Stroj pro horké razítko skleněných lahví | O 30 % nižší odpad fólie

[email protected]

+86-18150386505

Všechny kategorie
EN EN

Stroj pro horké razítko skleněných lahví s přesností pro luxusní kovový povrch

Stroj NOVA pro horké razítko skleněných lahví aplikuje jasné kovové fólie na skleněné nádoby pomocí digitálně řízené teploty, tlaku a přesné doby působení. Zpracovává kulaté, oválné i ploché skleněné lahve rychlostí až 25 úderů za minutu, přičemž servopoháněné posunování fólie snižuje odpad o 30 % oproti pneumatickým systémům. Značka parfémů tento stroj použila k razítku zlaté filigránové vzorové dekorace na 200 000 limitovaných lahví, přičemž bylo dosaženo nulového počtu chybných razítek a podílu vad nižšího než 0,2 %. Ohřívaný silikonový válec stroje se přizpůsobuje zakřiveným povrchům a tlačí fólii do reliéfního skla bez prasknutí. Rychle vyměnitelné držáky razítek a uložení technologických receptur umožňují změnu typu materiálu za méně než pět minut. Integrovaný odsávač výparů a bezpečnostní světelné závory zajišťují bezpečnost obsluhy. Díky robustnímu litinovému rámu udržuje horkorazítkový stroj NOVA konzistentní kvalitu razítka po desetiletí výroby.
Získat nabídku

Případová studie

Luxusní parfémový dům zvyšuje značku pomocí teplotního fóliování

Francouzský luxusní parfémový dům potřeboval stroj na teplotní fóliování skleněných lahví, který by dokázal aplikovat fólii z 24karátového zlata na jemný reliéfní znak na 100 000 lahví měsíčně. Stroj od společnosti NOVA dosáhl přesnosti indexování fólie řízené servopohony 0,05 mm, čímž zaručil dokonalé pokrytí každého znaku bez přemostění fólií. Nastavitelné teplotní a tlakové profily zabránily tepelnému poškození skla – klíčový faktor u tenkostěnných lahví na parfémy. Tím, že tento proces převzal do vlastní výroby, značka snížila náklady na dokončení jedné lahve o 55 % a eliminovala poškození při dopravě, ke kterým docházelo při externím fóliování. Rychlá výměna nástrojů na stroji umožnila přepínání mezi zlatou, stříbrnou a holografickou fólií během několika minut, což podporovalo pět různých SKU na jedné výrobní lince. V průzkumech vnímaní spotřebitelů byly lahve s teplotním fóliováním hodnoceny jako o 40 % luxusnější než alternativy s digitálním potiskem.

Značka alkoholických nápojů standardizuje teplotní fóliování ve všech svých závodech po celém světě

Globální značka vodky standardizovala použití horkovýrazových strojů pro skleněné láhve NOVA ve všech továrnách na plnění jejich premium řady. Na čtyřech kontinentech nainstalovali dvanáct strojů, každý identicky nakonfigurovaný pro výraz znaku značky ve formě medailonu. Digitální systém receptur zajistil, že teplota, tlak a doba působení byly po celém světě stejné, čímž vznikl jednotný vizuální dojem značky. Robustní konstrukce strojů odolala vlhkosti a prachu v provozním prostředí továrny a zaručila 98% dostupnosti. Vzdálené počítací zařízení pro výrobu umožnilo centrálnímu řízení sledovat výkon a plánovat preventivní údržbu. Značka dokumentovala snížení spotřeby fólie o 22 % díky přesnému systému posunu, což ročně ušetřilo 160 000 USD. Konzistentní aplikace fólie také snížila stížnosti zákazníků na nerovnoměrný výraz téměř na nulu.

Malá vinice se odlišuje horkovýrazem na skle

Malá vinařská společnost z údolí Napa použila horkotiskový stroj NOVA pro skleněné lahve k vytvoření odlišného emblému z měděné fólie na svých rezervních lahvích. Dokončení horkým tiskem, které nelze napodobit samolepicími štítky, se stalo jejich charakteristickým vizuálním prvkem. Stroj zpracovával 20 lahví za minutu a udržoval krok s jejich malou plnící linkou. Vinařská společnost experimentovala s různými druhy fólií a spustila velmi úspěšné podzimní vydání s motivem listu v bronzové fólii, které se vyprodalo během tří týdnů. Kompaktní rozměry stroje odpovídaly prostředí jejich sklepa a jeho nízká spotřeba energie byla v souladu s jejich chartou udržitelnosti. Po zveřejnění procesu horkého tisku ve virálním videu na sociálních sítích vzrostly přímé prodeje spotřebitelům o 28 %. Vinař ho označil za nejcenější zařízení po lisu.

Související produkty

ZOBRAZIT PODROBNOSTI

ECO-6 Válec UV Inkjet Tiskárna
(EPSON I1600 Series)

ZOBRAZIT PODROBNOSTI

ULTRA Single Pass UV tiskárna
(RICOH Gen6 Series)

ZOBRAZIT PODROBNOSTI

UNIVISUAL-6 AI skenovací UV přenosná inkjet tiskárna
(RICOH Gen6 Series)

Tepelné razítko na skleněných lahvích předává dojem luxusu, autentičnosti a řemeslné kvality, který nelze dosáhnout pouze digitálním tiskem. Tepelné razítko na skleněné lahve od společnosti NOVA Inkjet Technology přináší moderní přesnost do této klasické metody zdobení a nahrazuje ruční lisovací stroje i nepolehčené pneumatické systémy. Naše stroje využívají uzavřenou smyčku regulace teploty s kolísáním ±1 °C a digitální regulaci tlaku s přesností ±0,5 kgf, čímž zajišťují identickou kvalitu razítka od první lahve až po miliontou. Výrobce koňaku zaznamenal, že po přechodu na tepelné razítko NOVA klesl odpad fólie z 18 % na 5 %, což ročně ušetří více než 15 kilometrů fólie. Stroj umožňuje jak vertikální, tak horizontální konfiguraci razítka a úhel razící hlavy je nastavitelný pro kuželové hrdla lahví. Aplikační laboratoř NOVA otestuje tvar vaší lahve a vybranou fólii, aby před dodáním určila optimální parametry a eliminovala tak zkoušky a chyby na místě. Bezpečnostní funkce zahrnují provoz s oběma rukama (proti zablokování) a světelné závory kategorie 4 v souladu s normou ISO 13855. Ať už razíte jemnou lahvičku na parfémy nebo těžkou lahvičku na šampaňské, stroj NOVA poskytuje řízení a spolehlivost potřebné k vytvoření trvalého dojmu, který posílí váš značkový image.

Nejčastější dotazy

Jaké druhy fólie lze pomocí horkotiskového stroje aplikovat?

Nanáší kovové, holografické, pigmentové a bezpečnostní fólie na sklo. Podporuje se zlaté, stříbrné, měděné i fólie vlastních barev. Naše laboratoř doporučí značky fólií, které zaručují nejlepší přilnavost a lesk na vašem konkrétním povlaku skla.
Ano, ohřívaný silikonový válec se přizpůsobuje mírně zakřiveným plochám i strukturovaným povrchům. Pro složité tvary můžeme navrhnout a vyrobit speciální silikonové razítkové matrice. Výrobce koňaku úspěšně razítkuje hluboce strukturované dekantéry bez jakékoli ztráty věrnosti fólie.
Stroj využívá PLC s dotykovým HMI rozhraním k nastavení a ukládání teploty, tlaku, doby působení a posunu fólie pro každý recept. Obsluha si pro každý výrobek vyvolá uložená nastavení, čímž zajišťuje opakovatelnou kvalitu a eliminuje nutnost ručního odhadování.
Ano, samozřejmě. Bezpečnostní prvky zahrnují zámknuté ochranné kryty, uzavřenou oblast teplého razítkování, odvádění výparů a světelné závory, které zastaví stroj v případě, že ruka operátora vstoupí do nebezpečné zóny. Stroj splňuje směrnice EU pro stroje a normy OSHA.
Pravidelná údržba zahrnuje čištění křemičitanového válce a dráhy fólie, stejně jako měsíční kontrolu pneumatických komponent. Topný prvek a regulátor teploty jsou polovodičového typu s životností 20 000 hodin. Společnost NOVA poskytuje podrobný plán údržby a video návody.

Související článek

Jak se UV inkjet tisk na dřevě liší od tradičních metod tisku na dřevě?

30

Jun

Jak se UV inkjet tisk na dřevě liší od tradičních metod tisku na dřevě?

Vytvrzování při kontaktu versus pronikání do dřevní struktury Základní rozdíl mezi UV inkjet tiskem a tradičním tiskem na dřevě spočívá v chování inkoustu po jeho dopadu na povrch. Tisk síťový a tisk podložkou obvykle využívají rozpouštědlové...
Zobrazit více
Proč je bezkontaktní tisk významnou výhodou průmyslového inkjetu?

30

Jun

Proč je bezkontaktní tisk významnou výhodou průmyslového inkjetu?

Fyzika tisku bez rastrového válce Průmyslový inkjet patří do kategorie, kterou inženýři označují jako nekontaktní tisk, avšak praktický význam je mnohem hlubší než pouhé odstranění nárazové desky. V kontaktním systému, jako je například tamponový tisk, ...
Zobrazit více
Proč je tisk inkoustovou tiskárnou pro válcové předměty rychlejší než tradiční síťový tisk u láhví?

30

Jun

Proč je tisk inkoustovou tiskárnou pro válcové předměty rychlejší než tradiční síťový tisk u láhví?

Problém rotace, který řešilo inkjetové tiskové zařízení pro válcové předměty. Lahve jsou kulaté a kulaté předměty se nechtějí zůstat na místě. Tradiční síťový tisk na válcové nádoby využívá zakřivenou síť, která se přes povrch lahve pohybuje kýváním, zatímco nepohyblivý stírací hřeben...
Zobrazit více
Proč by měl váš podnik investovat do inkoustové tiskárny pro etikety?

30

Jun

Proč by měl váš podnik investovat do inkoustové tiskárny pro etikety?

Skryté náklady na zásoby etiket Každá předtištěná etiketa, která leží na regálu ve skladu, představuje hotovost, kterou nelze využít jinak. Nápojová značka s 15 SKUs, z nichž každá vyžaduje etikety ve třech rozměrech a dvou jazycích, může snadno nést o...
Zobrazit více

Posvědčení zákazníků

Giorgio Conti

Stroj pro teplé razítkování NOVA transformoval naši výrobní linku dárkových krabic. Denně razítkujeme naši značku v zlaté barvě na 1 200 lahví olivového oleje. Konzistence je pozoruhodná – každé razítko je dokonalým zrcadlovým obrazem. Oproti našemu starému ručnímu lisu jsme snížili odpad fólie o 40 %. Vynikající stroj.

Charlotte Edwards

Museli jsme našim lahvím řemeslného ginu přidat luxusní úpravu povrchu. Horkotiskový stroj společnosti NOVA překročil všechna očekávání. Nastavení bylo jednoduché a poloha fólie je dokonalá. Stroj pracuje tiše a stal se hvězdou prohlídky naší lihovarny.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
stroj na tisk na skleněné lahve tiskárna na skleněné lahve automatická tiskárna na skleněné lahve digitální tiskárna na skleněné lahve stroj na teplé razítko na skleněné lahve výrobce tiskáren na skleněné lahve vybavení pro tisk na skleněné lahve průmyslový stroj na tisk na skleněné lahve tiskárna pro průmyslovou výrobu skleněných lahví dodavatel tiskáren pro skleněné lahve
Servopoháněné posunování fólie za účelem minimálního odpadu

Servopoháněné posunování fólie za účelem minimálního odpadu

Na rozdíl od pneumatických zařízení pro tah fólie, která přejetí, používá horkotiskový stroj NOVA servomotor se zpětnou vazbou od enkodéru k posunu fólie přesně po 0,1 mm. Tímto způsobem se odstraní přesně použitá oblast fólie a mezi jednotlivými otisky nezůstane žádná nepotisknutá mezera. Výrobní závod na potisk vodky s vysokým výkonem naměřil snížení spotřeby fólie o 32 % a roční úsporu ve výši 55 000 USD pouze na zlaté fólii. Systém také detekuje přerušení fólie a automaticky pozastaví provoz, čímž zabrání průchodu nepotisknutých lahví dále. Programovatelné vzory posunu umožňují různé délky tahu pro víceprvkové razítky, což dále optimalizuje využití fólie. Vřetena pro odvíjení a navíjení fólie jsou vybavena pneumatickou regulací napětí, která zajišťuje bezzáhybové podávání i u citlivých holografických fólií. Tato přesnost nejen snižuje náklady, ale také snižuje frekvenci výměny kotoučů a zvyšuje celkovou efektivitu linky o 7 %.
Adaptivní řízení tlaku a doby působení pro sklo

Adaptivní řízení tlaku a doby působení pro sklo

Sklo je nemilosrdné; nadměrné teplo nebo tlak mohou způsobit mikropraskliny. Stroj NOVA využívá snímač zatížení, který měří sílu razítkování v reálném čase a udržuje ji v rozmezí ±0,5 kgf od nastavené hodnoty, přičemž automaticky kompenzuje rozdíly ve výšce lahve. Časovač doby stisku má přesnost 10 milisekund, což optimalizuje uvolnění fólie a brání přehřátí skla. Výrobce parfémových lahví použil tyto ovládací prvky k razítkování skleněného flakonu o tloušťce 0,3 mm, který konkurence považovala za příliš křehký; stroj NOVA zpracoval 50 000 kusů bez jediného poškození. Regulátor teploty využívá PID algoritmy k udržení teploty křemičitanového válce v toleranci ±1 °C, což je klíčové pro konzistentní přenos fólie během celé výrobní série. Tyto adaptivní ovládací prvky rozšiřují rozsah skleněných lahví, které lze bezpečně a esteticky horko razítkovat.
Rychlá výměna nástrojů a digitální správa receptur

Rychlá výměna nástrojů a digitální správa receptur

Horké razítko různých tvarů lahví na jedné linky vyžaduje rychlou a přesnou výměnu nastavení. Stroj NOVA ukládá neomezený počet receptur, které automaticky nastavují teplotu, tlak, dobu působení a parametry posuvu fólie. Přepnutí z kulaté vína na čtvercovou whisky decanter se redukuje na výměnu křemičitanového válce a výběr příslušné receptury – úkol, který dokáže jeden operátor splnit za pět minut. Digitální čítače sledují počet zdvihů na válec i spotřebu fólie a včas upozorní na potřebu preventivní výměny. Ko-packer, který obsluhuje 15 značek alkoholických nápojů, dokáže všechny výměny provést během jedné směny, aniž by snížil výkon. HMI také zaznamenává výrobní data pro kontrolu kvality a poskytuje stopovatelné důkazy o řízení procesu. Tato digitální infrastruktura proměňuje horké razítko z umění v opakovatelnou vědu, což umožňuje štíhlou výrobu a konzistentní kvalitu značky na všech globálních výrobních lokalitách.