Máy in phun công nghiệp nối tiếp: 3.000 đơn vị/giờ + đóng rắn bằng tia UV

Tất cả danh mục

Máy in phun công nghiệp kiểu nối tiếp để tích hợp vào dây chuyền sản xuất

Các máy in phun công nghiệp kiểu nối tiếp của NOVA tích hợp liền mạch vào các dây chuyền sản xuất hiện có, cung cấp khả năng in dữ liệu biến đổi tốc độ cao trên các chất nền hình trụ và phẳng. Các máy in này sử dụng đầu in RICOH Gen6 với độ phân giải 1200 dpi và hệ thống làm khô bằng đèn UV-LED để tạo ra các bản in bền bỉ ngay lập tức. Thị trường toàn cầu về máy in phun công nghiệp đạt giá trị 2,84 tỷ đô la Mỹ vào năm 2024. Các máy in nối tiếp của NOVA hỗ trợ in trên kính, kim loại, nhựa và vật liệu tổng hợp với các thông số bám dính có thể điều chỉnh. Với tốc độ sản xuất lên đến 3.000 đơn vị mỗi giờ, những máy in phun công nghiệp kiểu nối tiếp này cho phép quy trình làm việc liên tục mà không gây tắc nghẽn. In dữ liệu biến đổi loại bỏ nhu cầu dán nhãn phụ. NOVA cung cấp dịch vụ lắp đặt toàn diện, đào tạo và chẩn đoán từ xa nhằm đảm bảo tích hợp trơn tru.
Yêu cầu báo giá

Nghiên cứu trường hợp

Nhà sản xuất lon đồ uống tích hợp công nghệ in phun kiểu nối tiếp

Một nhà sản xuất lon đồ uống cần in dữ liệu biến đổi trực tuyến được tích hợp vào dây chuyền chiết rót hiện có của họ. Các máy in phun công nghiệp trực tuyến của NOVA được lắp đặt trực tiếp trên hệ thống băng tải, in 3.000 lon mỗi giờ với đồ họa liền mạch 360 độ. Các máy in này được trang bị chức năng định vị bằng hình ảnh để đảm bảo độ chính xác khi đăng ký. Mực đóng rắn bằng tia UV chịu được hiện tượng ngưng tụ. Trong vòng 12 tháng, nhà sản xuất đã tăng sản lượng lên 72.000 lon mỗi ngày, giảm tỷ lệ in sai từ 6% xuống dưới 0,3% và loại bỏ 45% chi phí tồn kho lon đã in sẵn. Việc tích hợp trực tuyến loại bỏ các bước xử lý bổ sung. Hiện nay, nhà sản xuất vận hành sáu máy in trực tuyến NOVA trên hai dây chuyền sản xuất.

Dây chuyền bao bì dược phẩm tích hợp chức năng mã hóa tuần tự trực tuyến

Một dây chuyền đóng gói dược phẩm cần in tuần tự trực tuyến trên các chai hình trụ để đáp ứng yêu cầu quy định. Máy in phun công nghiệp trực tuyến của NOVA được lắp đặt trực tiếp trên dây chuyền đóng gói, in mã QR và thông tin lô riêng biệt cho 2.400 chai mỗi giờ. Các máy in tích hợp với hệ thống ERP để luồng dữ liệu tự động. Mực khô dưới tia UV đạt tiêu chuẩn bám dính phù hợp quy định của FDA. Trong hơn hai năm, dây chuyền đã in 4,5 triệu chai mà không có lỗi đọc nào. Việc tích hợp trực tuyến loại bỏ khâu xử lý bổ sung, giảm chi phí nhân công 55%. Công ty dược phẩm đạt tuân thủ đầy đủ yêu cầu truy xuất nguồn gốc mà không gây gián đoạn sản xuất.

Nhà sản xuất linh kiện công nghiệp tích hợp đánh dấu trực tuyến

Một nhà sản xuất linh kiện công nghiệp cần đánh dấu trực tuyến để truy xuất nguồn gốc trên các chi tiết kim loại hình trụ. Các máy in phun công nghiệp trực tuyến của NOVA được lắp đặt trên băng chuyền sản xuất, đánh dấu 3.600 chi tiết mỗi giờ bằng số sê-ri và mã vạch 2D. Các máy in này đạt độ chính xác ±0,05 mm để định vị chính xác. Mực liên kết kim loại đóng rắn dưới tia UV chịu được nhiệt độ lên đến 150°C. Trong hơn hai năm, nhà sản xuất đã in 18,5 triệu chi tiết với độ đọc được đạt 99,98%. Việc tích hợp trực tuyến loại bỏ các trạm đánh dấu riêng biệt, giảm 30% diện tích mặt bằng và giảm 60% lao động.

Sản phẩm Liên quan

Công ty TNHH Công nghệ In phun NOVA thiết kế và sản xuất các máy in phun công nghiệp dạng nối tiếp dành cho việc tích hợp liền mạch vào các dây chuyền sản xuất hiện có. Các máy in nối tiếp của chúng tôi sử dụng đầu in RICOH Gen6 với công nghệ giọt mực biến thiên, đạt độ phân giải 1200 dpi ở tốc độ sản xuất lên đến 3.000 đơn vị mỗi giờ. Các mô-đun làm khô bằng tia UV-LED trùng hợp tức thì mực in, tiêu thụ ít hơn 60% năng lượng so với đèn hồ quang thủy ngân đồng thời tạo ra các bản in bền, chống trầy xước và chịu được hóa chất. Máy in nối tiếp của NOVA hỗ trợ in trên kính, kim loại, nhựa và vật liệu tổng hợp, với các thông số điều chỉnh được nhằm tối ưu độ bám dính của mực. Thiết kế nhỏ gọn cho phép lắp đặt trong các môi trường sản xuất hạn chế về không gian. In dữ liệu biến đổi—bao gồm mã lô, số sê-ri, mã QR và ngày hết hạn—loại bỏ hoàn toàn các thao tác dán nhãn phụ. Thị trường toàn cầu về máy in phun công nghiệp dạng nối tiếp được định giá 2,84 tỷ đô la Mỹ vào năm 2024. Với tư cách là nhà cung cấp giải pháp toàn diện, NOVA cung cấp đánh giá hiện trường, lắp đặt, đào tạo vận hành, chẩn đoán từ xa và hỗ trợ linh kiện thay thế. Máy in nối tiếp của chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn CE và RoHS, loại bỏ hoàn toàn phát thải VOC. Với hơn 500 hệ thống đã được triển khai trên toàn cầu trong các lĩnh vực đồ uống, dược phẩm, ô tô và sản xuất công nghiệp, máy in phun công nghiệp dạng nối tiếp của NOVA mang lại hiệu suất in ổn định và cao cho các môi trường sản xuất liên tục.

Các câu hỏi thường gặp

Máy in phun trực tuyến tích hợp vào dây chuyền sản xuất như thế nào?

Máy in trực tuyến được lắp đặt trực tiếp trên băng chuyền hoặc thiết bị sản xuất, in lên sản phẩm khi chúng di chuyển dọc theo dây chuyền mà không cần xử lý bổ sung.
Máy in trực tuyến đạt tốc độ tối đa tới 3.000 đơn vị mỗi giờ, tùy thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm; quá trình đóng rắn bằng tia UV cho phép xử lý ngay lập tức.
Có, máy in nối tiếp in được dữ liệu biến đổi, bao gồm số sê-ri, mã lô, mã QR và ngày hết hạn theo thời gian thực.
Máy in nối tiếp xử lý được kính, kim loại, nhựa và vật liệu tổng hợp với các thông số bám dính có thể điều chỉnh.
Có, NOVA cung cấp đầy đủ hỗ trợ lắp đặt, tích hợp, đào tạo vận hành và dịch vụ kỹ thuật liên tục.

Bài viết liên quan

Tại sao in phun công nghiệp không tiếp xúc là một lợi thế lớn?

30

Jun

Tại sao in phun công nghiệp không tiếp xúc là một lợi thế lớn?

Nguyên lý vật lý của việc in mà không cần dao gạt: Công nghệ in phun công nghiệp thuộc nhóm các phương pháp in không va chạm (non-impact printing) theo cách gọi của các kỹ sư, nhưng ý nghĩa thực tiễn của nó sâu sắc hơn nhiều so với việc chỉ đơn thuần không sử dụng tấm đệm va chạm. Trong một hệ thống in có tiếp xúc như in chuyển nhiệt (pad printing)...
XEM THÊM
Tại sao in phun hình trụ nhanh hơn in lụa truyền thống đối với chai lọ?

30

Jun

Tại sao in phun hình trụ nhanh hơn in lụa truyền thống đối với chai lọ?

Vấn đề Xoay vòng mà Máy in phun hình trụ Đã Giải quyết: Chai lọ có dạng tròn, và các vật thể tròn rất khó giữ nguyên vị trí. Kỹ thuật in lụa truyền thống trên các vật chứa hình trụ dựa vào một khung in cong, khung này lắc qua bề mặt chai trong khi một lưỡi gạt cố định...
XEM THÊM
Tại sao doanh nghiệp của bạn nên đầu tư vào máy in phun mực dạng chai để dán nhãn?

30

Jun

Tại sao doanh nghiệp của bạn nên đầu tư vào máy in phun mực dạng chai để dán nhãn?

Chi phí ẩn từ tồn kho nhãn: Mỗi nhãn đã in sẵn đang nằm trên kệ kho đều đại diện cho một khoản tiền mặt không thể sử dụng vào mục đích nào khác. Một thương hiệu đồ uống có 15 mã sản phẩm (SKU), mỗi mã cần nhãn với ba kích cỡ khác nhau và hai ngôn ngữ, dễ dàng phải duy trì tồn kho nhãn lên đến...
XEM THÊM
Tại sao nên chọn máy in được tùy chỉnh thay vì mẫu máy in tiêu chuẩn có sẵn trên thị trường?

30

Jun

Tại sao nên chọn máy in được tùy chỉnh thay vì mẫu máy in tiêu chuẩn có sẵn trên thị trường?

Giả định được tích hợp vào mọi máy in tiêu chuẩn Một máy in công nghiệp có sẵn trên thị trường được vận chuyển với một tập hợp các giả định đã được tích hợp sẵn vào quá trình thiết kế kỹ thuật của nó. Các nhà thiết kế đã lựa chọn loại đầu in, bước sóng làm khô, cơ chế vận chuyển và giao diện điều khiển...
XEM THÊM

Lời chứng thực của khách hàng

Catherine Lee

Các máy in nối tiếp của NOVA được tích hợp trơn tru vào dây chuyền chiết rót lon của chúng tôi. Năng suất đạt 72.000 lon mỗi ngày. Tỷ lệ in sai giảm từ 6% xuống dưới 0,3%. Loại bỏ hoàn toàn tồn kho lon đã in sẵn, tiết kiệm 45%. Hiện đang vận hành sáu máy in nối tiếp trên hai dây chuyền.

Tiến sĩ Hans Schmidt

Chúng tôi đã tích hợp tính năng gắn số sê-ri nối tiếp cho chai dược phẩm. Đã in thành công 4,5 triệu chai mà không có lỗi đọc nào. Việc tích hợp với hệ thống ERP tự động hóa luồng dữ liệu. Chi phí nhân công giảm 55%. Đạt tuân thủ đầy đủ yêu cầu truy xuất nguồn gốc mà không gây gián đoạn sản xuất.

Yêu cầu báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Thư điện tử
Điện thoại di động/WhatsApp
Tên
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000
Tích hợp liền mạch vào dây chuyền sản xuất

Tích hợp liền mạch vào dây chuyền sản xuất

Máy in phun công nghiệp dạng lắp trực tiếp của NOVA được lắp đặt trực tiếp trên băng chuyền và thiết bị sản xuất hiện có, cho phép in mà không cần xử lý bổ sung hay chiếm thêm diện tích sàn. Thiết kế nhỏ gọn phù hợp với các môi trường bị hạn chế về không gian. Việc tích hợp bao gồm đồng bộ băng chuyền, cảm biến phát hiện sản phẩm và hệ thống loại bỏ tự động đối với các sản phẩm in sai. Việc tích hợp liền mạch này loại bỏ hoàn toàn các trạm đánh dấu riêng biệt, giảm nhu cầu lao động và cải thiện luồng sản xuất. In dạng lắp trực tiếp cho phép vận hành liên tục 24/7 mà không gây tắc nghẽn.
In ấn dữ liệu biến đổi theo thời gian thực

In ấn dữ liệu biến đổi theo thời gian thực

Máy in phun mực kiểu inline của NOVA cho phép in dữ liệu biến đổi theo thời gian thực, thay đổi số sê-ri, mã lô và mã QR giữa từng sản phẩm mà không làm chậm dây chuyền sản xuất. Các máy in này tích hợp với hệ thống ERP để luồng dữ liệu tự động, loại bỏ hoàn toàn sai sót do nhập liệu thủ công. Khả năng in theo thời gian thực này là yếu tố thiết yếu nhằm đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc, mã hóa từng sản phẩm và tuân thủ quy định trong lĩnh vực dược phẩm, ô tô và sản xuất công nghiệp. Dữ liệu biến đổi được in đồng thời với đồ họa trong một lần in duy nhất.
Làm khô tức thì bằng tia UV cho quy trình sản xuất inline

Làm khô tức thì bằng tia UV cho quy trình sản xuất inline

Việc đóng rắn bằng tia UV-LED của NOVA cho phép quá trình trùng hợp mực diễn ra ngay lập tức, giúp sản phẩm in có thể chuyển ngay sang các công đoạn tiếp theo mà không cần chờ khô. Điều này đặc biệt quan trọng trong sản xuất nối tiếp (inline), vì các điểm nghẽn tại trạm sấy sẽ làm giảm tốc độ tổng thể của dây chuyền. Đèn UV-LED tiêu thụ ít hơn 60% năng lượng so với đèn hồ quang thủy ngân. Việc đóng rắn tức thì cũng ngăn ngừa hiện tượng lem mực và loang mực, duy trì chất lượng in ở tốc độ cao. Hệ thống hoạt động ở nhiệt độ môi trường, tránh gây hư hại do nhiệt cho sản phẩm.