Који материјали се могу штампати УВ принтером?

Кратки одговор: Скоро све, са масом

Уђете у било коју продавницу која користи УВ штампу, и низ готових производа који се налазе на полицама говори праву причу. Акрилни дисплей стоји поред металних плоча са покрытијом прахом. Дрвене промотивне подлоге постављене поред стаклених флашица са етикетама које се потпуно упаљују. Керамичке плочице се навејале на алуминијумске композитне плоче. Разновидност је стварна, али нијанса је важнија него што рекламне брошуре показују.

Основна способност УВ штампе се свезује на једну ствар: мастило се зачепи на контакт са УВ светлошћу уместо да се упије у супстрат. Та тренутна полимеризација је оно што чини непорне и ниско-површинске енергије материјале штампаним на првом месту. Али "принтибилни" и "принтибилни добро" су два веома различита разговора.

Строви субстрати: Спромљени

Плоски и полутврди материјали су места где УВ штампање сјаје најсјајније. Акрилни листи су вероватно најчешћи пример - кристално прозрачни, лако се причвршћују, и узимају УВ мастило са минималним будом. Цвета се налази на врху уместо да продире, што значи да боје се појављују са животом који процеси на бази растворача не могу да уједначе.

Метал представља нешто другачију причу. Необрађени алуминијум или нерђајући челик имају површинску енергију која одбија већину течности, укључујући и ултравиолетове мастила. Зато многи производња окружења користе прајмер слој или специјализовану формулу мастила која промовише адхезију пре него што се слојеви боје спусте. Резултат је, када се уради правилно, завршна боја која се не одрава и не може се обрађивати. Подијељка на Средњем западу која користи прилагођене индустријске ознаке открила је да прелазак на методу са два пролаза - прво примерирање, а затим боја - смањење поља враћа око 40% током шест месеци, на основу њиховог унутрашњег праћења.

Стакло је још један крути супстрат који се стално појављује у радним процесима УВ штампе. Флашице, равни панели и декоративни делови сви узимају УВ мастило, али прозор за прилепљење је ближи него на акрилу. На површини ће се одмах уништити адхезија када се контаминирају отисци прстију или остаци производње. Брзо брисање изопропил алкохолом непосредно пре штампања чини измериву разлику у резултатима тестирања.

Керамика и плочице прате сличан образац. Огласне површине се понашају као стакло, и требају чисте услове без контаминација. Негласирана или матова керамика пружа више механичког угриза за матове за држање, што често значи бољу издржљивост без додатних корака претратмане.

Флексибилни и текстурисани материјали: Где постаје занимљиво

Кожа, и истинска и синтетичка, добро се штампа под УВ под условом да је површина релативно глатка и без тешких уља. Цвета се оштри и формира флексибилан филм који се креће са материјалом уместо да се пукне. Међутим, примене које су веома флексибилне, као што су тапицерије или често савијени производи, на крају ће показати преломене фрактуре. Уосталом, слој мастила са уВ-овим зачепљењем је полимеризована пластика, а пластика има своје границе.

Дрво је материјал који дели мишљења у заједници за УВ штампу. Запечаћено или премазано дрво се понаша као крути композитпровидљив и доследан. С друге стране, сурово дрво је ноћна мора. Зрно апсорбује мастило неједнако, површинска енергија варира у свим деловима, а природна уља у неким врстама ометају зачепљење. Навршни слој пре штампања решава већину ових проблема, али то додаје корак и мења економичност посла.

Камен и шифер се савршено могу штампати, али захтевају пажњу према пропусту у штампи. Текстуриране површине могу прећи 1,5 мм прозор који многи плоски штампачи одржавају, што доводи до удара главе или замагљених слика. Очигледно је да се овај начин рада састоји од или од брисања материјала или коришћења штампара са аутоматским функцијама за сензорску висину које повећавају трошкове, али штеде главобоље.

Цилиндрични и закривљени предмети: другачија игра у топку

Разговор се потпуно мења када циљни објекат није раван. Цилиндричне ствари као што су боце, чаши и цеви захтевају ротирајуће причвршћење или посвећен цилиндрични УВ штампач. Механизам штампе је исти UV-тврди мастило које се депонује од стране инкжејт глава али фиксација и контрола кретања уводе нове променљиве.

Пластичне боце, металне конзерве и стаклене флаше спадају у ову категорију. Листа материјалних компатибилности се не смањује, сложеност извршења расте. Цилиндрични штампач мора да окреће објекат константном брзином док се печатници прецизно синхронизују. Било које клизгање или промена брзине се приказује као трака или искривљење слике .

У систему за уврзавање у ултравиолетовом зраку на цилиндричним штампачима често се користе ЛЕД масиви који се обврћу око зоне штампе, што уврзава мастило скоро одмах када се сваки појас слике постави. Овај тренутни лек је оно што чини многоборо, пуну упаску штампања одржива на посуђе за пиће и козметичке контејнере.

Улога формулације мастила у компатибилности материјала

Не стварају се све ултравиолетове мастиле једнаке, и овде многи оператери науче скупе лекције. УВ мастила добро функционишу на малом опсегу супстрата. Специјални формулацијефлексибилне мастиле за кожу, мастиле са високом адхезијом за метале, мастиле са малом миграцијом за апликације у контакту са храном знатно проширују овај опсег.

Пигментна оптерећења мастила, фотоиннициаторски пакет и мономерска мешавина утичу на то како она интеракционише са одређеном површином. Тврда, крхка мастила која се лепо одвија на стаклу, пуцаће на флексибилну пластичну цев. Мекло, флексибилно мастило које се савија са кожом можда никада неће постићи потпуну заздрављивање на металној површини јер ултравиолетова светлост не пролази довољно дубоко.

Произвођачи мастила објављују табеле компатибилности, али то су почетни тачки, а не гаранције. Тестирање на стварним материјалима за производњу остаје једина поуздана метода. Европска паковинска кућа која је спроводила испитивања на 47 различитих варијанти супстрата утврдила је да је у 12 од њих потребно прилагођавање мастила изван стандардних препорука подсећајући да се лист података не увек уклапа у радни простор.

Ограничења која се треба признати

Упркос својој свестраности, ултравиолетно штампање има слепе тачке. Високо текстуриране површине са дубоким рељефомтрово сечено дрво, непољан камен, тешки резбовани материјалипрелазе оно што технологија може да третира чисто. Главе за штампање морају имати конзистентан пропад од површине, а дубоке долине означавају неконзистентно постављање тачака.

Флексибилни материјали који се понављају савијање или истезање на крају ће показати пукотине у слоју мастила. Филм који се отера УВ зраком је издржљив, али није бесконачно еластичан. Слично томе, материјали са екстремним карактеристикама топлотне експанзијенеке инжењерске пластике, на примермогу довести до деламиновања зачепљене мастила док се субстрат шири и скршава другачијом брзином.

Пластике са ниском површинском енергијом као што су полиетилен и полипропилен и даље су изазов чак и са претратманом. Корона третман, третмани пламеном или плазменом третманом могу повећати површинску енергију довољно да УВ мастила исправно мокри, али ово додаје опрему и комплексност процеса.

Практични уроци за планирање производње

Материјално питање за ултравиолетно штампање није "Може ли се штампати?" већ "Шта је потребно да се добро штампа?" Одговор се разликује у зависности од материјала, мастила и конфигурације штампача.

За радње које процењују нове супстрате, структурирани протокол испитивања исплаћује. Почети са тестовима адхезије на малим узорцима пре него што се посветите пуним производњима. Документирајте кораке претратмане, параметре затврђивања и све прилагођавања мастила. Изградите библиотеку референци успешних материјалних профила.

Сиамен Лухуа Ђие Дигитал Технологија Цо, Лтд производи УВ опрему за штампу која обрађује широк спектар ових материјала, од равних акрилних листова до цилиндричних стакла и металних предмета - Да ли је то истина? На пример, њихови цилиндрични УВ инкџејт штампачи укључују подесиве параметре за густину мастила, интензитет зачепљења и брзину штампања како би се прилагодили различитим захтевима за материјале - Да ли је то истина? Практична вредност лежи у флексибилности да се наберају у правом подешавању, а не да се сваки супстрат присиљава кроз исти процес.