Неге цилиндрлик инкжет басып чыгаруу шишелер үчүн традициялык экрандык басып чыгаруудан тезирээк?

Цилиндрдик инкжет чечкен айлануу маселеси

Шишкелер дөңгөлөк, ал эми дөңгөлөк объектилер тынч жатып калгысы келбейт. Цилиндрикалык контейнерлерге традициондук экрандык басып чыгаруу иштөөсү шишкеге орнотулган ийилген экранга негизделет; бул экран шишкенин бетине айланып өтөт, ал эми стационардуу скребок боёкту тор аркылуу басып чыгарат. Шишке экрандын кареткасы менен идеалдуу синхрондоо менен айланууга тийиш, антпесе сүрөт бүзүлөт, тургузуу түзүлбөйт же ортоңдон чыгат. Бул механикалык бий, бирок катуу тездик чегин белгилейт. Экрандык линиядагы ар бир түс станциясынын өзүнчө айлануу камы, өзүнчө скребок басымынын профили жана өзүнчө тургузуу түзөтүүсү болушу керек. Цилиндрикалык инкджет технологиясы эрежелерди кайрадан жазат. Шишке стационардуу принтер башынын астында айланат, ал эми баш дроплеттерди спиралдук үлгүдө атат жана сүрөттү физикалык тейлешүүсүз, басып чыгаруу механизми менен субстрат ортосунда түзөнгөн байланышсыз шишкенин сырткы бетине оролтот. Польшадагы ичимдиктер үчүн контракттык орнотуу заводу алты түстүү экрандык линияны цилиндрикалык инкджет системасы менен алмаштырып, өзүнүн тарылган жерин 38 шишке/минуттан 90-дан ашык шишке/минутка чейин жогорулатты, антпесе инкджет түстөр ортосунда токтобойт жана түштүн акырында ылымжылгандыктан салынган влажность өзгөрүшүнө байланыштуу скребок басымын кайра түзөтүүгө муктаж эмес.

Неге механикалык тизимге алуу ылдамдыкты төмөндөтүүчү факторго айланат

Шишеге көп түстүү экрандык басып чыгаруу ар бир станцияда механикалык тизимге алууну талап кылат. Ар бир экран мурунку түс менен миллиметрдин бөлүгүнө чейин так турганда, тизимге алуу толуктоочулар жылынганда, шоттор изилгенде жана шише диаметри партиядан партияга өзгөргөндө тайгактанат. Операторлор сменанын башында 20 мүнөт боюнча тизимге алууну таба албай, линия скрап иштеп турганда микротүзөтүүчүлөрдү оңойлтушат. Цилиндрдик инкжет бардык түстөр бир принтер башынын астында бир гана өтүштө басылып чыгат, ошондуктан станциядан станцияга тизимге алуу түшүнүгүнө даярдык керек эмес. Цифрлык файл түстөн түскө мамилени аныктайт, ал эми принтердин энкодер шишенин айлануу бурчууну градустун бөлүгүнө чейин так тааныйт. Төрт түстүү процессиленден бир түстүү споттук басып чыгарууга өтүш 30 мүнөттүк жуу цикли жана экранды алмаштыруу эмес, азыркы программалык камсыздоо аркылуу ишке ашырылат. Төмөнкү таблица эки технологиянын ортосундагы убакыттын жоготулушун көрсөтөт.

Кайрылган бетке боялган заттын ташылуу физикасы

Цилиндрдеги экрандык басып чыгаруу үчүн боёк ташылуу төрт бурчтук тарзда иштейт. Шпатель калыңдыгы бутелка менен торду басып, боёк станселдин ачык ячейкалары аркылуу бутелка айланганда төрт бурчтук тарзда өтөт. Бутелканын айлануу тездиги боёк табакчасынын калыңдыгына жана четтеринин аныктамасына туруктуу таасир этет. Айлануу тездиги ашыкча жогору болсо, боёк табакчасы жетишсиз болот, натыйжада жуп-жумшак, ачык басылма пайда болот. Айлануу тездиги ашыкча баян болсо, боёк толуп кетет, майда деталдардын чеги буланып кетет. Бардык өндүрүштүк смена боюнча бул оптималдык тездикти табуу жана сактоо үчүн даайым контролго тапшыруу керек. Цилиндрдеги инкджет технологиясында төрт бурчтук тарзда ташылуунун тездигине байланыштык жок. Ар бир тамчы 6–10 метр/секунда тездикте өз алдынча чачыратылат жана боёк композициясына жана субстраттын бетинин энергиясына байланыштуу контролдоп таралат, бутелканын айлануу тездигине эмес. Инкджет системасында бутелканын айлануу тездиги өндүрүштүн өнүмдүүлүгүн аныктайт, басылманын сапатын эмес, ошондуктан операторлор басылманын сапатын төмөндөтпөй, бардык механикалык чектерге чейин тездикти жогорулатууга мүмкүндүк берет.

Жалгыз өтүштүү көп түстүү басма экономиканы өзгөртөт

Алты түстүү экрандык сызык чоң аянтты ээлейт. Ар бир станцияга от тазалоочу же короналык түзүлүш, экрандык каретка, скребок топтому, УФ же жылы аба менен кургатуучу түзүлүш жана шишени бир станциядан экинчи станцияга жылдыруучу механизм керек. Бул түзүлүштүн тизмеси анын ар бир булагында туруктуу текшерүүнү талап кылат. Цилиндрдик инкжет системасы алты түстү бир басма двигательде бириктирип, басма аймагынан туташып, бир УФ кургатуучу массивди орнотот. Физикалык аянт типтеги орнотууда дээрлик 60 процентке кичирейет, ал эми тозуучу сарпталуучу бөлүктөрдүн саны ондогондон бир нечелеге чейин түшөт — негизинен принт-баштар жана УФ LED модулдары. Орточо көлөмдөгү косметикалык шише басмачысы үчүн бул аянттын кичирейиши аларга бир экрандык сызык турган аянтта эки инкжет сызыгын иштетүүгө мүмкүндүк берген, ошентип, имаратты кеңейтпей гана капаситетин эки эсе арттырган.

Кыска сериялар экрандык басманы арзан болгонго түртөт

Экрандык басып чыгаруунун экономикасы узун серияларга ыңгайлуу. Экрандарды даярдоо, каптатуу, чыгаруу жана кайра иштетүүнүн баасы ондогон миңдеген шишкелерге таратылат. Белгилүү бир сан төмөн болгондо, бир шишкеге туура келген экрандын баасы айыпка тартылган сыяктуу болот. Регионалдык крафт-сыйдыктын өндүрүүчүсү мезгилдик этикетка 2000 шишке буйручу болгондо, ал төмөнкүдөй тандоого дуушар: жогорку экрандык баштапкы чыгымды төлөө же бир бирдиктин жогорку баасын кабыл алуу. Цилиндрдик инкджет басып чыгарууда экрандар, пластинкалар жана куралдар жок. Дүйшөнкү күнү 50 000 шишке басып чыгарган ошол эле принтер дүйшөнкү күнү 500 шишкелүү чектелген басылышка өтүшү үчүн файлды өзгөртүү жана тез түс профилин текшерүү гана керек. Бул эластичдик бренддерге куралдарга киргизилген инвестициялардын үстүнөн этикеттин жаңы дизайндарын рынокто сынап корууга мүмкүндүк берет — бул мүмкүндүк экрандык басып чыгаруу менен жетишилбейт.

Чынчыл өндүрүш командасы тарабынан танылып жаткан чектөөлөр

Цилиндрлык инкжет бардык нерсеге тез эмес. Бир SKU үчүн 200 миңден ашык шишэлөрдү басып чыгарганда, автоматтык тескере көрсөтүү менен жакшы түзөлгөн жогорку тездиктеги экрандык линия инкжет өтүшүнө салыштырмалуу же алдан тез болот, анткени амортисацияланган орнотуу баасы нөлгө жакындайт жана механикалык тездиктер бирдей болот. Инкжет үчүн дагы да контролдолгон ортада, таза, кургак компрессордун аба жана туруктуу сырткы температура керек, анткени принт-башынын чыбыктары жакшы иштээли үчүн мындай шарттар керек. Белгилүү бир шишэ формалары, айрыкча чүпчүк таранган же катаң түзүлгөн беттери барлары, инкжеттин чачыратуу аралыгын кыйындатат жана системага кайрадан татаалдык кошо турган творчестволуу бөлүктөрдү иштетүүнү талап кылат. Цилиндрлык колдонулуштар үчүн УФ инкжет боёктору тез жакшарып жатса да, пакеттелген эритме негиздеги экрандык боёкторго салыштырмалуу миллилитринин баасы жогору, бул фактор шишэге түшүрүлгөн боёк көлөмү көп болгондо маанилүү.

Цилиндрдик инкжет бутылкаларды басып чыгарууда орточо көлөмдөгү сегментте ылдамдык боюнча жеңишке жетет, башкача айтканда, кыска жана орточо тиражда, жыш алмашууларда жана бир нече SKU ортасында механикалык тескере бекитүү иштөө убактысынан көп убакыт талап кылат. Nova Inkjet инкжет цилиндрдик басып чыгаруу системаларын ошол иштөө шарттарына ылайык иштеп чыгат, бутылкалардын кыймылын токтотпой, тез иш алмашуусун жана тез кодерге негизделген тескере бекитүүнү камсыз кылууга басым жасайт.