産業用インクジェット印刷システム:高速・UV-LED方式・±0.1mmの高精度

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生産向け高機能産業用インクジェット印刷システム

NOVAの産業用インクジェット印刷システムは、円筒状および平面状の被印刷物への高性能印刷を実現します。システムにはリコー製Gen6プリントヘッド(解像度1200dpi)を採用し、UV-LED硬化により即時かつ耐久性の高い印刷が可能で、ビジョンガイド式位置決め機能により±0.1mmの高精度を達成しています。2024年の世界の産業用インクジェットプリンタ市場規模は28.4億米ドルと評価されています。NOVAの印刷システムは、ガラス、金属、プラスチック、木材、複合材など多様な素材に対応し、印刷条件を柔軟に調整できます。インク循環機構、自動洗浄機能、工具の迅速交換機構を統合することで、信頼性の高い運用を実現します。世界中で500台以上が導入されており、厳しい生産環境でも信頼される産業用インクジェット印刷システムです。
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ケーススタディ

飲料製造ラインに印刷システムを統合

飲料製造ラインに、既存のコンベアに統合可能な産業用インクジェット印刷システムが必要とされていました。NOVA社のシステムは、分速3,000本の缶への直列印刷、UV-LED硬化、自動検査機能を備えており、生産プロセスを一変させました。誤印刷率は6%から0.3%未満へと大幅に低減しました。導入後14か月で、1日あたりの生産量は72,000本へと増加しました。この統合型システムにより、従来の別設検査ステーションが不要となり、人件費を50%削減できました。可変データ印刷に対応したことで、市場ごとに異なるQRコードの印字も可能になりました。現在、同社ではNOVA社製の完全統合システムを3基運用しています。

包装資材サプライヤーが複数台のシステムを組み合わせたソリューションを導入

350社の顧客にサービスを提供する包装資材サプライヤーが、複数の産業用インクジェット印刷システムをさまざまな製品ラインに導入しました。NOVA社のシステムには、容器向けの円筒型プリンターと、硬質基材向けのフラットベッド型プリンターが含まれます。これらのシステムは、工具の交換が迅速に行える構造で、作業の切り替え時間を6分未満に短縮します。導入後14か月間で、同社は新規顧客を120社獲得し、生産能力を40%、売上高を65%それぞれ伸ばしました。また、システムの統合により、デザインから製造までのワークフローがシームレスに実現しました。デジタルワークフローの導入によって、セットアップコストが完全に削減されました。

自動車工場がトレーサビリティ向上のため印刷システムを導入

自動車メーカーの工場では、NOVA社の産業用インクジェット印刷システムを15本の生産ラインに導入し、部品のトレーサビリティを実現しました。視覚位置決め機能を備えたシステムは±0.05mmの高精度を達成し、ERPとの連携により、シリアル番号および2次元バーコードを部品に直接印字しています。3年間で合計2,200万点の部品を印刷し、読み取り可能率は99.98%を達成しました。統合されたシステムにより、トレーサビリティ関連コストは55%削減されました。また、サプライチェーン全体におけるトレーサビリティ要件への完全な準拠が実現しました。システムは24時間365日稼働し、稼働率は98.5%です。

関連製品

NOVA Inkjet Technology Co., Ltd.(ノヴァ・インクジェット・テクノロジー社)は、円筒形および平面状の対象物への印刷に対応した先進的な産業用インクジェット印刷システムを提供しています。当社のシステムには、液滴サイズ可変技術を備えたリコー製Gen6プリントヘッドを採用しており、生産速度が時速3,000個に達する高速印刷でも1,200dpiの高解像度を実現します。UV-LED硬化モジュールにより、インクは瞬時に重合し、水銀ランプと比較して消費電力を60%削減しながら、耐傷性・耐薬品性に優れた高耐久性の印刷を実現します。NOVAの印刷システムには、インク循環装置、自動プリントヘッド洗浄機能、ビジョンガイド付き位置決め(±0.1mmの精度)、および迅速なジョブ切替を可能にする交換式ツーリングが標準装備されています。2024年の世界の産業用インクジェットプリンタ市場規模は28億4,000万米ドルと評価されています。NOVAは包括的なソリューションプロバイダーとして、現場調査、据付工事、オペレーター向けトレーニング、遠隔診断、スペアパーツ供給など、ワンストップのシステム統合サービスを提供しています。当社システムはCEおよびRoHS規格に準拠しており、VOC排出を完全に排除します。飲料、パッケージ、自動車、サイン、産業機器製造など、世界中の500件以上の導入実績を有し、過酷な生産環境においても信頼性と高性能を発揮する産業用インクジェット印刷システムです。対応基材は、円筒形(直径10mm~200mm)および平面状(最大2,500mm×1,300mm)のほか、特定用途に応じたカスタム構成も可能です。

よく 聞かれる 質問

産業用インクジェット印刷システムは、どのような用途で使われますか?

主な用途には、包装材の装飾印刷、部品への刻印、看板印刷、製品のトレーサビリティ対応などがあります。
はい。シリアル番号、バーコード、ロット番号などの可変データをリアルタイムで印刷できます。
ビジョンガイド式位置決めでは、円筒状基材で±0.1mm、平面基材で±0.05mmの精度を実現します。
NOVAシステムは、自動洗浄と予知保全により98%の稼働率を実現しています。
はい。NOVAでは、設置、トレーニング、サポートを含む完全なターンキーソリューションによる統合を提供しています。

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顧客 の 証言

リサ・ウォン

当社の飲料ラインにNOVA印刷システムを導入。1日あたり72,000本の缶生産を達成。印刷不良率は6%から0.3%未満に低減。人件費は50%削減。可変データ印刷により、市場ごとに最適化されたQRコードを実現。現在、3つの完全なシステムを稼働中です。

トーマス・ミュラー

自動車向け15ラインにNOVAシステムを導入。2,200万点の部品において99.98%の読み取り率を達成。ERP連携によりトレーサビリティを自動化。トレーサビリティ関連コストを55%削減。24時間365日稼働で98.5%の稼働率を実現し、規制要件への完全対応を達成しました。

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ターンキーソリューションによるシステム統合および展開

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NOVAは、プリンター、硬化装置、インク管理、ビジョン検査、ソフトウェアを含む、完全なターンキーソリューション型産業用インクジェット印刷システムを提供しています。この包括的なアプローチにより、導入が簡素化され、各構成要素間の互換性が保証されます。ターンキーアプローチによる統合により、設置期間を最大60%短縮でき、構成機器間の互換性問題も解消されます。NOVAのエンジニアリングチームが、現地調査から据付・試運転まで一貫して対応するため、迅速な生産開始が実現します。
トレーサビリティ対応の可変データ印刷

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NOVAの産業用インクジェット印刷システムは、シリアル番号、ロット番号、QRコード、2次元バーコードなど、リアルタイムでの可変データ印刷を可能にします。また、ERPシステムとの連携により、データの自動連携が実現し、手作業による入力ミスを防止します。この機能は、サプライチェーンにおけるトレーサビリティ確保、法規制への準拠、および製品の真正性確認に不可欠です。さらに、可変データとグラフィックを1パスで同時印刷できるため、二次ラベリング工程が不要になります。
品質保証を伴う高速生産

品質保証を伴う高速生産

NOVAの印刷システムは、高速生産(最大時速3,000個)と統合型品質保証を組み合わせています。自動検査カメラが、印刷品質、バーコードの読み取り性、および位置合わせ精度をリアルタイムで確認します。不良品は自動的に排除されます。この統合型品質管理により、生産速度を維持しつつ、一貫した高品質な出力が実現されます。検査データは品質記録および継続的改善のためにログに記録されます。