Nima uchun silindrsimon idishlarga bo'yoq tushirishda silindrsimon inkjet bosma usuli an'anaviy ekran bosmadan tezroq?

Silindrsimon inkjet usuli hal qilgan aylanish muammosi

Idishlar doiraviy bo'lib, doiraviy narsalar harakatda turishni yoqtirmaydi. Silindrsimon idishlarga an'anaviy ekran bosma usulida ishlov berishda idish yuziga egri ekran qo'llaniladi, bu ekran idish yuzi bo'ylab tebranib harakatlanadi va o'z o'rnida qolgan skreper (sikraper) bo'yoqni tarmoq orqali o'tkazadi. Idish ekranli karusel bilan mutlaqo sinxron aylanishi kerak, aks holda tasvir bir-biriga aralashib ketadi, joylashuvi buziladi yoki markazdan chetga siljidi. Bu mexanik raqsga tezlik chegarasi qo'yiladi. Ekran chizig'ida har bir rang stansiyasi uchun alohida aylanish kamlari, alohida skreper bosimi profili va alohida joylashuv sozlamalari kerak. Silindrsimon inkjet usuli qoidalarini qayta yozadi. Idish o'z o'rnida qolgan pechat boshlig'i massivining ostida aylanadi va bu boshlik tomchilarni g'ildirak shaklidagi naqshda chiqaradi, natijada tasvir idishning aylanish doirasini qoplab, pechat mexanizmi va material o'rtasidagi fizik aloqa talab qilinmaydi. Polshadagi bir ichimliklar uchun shartnoma asosida idishlar ishlab chiqaruvchi zavod oltita rangli ekran chizig'ini silindrsimon inkjet tizimiga almashtirganda, ularning tor joyi daqiqada 38 ta idishdan 90 tadan ortiqga oshdi, chunki inkjet usulida ranglar o'rtasida to'xtash va peshin smeni davomida namlik o'zgarganda skreper bosimini qayta sozlash talab qilinmaydi.

Nega Mexanik Registratsiya Tezlikni Sezilarli Darajada Kamaytiradi

Shishalarga ko'p rangli ekran bosma ishlari har bir stansiyada mexanik registratsiyani talab qiladi. Har bir ekran oldingi rang bilan millimetrdan ham kichik bo'lgan aniqlikda mos kelishi kerak, va bu moslik asbob-uskunalar isitilganda, skreperlar yeyilganda va shisha diametri partiyadan partiyaga o'zgarib turishida siljib ketadi. Operatorlar smena boshida birinchi 20 daqiqasini registratsiyani sozlashga sarflaydi: liniya chetga chiqib ketayotganda mikro sozlagichlarni sozlaydi. Silindrsimon inkjet bosma usulida stansiyadan stansiyaga registratsiya tushunchasi umuman yo'q, chunki barcha ranglar yagona printhead to'plami ostida bitta o'tishda bosiladi. Raqamli fayl ranglar orasidagi munosabatni belgilaydi va printer kodlagichi shishaning aylanish burchagini darajadan ham kichik aniqlikda kuzatib boradi. To'rt rangli protsessdan tezda bitta rangli nuqtaviy bosmaga o'tish dasturiy ta'minot orqali amalga oshiriladi, bu esa ekranlarni almashtirish va 30 daqiqalik yuvish jarayonini talab qilmaydi. Quyidagi jadval ikkala texnologiyani ajratib turuvchi vaqt sarfi joylarini aks ettiradi.

Egri sirtga bo‘yoq o‘tkazilishining fizikasi

Silindrga ekran bosish bo‘yicha bo‘yoq o‘tkazilishi qirqish usulida amalga oshiriladi. Skreypka pichoqi to‘rni idishga bosib, idish aylanayotganda bo‘yoq stensilning ochiq yacheykalaridan qirqilib o‘tadi. Aylanish tezligi bevosita bo‘yoq qatlamining qalinligi va chetlarining aniqligi darajasiga ta’sir ko‘rsatadi. Juda tez aylantirilsa, bo‘yoq qatlamida yetishmovchilik yuzaga keladi va natijada ingichka, rangi so‘ngan bosma hosil bo‘ladi. Juda sekin aylantirilsa, bo‘yoq ortiqcha to‘lib ketadi va maydonchalar aniq emaslanadi. Barcha ish smitasi davomida shu optimal nuqtani topish va saqlab turish doimiy kuzatishni talab qiladi. Silindrga inkjet usulida qirqish tezligiga bog‘liqlik yo‘q. Har bir tomchik 6 dan 10 m/s gacha tezlikda mustaqil ravishda chiqariladi va bo‘yoq tarkibi hamda substrat yuzining energiyasi darajasiga qarab nazorat qilinadigan tarzda idish yuziga tushadi, bu esa idishning aylanish tezligiga bog‘liq emas. Inkjet tizimidagi idish aylanish tezligi bosma sifatini emas, balki ish quvvatini belgilaydi; shuning uchun operatorlar tasodifiy tizimning mexanik chegaralarigacha tezlikni oshirishlari mumkin, bu esa tasvir sifatini pasaytirmaydi.

Yagona o'tishli ko'p rangli bosma iqtisodiyotni o'zgartiradi

Oltita rangli ekran liniyasi jiddiy maydonni egallaydi. Har bir stansiya uchun olov bilan isitiladigan yoki korona qurilmasi, ekran tayanchi, skeyjig to'plami, UV yoki issiq havo bilan quritish qurilmasi va idishni bir stansiyadan ikkinchisiga o'tkazish mexanizmi kerak bo'ladi. Bu uskunalar zanjiri har bir ulanish joyida texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi. Silindrga asoslangan inkjet tizimi barcha oltita rangni bitta bosma dvigateli bilan birlashtiradi va bosma zonasidan darhol keyin joylashgan bitta UV quritish massivi bilan ta'minlanadi. Foydalaniladigan maydon odatda 60 foizga qisqaradi va iste'mol qilinadigan sarf qilinadigan ehtiyot qismlar soni o'nlabdan faqatgina bir nechta (asosan printer boshlari va UV LED modullari) gacha kamayadi. O'rta hajmdagi kosmetik idishlar uchun bosma ishlab chiqaruvchi uchun bu maydonning qisqarishi bir ekran liniyasiga ajratilgan joyda ikkita inkjet liniyasini ishga tushirish imkonini berdi va binoni kengaytirmasdan ish quvvatini ikki baravar oshirdi.

Qisqa seriyali ishlar ekran usulini juda qimmat qilganda

Ekran orqali bosish iqtisodiyoti uzun ishlab chiqarishlarga qulaylik yaratadi. Ekranlar to'plamini ishlab chiqarish, qoplamoq, yoritish va qayta ishlash xarajatlari o'nlab ming dona shisha idishga tarqatiladi. Ma'lum miqdordan kamroq miqdorda ekranlar narxi har bir shishaga nisbatan juda yuqori bo'lib qoladi. Mintaqaviy kichik hajmdagi spirtli ichimliklar ishlab chiqaruvchisi mavsumiy etiketka uchun 2000 dona shisha buyurtira oladi, lekin bu holda u noqulay tanlovga duch keladi: yuqori ekran sozlash to'lovi yoki yuqori birlik narxini qabul qilish. Silindrga asoslangan inkjet bosishda ekranlar, plitalar va moslamalar yo'q. Dushanba kuni 50 000 dona shishani bosadigan bir xil printer sifatida, chorshanba kuni faqat faylni almashtirish va tez rang profili tekshirish orqali 500 donalik cheklangan nashrni bosib chiqarishi mumkin. Bu moslik brendlarga etiketka dizaynlarini bozorda sinab ko'rish imkonini beradi, bunda moslamalarga katta investitsiya qilish shart emas; bu imkoniyat ekran orqali bosish usuli bilan ta'minlanishi mumkin emas.

Achkashlikka tushgan ishlab chiqarish jamoalari tan oladigan cheklovlar

Silindrsimon inkjet har doim tezroq emas. Yagona SKU bo'yicha 200 000 dan ortiq idishlar ishlab chiqarilganda, avtomatik registratsiyali yaxshi sozlangan yuqori tezlikdagi ekran liniyasi inkjet oqimi tezligini tenglashtirishi yoki ortda qoldirishi mumkin, chunki amortizatsiya qilingan sozlash narxi nolga yaqinlashadi va mexanik tezliklar bir-biriga yaqinlashadi. Inkjet ham boshqariladigan muhitni, tozalangan, quruq siqilgan havoni va barqaror atrof-muhit haroratini talab qiladi, bu esa pechat' headning tirqishlarining samarali ishlashini ta'minlaydi. Ba'zi idish shakllari, ayniqsa keskin toraytirilgan yoki juda matssiz sirtli idishlar inkjetning tashlash masofasini qiyinlashtiradi va tizimga qo'shimcha murakkablik kiritadigan qismlarni qayta ishlash bo'yicha ijodiy yechimlarni talab qiladi. Shuningdek, silindrsimon qo'llanmalarga mo'ljallangan UV-inkjet bo'yoqlari tezda yaxshilanmoqda, lekin hali ham massali erituvchi asosidagi ekran bo'yoqlariga nisbatan millilitr uchun yuqori narxga ega, bu esa har bir idishga tushadigan bo'yoq miqdori ko'p bo'lganda muhim omil hisoblanadi.

Silindrsimon inkjet printerlar shishalar ni bosib chiqarishning keng o'rtacha sohasida, ya'ni qisqa va o'rtacha tirajlarda, tez-tez ish o'zgartirishlarda hamda mexanik rostlash jarayoni haqiqiy bosib chiqarishdan ko'ra ko'proq vaqt oladigan bir nechta SKU-larga ega muhitlarda tezlik jihatidan g'alaba qozonadi. Nova Inkjet muhandislari o'z silindrsimon bosib chiqarish tizimlarini shu operatsion haqiqatga moslashtirgan, ya'ni ishlarni tez almashtirish va doimiy kodlovchi asosidagi rostlashga e'tibor qaratgan, bu esa shishalarning kutish o'rniga harakatda bo'lishini ta'minlaydi.