एक मानक ऑफ-द-शेल्फ मॉडल के बजाय कस्टमाइज़्ड प्रिंटर का चयन क्यों करें?

प्रत्येक मानक प्रिंटर में निहित धारणा

एक तैयार-टू-यूज़ औद्योगिक प्रिंटर को इसके इंजीनियरिंग में निहित कुछ मान्यताओं के साथ शिप किया जाता है। डिज़ाइनरों ने प्रिंटहेड के प्रकार, क्यूरिंग तरंगदैर्ध्य, परिवहन तंत्र और नियंत्रण इंटरफ़ेस का चयन बाज़ार के सबसे व्यापक खंड की आवश्यकताओं के आधार पर किया है। ये मान्यताएँ किसी विशिष्ट उत्पादन लाइन की आवश्यकताओं के करीब हो सकती हैं, लेकिन लगभग कभी भी बिल्कुल सटीक नहीं होती हैं। यह असंगति छोटे-छोटे, लेकिन लगातार दिखाई देने वाले तरीकों से प्रकट होती है। प्रिंट क्षेत्र से दो सेंटीमीटर अधिक दूर स्थित एक क्यूरिंग लैंप; कन्वेयर की ऊँचाई जो आदर्श स्थानांतरण बिंदु से 15 मिलीमीटर नीचे है; एक स्याही प्रणाली जो एक श्यानता सीमा के लिए ट्यून की गई है, जो कोटिंग लाइन द्वारा पहले से ही योग्यता प्राप्त किए गए फॉर्मूलेशन से थोड़ी भिन्न है। इनमें से प्रत्येक अंतर का अर्थ एक समझौता है जिसे ऑपरेटर प्रत्येक शिफ्ट के दौरान काम के आसपास करता है—गति को समायोजित करना, सेटिंग्स को संशोधित करना, और एक दोष दर को स्वीकार करना जो बस इतना सहनीय है कि मशीन को उस विशिष्ट कार्य के लिए कभी नहीं बनाया गया था।

जब सब्सट्रेट मशीन कॉन्फ़िगरेशन को निर्धारित करता है

मानक प्रिंटर्स को आमतौर पर सब्सट्रेट के सीमित प्रकारों के आसपास डिज़ाइन किया जाता है, जिनमें आमतौर पर सपाट दृढ़ शीट्स या परिभाषित मोटाई की सीमा के भीतर लचीले वेब्स शामिल होते हैं। वास्तविकता अधिक जटिल है। शोर ए स्केल पर 85 ड्यूरोमीटर के सिलिकॉन रबर के बेलनाकार भागों पर मुद्रण करने वाले एक निर्माता की आवश्यकताएँ लेपित एल्यूमीनियम पैनलों पर मुद्रण करने वाली एक दुकान की आवश्यकताओं से पूरी तरह भिन्न होती हैं। सिलिकॉन भाग निप दबाव के तहत विकृत हो जाता है, इसलिए परिवहन पिन्च रोलर्स से बचना चाहिए। लेपित एल्यूमीनियम पर खरोंच आ जाती है यदि फीड टेबल में उच्च घर्षण बिंदु हों। एक मानक प्रिंटर एक सामान्य फीड प्रणाली के साथ शिप किया जाता है जो इनमें से किसी भी मामले को आदर्श रूप से संभाल नहीं सकता। एक अनुकूलित प्रिंटर सब्सट्रेट से बाहर की ओर शुरू होता है, और उस विशिष्ट सामग्री के आसपास भागों के परिवहन, प्रिंटहेड स्टैंडऑफ और उपचार विन्यास का इंजीनियरिंग करता है जिसे लाइन प्रतिदिन चलाती है। यह अंतर सैद्धांतिक नहीं है। आयरलैंड की एक चिकित्सा ट्यूबिंग कंपनी ने सिलिकॉन कैथेटर खंडों को चलाने के लिए एक मानक फ्लैटबेड प्रिंटर को अनुकूलित करने के प्रयास में सात महीने बिताए, जिसके बाद उन्होंने वैक्यूम मैंड्रल परिवहन और कम ड्यूरोमीटर संपर्क सतह के साथ एक अनुकूलित मशीन का आदेश दिया। अनुकूलित लाइन स्थापना के तीन दिनों के भीतर उत्पादन करने लगी।

सामान्य इंटरफ़ेस का एकीकरण दंड

अधिकांश कारखाने प्रिंटर्स को अलगाव में नहीं चलाते हैं। प्रिंटर ऊपर की ओर भरने वाले उपकरणों, कैपर्स, निरीक्षण प्रणालियों और नीचे की ओर कार्टनर्स या पैलेटाइज़र्स के साथ लाइन पर स्थित होता है। एक मानक प्रिंटर एक सामान्य I/O ब्लॉक और संचार प्रोटोकॉल के निश्चित सेट के साथ आता है। यदि संयंत्र का लाइन नियंत्रक एथरकैट (EtherCAT) भाषा बोलता है और प्रिंटर केवल असतत I/O (discrete I/O) प्रदान करता है, तो एकीकरण सिग्नल कनवर्टर्स, समय विलंब और कार्यान्वयन के लिए विकल्पों के एक जटिल संयोजन का विषय बन जाता है, जो अस्पष्ट दोष स्थितियाँ उत्पन्न करता है। एक अनुकूलित प्रिंटर उस विद्युत वास्तुकला के साथ आता है जो संयंत्र के मौजूदा स्वचालन स्टैक के अनुरूप होती है। डिज़ाइन चरण के दौरान एक इंजीनियर फ़ील्डबस प्रोटोकॉल, हैंडशेक सिग्नल्स और दोष पदानुक्रम को निर्दिष्ट करता है, ताकि प्रिंटर लाइन के साथ स्वाभाविक रूप से संवाद कर सके। नीचे दी गई तालिका मध्यम जटिलता वाली विशिष्ट लाइनों में एकीकरण के बोझ को मात्रात्मक रूप से दर्शाती है।

वह प्रवाह बाधाएँ जिन्हें मानक विशिष्टताएँ अनदेखा कर देती हैं

एक प्रिंटर की दर्ज की गई गति, जो डेटाशीट पर वर्ग मीटर प्रति घंटा में छपी होती है, एक ऐसी कहानी कहती है जो शायद ही कभी उत्पादन फ्लोर से मेल खाती है। यह संख्या एक विशिष्ट छवि कवरेज, एक विशिष्ट रिज़ॉल्यूशन और एक विशिष्ट क्योरिंग प्रोफाइल को मानकर निर्धारित की जाती है। इनमें से किसी भी एक को बदलने पर वास्तविक आउटपुट में परिवर्तन आ जाता है, कभी-कभी काफी अधिक मात्रा में। एक मानक प्रिंटर, जिसमें निश्चित लैंप शक्ति और निश्चित कैरिज गति होती है, ऑपरेटर को एक संकीर्ण संचालन विंडो में बाध्य कर देता है। एक अनुकूलित प्रिंटर यूवी प्रणाली, स्याही आपूर्ति और गति नियंत्रण को उस वास्तविक प्रिंट मोड के अनुसार आकार देता है जिसकी नौकरी के लिए आवश्यकता होती है। यदि कोई पैकेजिंग कन्वर्टर अपने 90 प्रतिशत कार्य को 600 बाय 600 डीपीआई के साथ भारी सफेद अंडरबेस के साथ चलाता है, तो अनुकूलित मशीन के विनिर्देशों में दिन के पहले से ही बड़े यूवी ऐरे और उच्च प्रवाह वाली स्याही आपूर्ति शामिल होती है। इसके विपरीत, मानक मशीन उस सफेद परत पर पर्याप्त क्योरिंग प्राप्त करने के लिए गति को कम करने को मजबूर करती है, जिससे वास्तविक आउटपुट डेटाशीट में दिए गए संकेत की तुलना में 30 प्रतिशत या अधिक कम हो जाता है।

वह उपभोग्य सामग्री का लॉक-इन जिसका किसी ने ज़िक्र नहीं किया

मानक प्रिंटर अक्सर एक अनुशंसित स्याही सेट और स्वीकृत उपभोग्य सामान की सीमित सूची के साथ शिप किए जाते हैं। इस सूची से बाहर जाने पर वारंटी के दबाव में वृद्धि होती है, तकनीकी सहायता कम उत्साहित हो जाती है, और प्रदर्शन अप्रत्याशित हो जाता है। इससे स्याही, सफाई एजेंट और स्पेयर पार्ट्स के लिए एकल स्रोत निर्भरता उत्पन्न होती है, जो समय के साथ सौदेबाजी के अधिकार को कम कर देती है। एक अनुकूलित प्रिंटर विनिर्देश में एक स्याही प्रमाणन कार्यक्रम शामिल किया जा सकता है जो निर्माण चरण से ही ग्राहक के पसंदीदा स्याही आपूर्तिकर्ता का प्रमाणन करता है, जिससे शिपमेंट से पहले ही प्रणाली में क्रॉस-संगतता को शामिल किया जा सके। एक बड़े अनुबंध पैकेजिंग संचालन ने अपने अनुकूलित प्रिंटर क्रय में इसे समझौते का हिस्सा बनाया और इंजीनियरिंग चरण के दौरान दूसरे स्रोत के प्रमाणन के माध्यम से वार्षिक स्याही व्यय में लगभग 22 प्रतिशत की बचत की, जो एक मानक मशीन की स्वीकृत सामग्री सूची में उपलब्ध विकल्प नहीं था।

वहाँ जहाँ एक मानक मशीन वास्तव में जीतती है

अनुकूलन सार्वत्रिक रूप से श्रेष्ठ नहीं है। इसकी प्रारंभिक लागत अधिक होती है, डिलीवरी में अधिक समय लगता है, और खरीदार को अपनी प्रक्रिया को पर्याप्त रूप से जानना आवश्यक होता है ताकि आवश्यकताओं को सटीक रूप से निर्दिष्ट किया जा सके। एक कंपनी जो अपना पहला डिजिटल प्रिंटर ऑर्डर कर रही है और अभी भी सब्सट्रेट्स और अनुप्रयोगों के साथ प्रयोग कर रही है, उसके लिए एक मानक मशीन जो सीखने के लिए एक ज्ञात आधार प्रदान करती है, अधिक उपयुक्त हो सकती है। मानक प्रिंटर्स को संग्रहीत क्षेत्र डेटा, सामान्य स्पेयर पार्ट्स के स्टॉक और तकनीकी सहायता के त्वरित प्रतिक्रिया के लाभ भी प्राप्त होते हैं, क्योंकि सहायता टीम सैकड़ों स्थापनाओं में समान कॉन्फ़िगरेशन के साथ काम करती है। जब उत्पादन प्रक्रिया स्थिर हो, सब्सट्रेट ज्ञात हो, मात्रा इंजीनियरिंग को औचित्य प्रदान करे, और एक समझौते के साथ रहने की लागत एक अनुकूलित समाधान के लिए प्रीमियम से अधिक हो जाए, तो अनुकूलन उचित होता है।

मानक और कस्टम के बीच निर्णय वास्तव में हार्डवेयर पर निर्भर नहीं करता है, बल्कि यह इस बात पर निर्भर करता है कि क्या मशीन और अनुप्रयोग के बीच के अंतर को संपत्ति के जीवनकाल में इंजीनियरिंग घंटों, अपव्यय और हानि के कारण हुई उत्पादन क्षमता के रूप में भुगतान किया जाएगा। नोवा इंकजेट एक कॉन्फ़िगर-टू-ऑर्डर मॉडल पर काम करता है जो इस अंतर को पाटता है, जिससे प्रिंट इंजन, क्योरिंग और परिवहन के विकल्पों का चयन किया जा सकता है जो उत्पादन वातावरण के अनुरूप हों, बिना हर बार खाली पृष्ठ से शुरुआत किए बिना।