Ipari tintasugaras nyomtatási rendszerek: nagysebességű, UV-LED-es, ±0,1 mm pontosság

Minden kategória

Haladó ipari tintasugaras nyomtatási rendszerek gyártáshoz

A NOVA ipari tintasugaras nyomtatási rendszerei nagy teljesítményű nyomtatást biztosítanak hengeres és lapos felületű alkalmazásokhoz. A rendszerek RICOH Gen6 nyomtatófejeket tartalmaznak 1200 dpi felbontással, UV-LED szárítással az azonnali, tartós nyomtatás érdekében, valamint látásközpontú pozicionálással ±0,1 mm pontossággal. A globális ipari tintasugaras nyomtatók piaca 2024-ben 2,84 milliárd amerikai dollárt ért. A NOVA nyomtatási rendszerei üveg, fém, műanyag, fa és kompozit anyagok nyomtatását támogatják beállítható paraméterekkel. Az integrált festék-keringtetés, az automatizált tisztítás és a gyors cserélhető szerszámozás megbízható működést garantál. Több mint 500 telepítés világszerte bizonyítja, hogy a NOVA ipari tintasugaras nyomtatási rendszerei megbízhatók igényes gyártási környezetekben.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Italgyártó sor integrálja a nyomtatási rendszert

Egy italgyártó sorhoz ipari inkjet nyomtatási rendszerre volt szükség, amelyet beépítettek a meglévő szállítószalagokba. A NOVA rendszer – amely soron belüli nyomtatást biztosít 3000 dobozon óránként, UV-LED kikeményítéssel és automatizált ellenőrzéssel – átalakította a gyártást. A rendszer a hibás nyomtatások arányát 6%-ról kevesebb mint 0,3%-ra csökkentette. 14 hónap alatt a napi termelés 72 000 dobozra nőtt. Az integrált rendszer megszüntette a különálló ellenőrzőállomásokat, és 50%-kal csökkentette a munkaerő-igényt. A változó adatok nyomtatása lehetővé tette a piaconként eltérő QR-kódok használatát. A cég jelenleg három teljes NOVA rendszert üzemeltet.

Csomagolószolgáltató többrendszeres megoldást vezet be

Egy csomagolási beszállító, aki 350 ügyfélnek nyújt szolgáltatást, több ipari inkjet nyomtatási rendszert telepített különböző termékvonalain. A NOVA rendszerei hengeres nyomtatókat tartalmaznak edényekhez és síkágyas nyomtatókat merev alapanyagokhoz. A rendszerek gyors cserélhető szerszámzáró rendszerrel rendelkeznek, így a feladatváltás ideje kevesebb mint 6 perc. 14 hónap alatt a beszállító 120 új ügyfelet szerzett, a termelési kapacitását 40%-kal növelte, és a bevétele 65%-kal emelkedett. Az integrált rendszerek lehetővé tették a zavartalan munkafolyamatot a tervezéstől a gyártásig. A digitális munkafolyamat kiküszöbölte a beállítási költségeket.

Autóipari létesítmény nyomtatási rendszerek bevezetése nyomkövethetőség érdekében

Egy autóipari létesítmény a NOVA ipari tintasugaras nyomtatási rendszereit vezette be az alkatrészek nyomon követhetőségének biztosítására 15 gyártósoron. A vizuális pozicionálással működő rendszerek ±0,05 mm-es pontosságot érnek el, és ERP-integrációval ellátva sorozatszámokat és 2D vonalkódokat nyomtatnak az alkatrészekre. Három év alatt a létesítmény 22 millió alkatrészt nyomtatott, amelyek olvashatósága 99,98%-os volt. Az integrált rendszerek 55%-kal csökkentették a nyomon követhetőségi költségeket. A létesítmény teljes mértékben megfelelt a beszerzési lánc nyomon követhetőségére vonatkozó előírásoknak. A rendszerek 24/7 üzemelnek, 98,5%-os rendelkezésre állással.

KAPCSOLÓDÓ TERMÉKEK

A NOVA Inkjet Technology Co., Ltd. fejlett ipari inkjet nyomtatási rendszereket kínál hengeres és lapos alapfelületekhez. Rendszereink RICOH Gen6 nyomtatófejeket tartalmaznak változó cseppméretű technológiával, amelyek 1200 dpi felbontást érnek el akár 3000 darab/óra gyártási sebességnél. A UV-LED keményítő modulok azonnal polimerizálják a festékeket, 60%-kal kevesebb energiát fogyasztva, mint a higanygőz lámpák, miközben kopásálló, karcolásálló és vegyszerálló nyomatokat biztosítanak. A NOVA nyomtatási rendszerei integrált festék-keringtető rendszert, automatizált nyomtatófejtisztítást, látásközpontú pozicionálást (±0,1 mm pontossággal) és gyors cserélhető szerszámokat tartalmaznak a feladatváltás gyorsításához. A globális ipari inkjet nyomtatópiac értéke 2024-ben 2,84 milliárd amerikai dollár volt. Mint komplex megoldásszolgáltató, a NOVA kulcsrakész rendszerintegrációt kínál, beleértve a helyszíni felmérést, a telepítést, az üzemeltetők képzését, a távoli diagnosztikát és a pótalkatrészek támogatását. Rendszereink megfelelnek a CE és a RoHS szabványoknak, és nem bocsátanak ki illékony szerves vegyületeket (VOC). Több mint 500 telepítésünk van világszerte ital-, csomagoló-, autóipari, reklám- és ipari gyártási szektorokban, így a NOVA ipari inkjet nyomtatási rendszerei megbízható, nagy teljesítményű nyomtatást nyújtanak igényes gyártási környezetekben. A rendszerek hengeres alapfelületekhez (10–200 mm átmérő) és lapos alapfelületekhez (legfeljebb 2500 mm × 1300 mm) is elérhetők egyedi konfigurációkkal speciális alkalmazásokhoz.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen alkalmazásokban használják az ipari tintasugaras nyomtatási rendszereket?

Az alkalmazások közé tartozik a csomagolás díszítése, az alkatrészek megjelölése, a táblák nyomtatása és a termékek nyomon követhetősége.
Igen, a rendszerek valós időben nyomtatnak változó adatokat, például sorozatszámokat, vonalkódokat és tételkódokat.
A látásközpontú pozicionálás ±0,1 mm pontosságot ér el hengeres alapanyagokon és ±0,05 mm-t síkfelületen.
A NOVA rendszerek 98%-os üzemidőt érnek el az automatizált tisztítással és az előrejelző karbantartással.
Igen, a NOVA teljes készenléti integrációt nyújt, beleértve a telepítést, a képzést és a támogatást.

Kapcsolódó cikk

Hogyan viszonyul a UV-inkjet nyomtatás a fára a hagyományos fafelületeken történő nyomtatási módszerekhez?

30

Jun

Hogyan viszonyul a UV-inkjet nyomtatás a fára a hagyományos fafelületeken történő nyomtatási módszerekhez?

Keményedés érintéskor szemben a rétegbe való behatolással A UV-inkjet és a hagyományos fafelületeken történő nyomtatás közötti alapvető különbség abban rejlik, hogy az festék hogyan viselkedik a felületre kerülés után. A fémhálós nyomtatás és a tamponnyomtatás általában oldószeres...
TOVÁBB NÉZEK
Miért jelent jelentős előnyt a nem érintéses nyomtatás az ipari tintasugaras nyomtatásnál?

30

Jun

Miért jelent jelentős előnyt a nem érintéses nyomtatás az ipari tintasugaras nyomtatásnál?

A nyomtatás fizikája szeleppel történő érintés nélkül Az ipari tintasugaras nyomtatás egy olyan kategóriába tartozik, amelyet a mérnökök nem ütőnyomtatási eljárásnak neveznek, de a gyakorlati jelentése sokkal mélyebb, mint egyszerűen a ütőlemez hiánya. Érintéses rendszerben, például a párnás nyomtatásban...
TOVÁBB NÉZEK
Miért gyorsabb a hengeres tintasugaras nyomtatás a hagyományos fémnyomtatásnál üvegeknél?

30

Jun

Miért gyorsabb a hengeres tintasugaras nyomtatás a hagyományos fémnyomtatásnál üvegeknél?

A forgási probléma, amelyet a hengeres tintasugaras nyomtatás megoldott: Az üvegek kerek formájúak, és a kerek tárgyak nem szeretnek mozdulatlanul maradni. A hengeres tárolók hagyományos fémnyomtatása görbült fémhálót használ, amely az üveg felületén mozog, miközben egy álló gumioldal...
TOVÁBB NÉZEK
Miért érdemes egy testre szabott nyomtatót választani egy standard, késztermék nyomtató helyett?

30

Jun

Miért érdemes egy testre szabott nyomtatót választani egy standard, késztermék nyomtató helyett?

A minden standard nyomtatóba beépített feltételezés Egy késztermék ipari nyomtató olyan feltételezésekre épül, amelyeket a mérnökök a tervezés során beépítettek a készülékbe. A tervezők kiválasztották a nyomtatási fej típusát, a keményítési hullámhosszt, a szállítási mechanizmust és a vezérlő interfészt...
TOVÁBB NÉZEK

Vásárlói visszajelzések

Lisa Wong

A NOVA nyomtatási rendszer beépítése itt, a italgyártó vonalunkba. A termelés naponta 72 000 dobozra nőtt. A hibás nyomtatások aránya 6%-ról kevesebb mint 0,3%-ra csökkent. A munkaerő-igény 50%-kal csökkent. A változó adatok lehetővé tették a piacspecifikus QR-kódok használatát. Jelenleg három teljes rendszer üzemel.

Thomas Mueller

A NOVA rendszereket 15 autóipari vonalon vezettük be. 22 millió alkatrész, 99,98%-os olvashatósággal. Az ERP-integráció automatizálta a nyomon követhetőséget. A nyomon követhetőség költségei 55%-kal csökkentek. A 24/7 üzemmód 98,5%-os üzemidőt biztosít. Teljes megfelelés érhető el.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatot tart veled.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Név
Cég neve
Üzenet
0/1000
Készenléti rendszerintegráció és üzembe helyezés

Készenléti rendszerintegráció és üzembe helyezés

A NOVA teljes körű, kulcsrakész ipari inkjet nyomtatási rendszereket kínál, amelyek nyomtatókat, szárító- és keményítőrendszereket, festékkezelő rendszereket, látáskontroll (vizuális ellenőrzés) rendszereket és szoftvereket tartalmaznak. Ez a komplex megközelítés egyszerűsíti a telepítést, és biztosítja az egyes komponensek kompatibilitását. A kulcsrakész integráció a telepítési időt akár 60%-kal is csökkentheti, és kiküszöböli a komponensek közötti kompatibilitási problémákat. A NOVA mérnöki csapata az egész folyamatot kezeli: a helyszíni felméréstől a rendszer üzembe helyezéséig, így gyorsan elérhető a termelési készenlét.
Változó adatok nyomtatása nyomon követhetőség érdekében

Változó adatok nyomtatása nyomon követhetőség érdekében

A NOVA ipari inkjet nyomtatási rendszerei lehetővé teszik a valós idejű változó adatok nyomtatását, például sorozatszámok, tételkódok, QR-kódok és kétdimenziós vonalkódok formájában. A rendszerek integrálhatók ERP-rendszerekkel, így az adatfolyam automatizált, és kiküszöbölhetők a kézi adatbeviteli hibák. Ez a funkció alapvető fontosságú a beszerzési lánc nyomon követhetősége, a szabályozási előírások betartása és a termékek hitelességének igazolása szempontjából. A változó adatok ugyanabban a nyomtatási menetben, egyetlen áthaladással nyomtathatók ki a grafikai elemekkel együtt, így elkerülhetők a másodlagos címkézési műveletek.
Nagy sebességű gyártás minőségbiztosítással

Nagy sebességű gyártás minőségbiztosítással

A NOVA nyomtatási rendszerei a nagysebességű gyártást (legfeljebb 3000 egység óránként) az integrált minőségbiztosítással kombinálják. Az automatizált ellenőrző kamerák valós idejűben ellenőrzik a nyomtatás minőségét, a vonalkódok olvashatóságát és a regisztrációs pontosságot. A hibás nyomtatásokat automatikusan elutasítják. Ez az integrált minőségellenőrzés biztosítja a kimeneti minőség konzisztenciáját anélkül, hogy csökkentené a gyártási sebességet. Az ellenőrzési adatokat naplózzák a minőségdokumentáció és a folyamatos fejlesztés céljából.