産業用インラインインクジェットプリンター:時速3,000個+UV硬化

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生産ライン統合向け産業用インラインインクジェットプリンター

NOVAの産業用インラインインクジェットプリンターは、既存の生産ラインにスムーズに統合可能で、円筒形および平面状の基材に対して高速な可変データ印刷を実現します。本製品にはリコー社製Gen6プリントヘッド(解像度1200dpi)とUV-LED硬化機能を搭載し、即時かつ耐久性の高い印刷が可能です。2024年のグローバル産業用インクジェットプリンターマーケット規模は28.4億米ドルと評価されています。NOVAのインラインプリンターは、ガラス、金属、プラスチック、複合材料などに対応し、接着性パラメーターを調整できます。最大時速3,000個の生産速度により、ボトルネックを生じさせない連続的なワークフローを実現します。可変データ印刷により、二次ラベリング工程が不要になります。NOVAでは、設置・導入支援、オペレーター向けトレーニング、および遠隔診断サービスを含む包括的なサポートを提供し、スムーズな統合を支援します。
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ケーススタディ

飲料缶メーカーがインラインインクジェット印刷を導入

飲料缶メーカーが、既存の充填ラインに可変データ印刷機能を直列で統合する必要がありました。NOVA社の産業用直列インクジェットプリンターをコンベアシステムに直接設置し、時速3,000本の缶に360度シームレスなグラフィックを印刷しました。このプリンターには、正確な位置合わせを実現するための視覚位置決め機能が備わっています。UV硬化型インクは結露にも耐えます。導入後12か月以内に、メーカーは生産量を1日あたり72,000本へと増加させ、印刷ミス率を6%から0.3%未満に削減。また、事前印刷済み缶の在庫コストを45%削減しました。直列統合により、追加のハンドリング工程が不要となりました。現在、同メーカーは2つの生産ラインに計6台のNOVA直列プリンターを稼働させています。

医薬品包装ラインにおける直列シリアル化の統合

医薬品の包装ラインでは、規制対応のため、円筒形ボトルへの直列シリアル印刷が必要とされていました。NOVA社の産業用直列インクジェットプリンターを包装ラインに直接設置し、1時間あたり2,400本のボトルに、個別のQRコードおよびロット情報などを印刷しました。プリンターはERPシステムと連携し、データの自動連携を実現しています。UV硬化型インクはFDA準拠の付着性基準を満たしています。導入後2年間で、合計450万本のボトルを印刷し、読み取りエラーはゼロでした。直列統合により、追加のハンドリングが不要となり、人件費を55%削減しました。製薬企業は、生産停止ゼロで完全なトレーサビリティ(追跡・管理)対応を達成しました。

産業用部品メーカーが直列マーキングを統合

産業用部品メーカーが、円筒形の金属部品へのトレーサビリティを目的としたライン内マーキングを必要としていた。NOVA社の産業用ライン内インクジェットプリンターを生産コンベアに設置し、シリアル番号および2次元バーコードを時速3,600個のペースで印字した。このプリンターは±0.05mmの高精度を実現し、正確な印字位置を保証する。UV硬化型金属密着インクは150℃までの耐熱性を有する。2年間で合計1,850万個の部品を印字し、読み取り率は99.98%を達成した。ライン内統合により、別途のマーキング工程が不要となり、床面積を30%、人件費を60%それぞれ削減できた。

関連製品

NOVA Inkjet Technology Co., Ltd.(ノヴァ・インクジェット・テクノロジー株式会社)は、既存の生産ラインへのシームレスな統合を実現する産業用オンラインインクジェットプリンターの設計・製造を手掛けています。当社のオンラインプリンターは、リコー製Gen6プリントヘッドを採用し、可変ドロップ技術により、最大時速3,000個の生産速度で1200dpiの高解像度印刷を実現します。UV-LED硬化モジュールにより、インクを瞬時に重合させ、水銀ランプと比較して60%少ないエネルギー消費で、耐傷性・耐薬品性に優れた高耐久印刷が可能です。NOVAのオンラインプリンターは、ガラス、金属、プラスチック、複合材料など多様な基材に対応し、インクの付着性を最適化するためのパラメーター調整機能を備えています。コンパクトな筐体設計により、設置スペースが限られた生産現場にも容易に導入できます。バッチ番号、シリアル番号、QRコード、賞味期限などの可変データ印刷に対応しており、二次ラベリング工程を不要にします。2024年の世界の産業用インクジェットプリンターマーケット規模は28.4億米ドルと評価されています。NOVAは包括的なソリューションプロバイダーとして、現地調査、設置、オペレーター向けトレーニング、遠隔診断、スペアパーツ供給といったワンストップサポートを提供しています。当社のオンラインプリンターはCEおよびRoHS規格に準拠しており、VOC排出をゼロに抑えます。飲料、医薬品、自動車、産業機器製造など、世界100カ国以上で500件以上の導入実績を有し、連続生産環境において信頼性と高性能を両立した印刷を実現しています。

よく 聞かれる 質問

ライン内インクジェットプリンターは、生産ラインにどのように統合されるのですか?

ライン内プリンターは、コンベアや生産設備に直接設置され、製品がライン上で移動中に印字を行うため、追加のハンドリングは不要です。
ライン内プリンターは、製品のサイズや印字の複雑さに応じて、最大時速3,000個の印字が可能で、UV硬化により印字直後の即時取扱いが可能です。
はい、インラインプリンターはシリアル番号、ロットコード、QRコード、有効期限などの可変データをリアルタイムで印刷できます。
インラインプリンターはガラス、金属、プラスチック、複合材料などに対応しており、付着性パラメーターを調整可能です。
はい、NOVAでは設置・統合支援、オペレーター向けトレーニング、および継続的な技術サービスを包括的に提供しています。

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顧客 の 証言

キャサリン・リー

NOVAのインラインプリンターを当社の缶詰充填ラインにシームレスに統合しました。日産能力は72,000本に達し、印刷不良率は6%から0.3%未満へと大幅に改善。事前印刷済み缶の在庫を不要とし、在庫コストを45%削減。現在、2つの生産ラインで計6台のインラインプリンターを稼働中です。

ハンス・シュミット博士

医薬品用ボトルへのインラインシリアル化を導入しました。450万本のボトルをゼロ誤読で処理。ERPとの連携によりデータ連携が自動化され、人件費を55%削減。生産停止ゼロで完全なトレース&トラック対応を実現しました。

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生産ラインとのシームレスな統合

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ノヴァ社の産業用インラインインクジェットプリンターは、既存の生産用コンベアや設備に直接設置可能で、追加のハンドリングや床面積を必要とせずに印刷が可能です。小型設計により、設置スペースが限られた環境にも対応します。統合機能には、コンベアとの同期制御、製品検出センサー、および不良印刷品の自動排除システムが含まれます。こうしたシームレスな統合により、別途マーク用ステーションを設ける必要がなくなり、人手の削減と生産フローの改善を実現します。インライン印刷により、ボトルネックを生じさせることなく、24時間365日連続運転が可能です。
リアルタイム可変データ印刷

リアルタイム可変データ印刷

NOVAのインラインインクジェットプリンターは、リアルタイムでの可変データ印刷を可能にし、製品ごとにシリアル番号、ロットコード、QRコードを変更しながらも生産速度を落としません。これらのプリンターはERPシステムと連携し、データの自動連携を実現するため、手作業による入力ミスを排除します。このリアルタイム機能は、医薬品、自動車、産業機器などの製造分野におけるトレーサビリティ、シリアル化、および規制対応において不可欠です。可変データは、グラフィックと同時に1パスで印刷されます。
インライン生産フロー向け即時UV硬化

インライン生産フロー向け即時UV硬化

NOVAのUV-LED硬化技術により、インクは瞬時に重合し、印刷物を乾燥待ちなく直ちに後工程へ送ることができます。これは、乾燥工程でのボトルネックが全体のライン速度を低下させてしまうインライン生産において特に重要です。UV-LEDは水銀ランプと比べて消費電力が60%低減されます。また、瞬間硬化によりにじみや滲みを防ぎ、高速印刷でも高品質な印字を維持します。本システムは常温で動作するため、製品への熱によるダメージもありません。