสจึงเป็นข้อได้เปรียบหลักของเทคโนโลยีอิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรม

30

Jun

เหตุใดการพิมพ์แบบไม่สัมผัสจึงเป็นข้อได้เปรียบหลักของเทคโนโลยีอิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรม

หลักฟิสิกส์ของการพิมพ์โดยไม่ใช้ที่โกยหมึก ระบบอิงค์เจ็ทเชิงอุตสาหกรรมจัดอยู่ในกลุ่มที่วิศวกรเรียกว่า การพิมพ์แบบไม่กระทบ (non-impact printing) แต่ความหมายเชิงปฏิบัติลึกซึ้งกว่าเพียงการไม่มีแผ่นกระทบอย่างมาก ในระบบที่ใช้การสัมผัส เช่น การพิมพ์แบบแพด (pad printing) หรือ...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดการพิมพ์แบบอิงค์เจ็ตแบบทรงกระบอกจึงเร็วกว่าการพิมพ์แบบสกรีนแบบดั้งเดิมสำหรับขวด?

30

Jun

เหตุใดการพิมพ์แบบอิงค์เจ็ตแบบทรงกระบอกจึงเร็วกว่าการพิมพ์แบบสกรีนแบบดั้งเดิมสำหรับขวด?

ปัญหาการหมุนที่เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตแบบทรงกระบอกแก้ไขได้ ขวดมีลักษณะกลม และวัตถุที่กลมมักไม่สามารถคงอยู่นิ่งได้ การพิมพ์แบบซิลค์สกรีนแบบดั้งเดิมบนบรรจุภัณฑ์ทรงกระบอกอาศัยแม่พิมพ์โค้งที่แกว่งผ่านพื้นผิวขวด ในขณะที่ที่ปัดหมึก (squeegee) ยังคงอยู่นิ่ง...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดธุรกิจของคุณจึงควรลงทุนในเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตสำหรับการติดฉลากขวด

30

Jun

เหตุใดธุรกิจของคุณจึงควรลงทุนในเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตสำหรับการติดฉลากขวด

ต้นทุนที่ซ่อนอยู่จากการจัดเก็บฉลาก ฉลากที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าทุกแผ่นที่วางอยู่บนชั้นเก็บสินค้าในคลังสินค้า หมายถึงเงินสดจำนวนหนึ่งที่ไม่สามารถนำไปใช้ทำสิ่งอื่นได้ แบรนด์เครื่องดื่มที่มีสินค้า 15 รายการ (SKU) โดยแต่ละรายการต้องใช้ฉลากสามขนาดและสองภาษา อาจมีสินค้าคงคลังฉลากจำนวนมาก...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องพิมพ์ที่ออกแบบเฉพาะแทนเครื่องพิมพ์มาตรฐานทั่วไป

30

Jun

เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องพิมพ์ที่ออกแบบเฉพาะแทนเครื่องพิมพ์มาตรฐานทั่วไป

สมมุติฐานที่ฝังอยู่ในเครื่องพิมพ์มาตรฐานทุกเครื่อง เครื่องพิมพ์อุตสาหกรรมแบบสำเร็จรูปจะมาพร้อมกับชุดสมมุติฐานที่ถูกผสานเข้ากับการออกแบบทางวิศวกรรม นักออกแบบได้เลือกประเภทหัวพิมพ์ ความยาวคลื่นของแสงที่ใช้ในการแข็งตัว กลไกการลำเลียงวัสดุ และอินเทอร์เฟซการควบคุม...
ดูเพิ่มเติม

ประกาศลูกค้า

แคทรีน ลี

เครื่องพิมพ์แบบต่อเนื่องของโนว่าผสานเข้ากับสายการบรรจุกระป๋องของเราได้อย่างราบรื่น ทำให้สามารถผลิตได้สูงสุด 72,000 กระป๋องต่อวัน อัตราความผิดพลาดจากการพิมพ์ลดลงจาก 6% เหลือต่ำกว่า 0.3% พร้อมกำจัดสินค้ากระป๋องที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้า ทำให้ประหยัดต้นทุนได้ 45% ปัจจุบันเราใช้งานเครื่องพิมพ์แบบต่อเนื่องทั้งหมด 6 เครื่อง กระจายอยู่บนสองสายการผลิต

ดร. ฮันส์ ชมิดท์

เราผสานระบบการพิมพ์แบบมีลำดับสำหรับขวดยา ซึ่งสามารถผลิตขวดยาได้ 4.5 ล้านขวด โดยไม่มีกรณีอ่านข้อมูลผิดแม้แต่ครั้งเดียว การผสานเข้ากับระบบ ERP ทำให้การไหลของข้อมูลเป็นไปโดยอัตโนมัติ ต้นทุนแรงงานลดลง 55% และบรรลุมาตรฐานการติดตามและตรวจสอบแบบครบวงจรโดยไม่มีการหยุดการผลิตแม้แต่ครั้งเดียว

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/วอตส์แอป
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
การผสานรวมสายการผลิตแบบไร้รอยต่อ

การผสานรวมสายการผลิตแบบไร้รอยต่อ

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตแบบต่อเนื่องสำหรับอุตสาหกรรมของโนว่า สามารถติดตั้งโดยตรงบนสายพานลำเลียงและอุปกรณ์การผลิตที่มีอยู่แล้ว ทำให้สามารถพิมพ์ได้โดยไม่ต้องจัดการเพิ่มเติมหรือใช้พื้นที่บนพื้นเพิ่มเติม รูปทรงที่กะทัดรัดเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีข้อจำกัดด้านพื้นที่ การผสานระบบครอบคลุมการซิงโครไนซ์กับสายพานลำเลียง เซ็นเซอร์ตรวจจับผลิตภัณฑ์ และระบบปฏิเสธอัตโนมัติสำหรับงานพิมพ์ผิดพลาด การผสานรวมอย่างไร้รอยต่อนี้ช่วยกำจัดสถานีทำเครื่องหมายแยกต่างหาก ลดความต้องการแรงงานและปรับปรุงการไหลของการผลิต การพิมพ์แบบต่อเนื่องช่วยให้ดำเนินการได้ตลอด 24/7 โดยไม่เกิดจุดติดขัด
การพิมพ์ข้อมูลแบบตัวแปรแบบเรียลไทม์

การพิมพ์ข้อมูลแบบตัวแปรแบบเรียลไทม์

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตแบบเรียงต่อกันของโนว่า (NOVA) รองรับการพิมพ์ข้อมูลแปรผันแบบเรียลไทม์ โดยสามารถเปลี่ยนเลขที่ลำดับ รหัสชุดผลิต และรหัส QR ระหว่างสินค้าแต่ละชิ้นได้โดยไม่ทำให้กระบวนการผลิตช้าลง เครื่องพิมพ์เหล่านี้เชื่อมต่อกับระบบ ERP เพื่อให้การไหลของข้อมูลเป็นไปโดยอัตโนมัติ จึงลดข้อผิดพลาดจากการป้อนข้อมูลด้วยตนเอง ความสามารถแบบเรียลไทม์นี้มีความสำคัญยิ่งต่อการติดตามแหล่งที่มา การระบุลำดับ และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบในอุตสาหกรรมยา อุตสาหกรรมยานยนต์ และอุตสาหกรรมการผลิตทั่วไป การพิมพ์ข้อมูลแปรผันจะเกิดขึ้นพร้อมกันกับภาพกราฟิกในการพิมพ์เพียงรอบเดียว
การอบแห้งด้วยแสง UV แบบทันทีสำหรับกระบวนการผลิตแบบเรียงต่อกัน

การอบแห้งด้วยแสง UV แบบทันทีสำหรับกระบวนการผลิตแบบเรียงต่อกัน

การบ่มด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตที่ใช้ไดโอดเปล่งแสง (UV-LED) ของโนว่า ทำให้หมึกแข็งตัวทันที ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์เสร็จสามารถส่งต่อไปยังขั้นตอนการผลิตถัดไปได้ทันที โดยไม่ต้องรอให้หมึกแห้ง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแบบต่อเนื่อง เพราะหากเกิดจุดคับคั่นที่สถานีอบแห้ง จะส่งผลให้ความเร็วโดยรวมของสายการผลิตลดลง ระบบ UV-LED ใช้พลังงานน้อยกว่าหลอดอาร์กปรอทถึง 60% การบ่มทันทียังช่วยป้องกันไม่ให้หมึกเลอะเลือนหรือไหลเยิ้ม รักษาคุณภาพการพิมพ์ไว้แม้ในอัตราความเร็วสูง ทั้งนี้ ระบบทำงานที่อุณหภูมิห้อง จึงไม่ก่อให้เกิดความเสียหายจากความร้อนต่อผลิตภัณฑ์