Nima uchun kontaktsiz bosma usuli sanoat inkjet printerlarining asosiy afzalligi hisoblanadi?

Sikloj bilan ishlamaydigan bosma usulining fizikasi

Sanoatli inkjet chop etish muhandislarning ta'sir o'tkazmaydigan chop etish deb ataydigan bir toifaga kiradi, lekin amaliy ma'nosi zarba plitkasining yo'qligiga qaraganda ancha chuqur. Qopqoq chop etish yoki issiq bosma kabi kontaktli tizimda jismoniy tashuvchi bo'yoq yoki folg'ani bevosita detallarga o'tkazadi. Bu o'tkazish bosim talab qiladi, aniq moslashuv va deformatsiyaga uchramaslik uchun etarli darajada qattiq asos. Inkjet esa barcha shu o'zgaruvchilarni olib tashlaydi. P'ezoelektrik chop etish boshlig'i 1 dan 3 mm gacha bo'lgan nazorat qilinadigan oraliqda pikolitr o'lchovdagi tomchilarni chiqaradi. Tomchi — bu yuzaga tekkan yagona narsa. Hech nima asosni siqmaydi, hech nima nam bo'yoqni smayr qilmaydi va hech nima takroriy mexanik aloqada ishqalanib yemirilmaydi. Minnesota shtatidagi tibbiyot uskunalari ishlab chiqaruvchi korxona polipropilen probka qopqoqlarini belgilashda qopqoq chop etishdan inkjetga o'tganda shu farqni anglab yetdi. Qopqoq chop etishda ishlatiladigan silikon padochkalari biroz domalangan qopqoqlarda bir necha ming sikldan keyin deformatsiyaga uchragan va asta-sekin chop etishda buzilishlarga sabab bo'lgan. Inkjet liniyasi birinchi chop etish boshlig'i almashtirilguncha sakkiz million qopqoqni chop etdi.

Bosim ostida siljivchi sirtlarga chop etish

Ba'zi materiallar oddiygina mexanik aloqani qabul qilishni rad etadi. Qalinligi kam bo'lgan chiqarilgan idishlar, moslashuvchan po'latlar, pufakli taxtalar va quritilmagan kompozit varaqalari barchasi umumiy xususiyatga ega: chop etish plitasining ularga bosishi natijasida ular siljiydi yoki siqiladi. Kontaktli chop etish usulida muammo hal etish uchun yumshoqroq to'plar, pastroq bosim sozlamalari yoki murakkab qo'llab-quvvatlovchi jiglar ishlatiladi; ammo bu har biri o'ziga xos joylashuv siljishini va ishlab chiqarishni sekinlashtirishini keltirib chiqaradi. Kontaktsiz inkjet usuli esa muammo bilan umuman shug'ullanmaydi. Chop etish boshlami sirtning topografiyasini o'qiydi, yopiq kontur orqali tezkor bog'lanish orqali chiqarish naqshini sozlaydi va qismga hech qanday aloqa qilmasdan bo'yoqni joylashtiradi. Tailanddagi bir elektronika qadoqlash ishlab chiqarish korxonasi antistatik pufakli qoplamaga bevosita inkjet kodlashni amalga oshiradi va bitta hujayra ham pufaklanmaydi. Buni issiq nishon bilan qilmoqchi bo'lsangiz, qoplamani ishlab chiqarishning birinchi metrida vayron qilasiz.

Siz hech qachon o'ylamagan nam bo'yoq afzalligi

Kontaktli bosishda g‘alati ironiya bor. Padda yoki ekran biror avvalgi stansiyadan nam bo‘yog‘i qatlamiga tegib ketganda, bu bosilgan tasvirni yoyib yuboradi yoki keyingi qismga o‘tadigan kontaminatsiya (ifloslanish)ni olib ketadi. Bu ishlab chiqarish liniyalarini nam bosilgan tasvirlarni keyingi jarayondan jismonan ajratish uchun quritish tunnellari, majburiy havo zonalari yoki pin zanjirlarini o‘rnatishga majbur qiladi. Kontaktsiz inkjet usulida nam bosilgan sirt bilan oraliqda hech qanday aloqa qilmasdan bitta o‘tishda yoki ketma-ket o‘tishlarda bir nechta ranglar bosiladi. Printerga darhol orqasida joylashgan UV LED quritish har bir qatlamni keyingi rangni bosishdan oldin mustahkamlaydi. Natijada nam ustiga quruq ketma-ketlik hosil bo‘lib, oraliq quritish zarurati yo‘qoladi. Shimoliy Italiyadagi etiketka ishlab chiqaruvchi korxona bitta o‘tishli UV inkjet liniyasiga o‘tganidan so‘ng, ishlab chiqarish maydonidan uchta issiq havo quritish qurilmasini olib tashlab, 18 kvadrat metr ishlab chiqarish maydonini qaytarib olgan.

Bosh va detaldan bo‘shliq nima uchun afzallikdir

Bosib chiqarish boshligi va substrat o'rtasidagi masofa ko'pincha nisbatan kichik dizayn cheklovlari sifatida e'tiborsiz qoldiriladi. Amaliyotda esa bu yuqori aralashma ishlab chiqarishni amalga oshirishning eng kuchli imkoniyatlaridan biridir. Bu bo'sh joy sirtning teksturasi, egilish va o'lchovlarining o'zgarishini qamrab oladi; shu sababli kontaktni talab qiladigan bosib chiqarish usulini qayta sozlash uchun to'xtatishga majbur bo'lish kerak bo'ladi. Keramika plitalarni bezash liniyasi bu holatga aniq misol bo'lib xizmat qiladi. Pechda qizdirilgan plitalarning tekislik darajasi 300 mm uzunlikda 1,5 mm gacha o'zgaradi. Shunday plitalarga ishlov beradigan ekranli bosib chiqarish apparati har safar partiyani almashtirganda silindrlar bosimini qayta sozlashni talab qiladi; hatto shunday qilganimda ham keng formatli plitalarning chetlari qoplamani yo'qotadi, chunki tarmoq konkav markazga to'liq tegib ola olmaydi. Ikki millimetrga teng bo'shliq bilan ishlaydigan inkjet liniyasi bir xil plitani hech qanday sozlashsiz va chetdan chetgacha zichlik doimiy bo'lgan holda bosib chiqaradi. Quyida bu bo'shlik turli ishlab chiqarish ko'rsatkichlarida operatsion farqlarga qanday aylanishini ko'rsatilgan.

Shishiriladigan mahsulotlar yuqori tezlikdagi liniyalarga duch kelganda

Yuqori tezlikdagi ishlab chiqarish liniyalari jismoniy aloqaning oqibatlarini kuchaytiradi. Daqiqasiga 400 dona qadoqlanadigan shishali ampul liniyasi har bir idishni yo'nalish beruvchilar, yulduzsimon g'ildiraklar va uning yo'nalishida joylashgan barcha bosma mexanizmlar bilan mikro to'qnashuvga uchratadi. Shu zanjirga aloqa orqali bosma usulini qo'shish — bu qalinligi juda mayda devorlarga bosim, hech qanchalik kichik bo'lmasa ham, stressni jamlash uchun yana bir zarba nuqtasini qo'shadi. Aloqasiz inkjet bosma usuli shu stress jamlanishini yo'q qiladi. Bosma boshqaruvchi konveyer ustida joylashgan va pastga qarab chiqaradi, natijada mahsulotga lateral (yon tomondan) kuch ta'sir qilmaydi. Bu farmatsevtika sohasidagi qadoqlashda ayniqsa muhimdir, chunki agar ampul singari idish shikastlangan bo'lsa, butun plastinkaga quarantina qo'yiladi. Parenteral Dorilar Assotsiatsiyasining ma'lumotlariga ko'ra, aseptik to'ldirish muhitida liniya rad etilishlarining taxminan uch foizi idishning butunligini buzishga olib kelgan qadoqlash va bosma usullari bilan bog'liq xatolardan kelib chiqadi. Inkjet usuli barcha shu xatolarni hal qilmaydi, lekin u bosma stansiyasini sabablar ro'yxatidan chiqaradi.

Tekis detallardan uch o'lchovli fazoga o'tish

Inkjetning aloqasiz tabiati shuningdek, aloqa usullari qiyinlik bilan yetib olishi mumkin bo'lgan geometriyalarni ochadi. Konkav forma, chuqurlikdagi kanal yoki qopqoqning ichi — barcha bu joylarga printhead teshikka nishonlab qo'yishi mumkin bo'lsa, inkjet belgilari qo'yilishi mumkin. Padda bosib chiqarish usuli ba'zi shakllarga mos keladi, lekin har yangi geometriya uchun yangi pad kerak bo'ladi va pad ishlash jarayonida o'zining o'tkazish xususiyatlarini o'zgartiradi. Ko'p o'q li robotlar yoki galvo nazorati ostidagi nurlarni boshqaruvchi tizimlar bilan jihozlangan sanoat inkjet tizimlari padning jismoniy kira olmaydigan chuqurliklarga ham chop etish imkonini beradi. Yevropa avtomobil switch ishlab chiqaruvchisi gantri montaj qilingan inkjet yordamida yengil tugmalar ichidagi aniq, yuqori kontrastli belgilarni chop etadi. Avvalgi padda bosib chiqarish usulida har kuni pad almashtirish va doimiy zichlik tekshiruvlari talab qilinardi. Inkjet liniyasi uch smena davomida ishlaydi va texnik xizmat faqat ikki haftada bir marta rejalashtirilgan.

Nodir kontaktli bosish universal yechim emas. U past energiyali plastiklarga sirtni qayta ishlashni o'chirmaydi va printhead atrofida chang to'planishini oldini olish uchun nozul plitasi atrofida tozalikni talab qiladi. Biroq, u printer va mahsulot o'rtasida asosan boshqa munosabatni ta'minlaydi — bu shunday munosabatki, apparat mahsulotga moslashadi, aksincha, mahsulot apparatga moslashmaydi. Nova Inkjet ushbu tamoyil atrofida inkjet platformalarini yaratadi va bosish dvigateli integratsiyasi hamda substratni boshqarish tizimlarini shunday loyihalaydi ki, turli ish tezliklari va material turlari bo'yicha bo'shliq afzalligini maksimal darajada oshiradi.