Неге цилиндрлік инкджеттік баспа ыдыстар үшін дәстүрлі шаңырақтық баспадан тезірек орындалады?

Цилиндрлі инкджет шешкен айналу мәселесі

Саяқтар дөңгелек, ал дөңгелек заттар қозғалыссыз тұруға қарсы. Цилиндрлі ыдыстарға дәстүрлі экранды баспа орындау үшін иілген экран қолданылады, ол саяқтың беті бойымен айқын қозғалады, ал қозғалмайтын шабақ сияны тор арқылы өткізеді. Суреттің бұзылуын, тіркелуінің жоғалуын немесе орталықтан ығуын болдырмау үшін саяқ экрандың кареткасымен идеалды синхрондау арқылы айналады. Осы механикалық биқадам баспа жылдамдығына қатаң шектеу қояды. Экранды баспа желісіндегі әрбір түс станциясы өзінің айналу кулағын, өзінің шабақ қысымы профилін және өзінің тіркелу реттеуін талап етеді. Цилиндрлі инжекті баспа ережелерді қайта жазады. Саяқ қозғалмайтын баспа басының астында айналады, ал баспа басы тамшыларды спираль тәрізді үлгіде атады және баспа механизмі мен субстрат арасындағы физикалық контакттың болмауына қарамастан, суретті айналасына орап тастайды. Польшадағы ірі ішімдіктердің келісімдікпен орау зауыты алты түсті экранды баспа желісін цилиндрлі инжекті баспа жүйесімен ауыстырды және баспа жылдамдығы 38 саяқ/минуттан 90-нан аса саяқ/минутқа дейін артты, себебі инжекті баспа түстер арасында тоқтамады және кешкі сменада ылғалдылық өзгерген кезде шабақ қысымын қайта реттеуге қажет болмады.

Неге механикалық тіркеу жылдамдықты тежейтін факторға айналады

Бөтелкелерге көп түсті экранды баспа салу әрбір станцияда механикалық тіркеуді талап етеді. Әрбір экран алдыңғы түспен миллиметрдің бөлшектерінде дәл келуі керек, ал бұл тіркеу құрылғы қызған кезде, шабақтар тозған кезде және бөтелкелердің диаметрі партиядан партияға өзгерген кезде ауытқиды. Операторлар сменаның алғашқы 20 минутын тіркеуді реттеуге жұмсайды: сызық қалдықтармен жұмыс істеп тұрған кезде микрореттеушілерді бұра отырып, дәлдікті қамтамасыз етеді. Цилиндрлік бүркіткіштік баспа барлық түстерді бір ғана өтуде, бір ғана баспа басының астында басып шығарады, сондықтан станциядан станцияға дейінгі тіркеу ұғымы мүлдем жоғалады. Сандық файл түс-түске қатынасты анықтайды, ал принтердің энкодері бөтелкенің айналу бұрышын градустың бөлшектерінде дәл өлшейді. Төрт түсті процесс баспасынан ағынды режимде жеке түсті баспаға ауысу үшін бағдарламалық қосқыш қажет, ал бұл экранды ауыстыру мен 30 минуттық жуу циклын қажет етпейді. Төмендегі кестеде екі технологияның уақыт жоғалтуын сипаттайтын негізгі себептер көрсетілген.

Қисық бетке бояу берудің физикасы

Цилиндрлік экрандық баспа сиясының берілуі ығысу арқылы жүзеге асады. Скребер пластинасы торды ыдысқа қысады, ал сия ыдыс айналған кезде төртбұрышты шаблонның ашық ұяшықтары арқылы ығысады. Айналу жылдамдығы сия қабатының қалыңдығы мен шеттердің анықтығына тікелей әсер етеді. Егер айналу жылдамдығы өте жоғары болса, сия қабаты азаяды, нәтижесінде жұқа, суланған баспа пайда болады. Ал егер айналу жылдамдығы өте төмен болса, сия тасып кетеді, нәтижесінде жіңішке детальдар шағылысады. Барлық өндірістік смена бойынша осы «тәуелсіз нүктені» табу және сақтау үшін тұрақты бақылау қажет. Цилиндрлік инкджеттік баспада мұндай ығысу жылдамдығына тәуелділік жоқ. Әрбір тамшы 6–10 метр/секунд аралығындағы жылдамдықпен тәуелсіз шашырады және сия құрамы мен субстраттың беттік энергиясына байланысты бақыланатын таралумен ыдыс бетіне түседі, яғни ыдыстың қаншалықты жылдам айналуына емес. Инкджеттік жүйедегі ыдыстың айналу жылдамдығы баспа сапасына емес, өндірістік қуатқа әсер етеді, сондықтан операторлар бейненің сапасын төмендетпей, өткізу қабілетінің механикалық шектеріне дейін жылдамдықты көтере алады.

Жалғыз өтудегі көп түсті басып шығару экономиканы өзгертеді

Алты түсті торлы басып шығару сызығы айтарлықтай жер алады. Әрбір станцияда отты немесе короналық өңдеу құрылғысы, торлы каретка, шабақ құрылғысы, УК немесе қыздырылған ауамен қатайту құрылғысы және бір станциядан екіншісіне ыдысты ауыстыру механизмі қажет. Осы жабдықтар тізбегінің әрбір буынын қолданыста ұстау керек. Цилиндрлі инжектік басып шығару жүйесі алты түсті барлығын бір басып шығару қозғалтқышына жинақтайды, ал оның соңынан басып шығару аймағынан кейін бір УК қатайту массиві орналасады. Физикалық аумақ типтік орнату кезінде шамамен 60 пайызға азаяды, ал тұтынуға арналған тозатын бөлшектердің саны ондағаннан бірнешеуіне дейін төмендейді — негізінен басып шығару басы мен УК LED модульдері. Орта көлемді косметикалық ыдыстарды безендіруші үшін бұл аумақтың азаюы бір торлы басып шығару сызығы алатын орынға екі инжектік сызық орналастыруға мүмкіндік берді, яғни ғимаратты кеңейтпей-ақ өндірістік қуатты екі есе арттырды.

Қысқа тираждар торлы басып шығаруды өте қымбат еткенде

Экрандық баспа экономикасы ұзақ серияларға қолайлы. Экрандар жиынтығын дайындау, қаптау, ашылуға дайындау және қайта өңдеу шығындары он мыңдаған шыныларға таратылады. Белгілі бір саннан төмен болса, бір шыныға келетін экран шығыны өте жоғары болады. Аймақтық кәсіби спиртті ішімдік өндірушісі маусымдық этикетка үшін 2 000 шыны тапсырыс берген кезде қиын таңдауға ұшырайды: жоғары экран орнату құнын төлеу немесе бірлікке келетін жоғары құнын қабылдау. Цилиндрлік инкджет баспасында экрандар, пластиналар немесе құрал-жабдықтар болмайды. Дүйсенбі күні 50 000 шыныдан тұратын тапсырманы орындайтын баспа құрылғысы сәйкес файлды өзгерту мен тез түс профилін тексеру арқылы сейсенбі күні 500 шыныдан тұратын шектеулі тиражды бастай алады. Бұл икемділік брендтерге құрал-жабдықтарға көп инвестиция жасамай-ақ жаңа этикетка дизайнын нарықта сынауға мүмкіндік береді — бұл қабілет экрандық баспа әдісінің құрылымында қарастырылмаған.

Тұрақты өндіріс командалары мойындайтын шектеулер

Цилиндрлік струналық баспа әр нәрсе үшін тез емес. Жеке SKU бойынша шамамен 200 000-нан астам ыдысқа басып шығару кезінде автоматты тіркеумен жабдықталған, жоғары жылдамдықты желіде торлы баспа әдісінің өнімділігі струналық баспаның өнімділігіне тең немесе одан асып түсуі мүмкін, себебі орнату шығыны азаяды да, механикалық жылдамдықтар теңестіріледі. Струналық баспа үшін бақыланатын орта, таза, құрғақ сығылған ауа және тұрақты ауа температурасы қажет, сонда баспа басының тесіктері дұрыс жұмыс істейді. Кейбір ыдыс пішіндері, әсіресе сүйір конусты немесе өте көп тіктенген беттері бар ыдыстар, струналық баспаның лақтыру қашықтығына қиындық туғызады және жүйеге қосымша күрделілік қосатын өнімді өңдеу шешімдерін талап етеді. Цилиндрлік қолданыстағы УК струналық бояулары қарқынды дамып келеді, бірақ олардың миллилитрінің құны көлемді еріткіштік торлы бояуларға қарағанда әлі де жоғары, бұл фактор бір ыдысқа кететін бояу көлемі көп болған кезде маңызды.

Цилиндрлік струялық баспа ыдыстарды басып шығарудың кең ортаңғы саласында, қысқа және орташа тираждарда, жиі ауысу кезінде және бірнеше SKU-ны қолданатын ортада жылдамдық бойынша жеңіске жетеді, мұнда механикалық тіркеу нақты баспа уақытынан көп уақыт алады. Nova Inkjet инженерлері цилиндрлік баспа жүйелерін осы операциялық шындыққа негізделе отырып жасайды, бұл жобаларды тез ауыстыруға және ыдыстарды күтпей-ақ қозғалыста ұстау үшін тұрақты энкодерлік тіркеуге назар аударады.