EN
Pritisak bez štampara
Industrijski mlaznicu pripada kategoriji koju inženjeri nazivaju bezudarno tiskanje, ali praktično značenje je mnogo dublje od odsustva udarne ploče. U sustavu zasnovanom na kontaktu poput štampanja na ploči ili toplog pečatanja, fizički nositelj prenosi mastilo ili folij direktno na dio. Taj prijenos zahtijeva pritisak, precizno poravnanje i dovoljno čvrstu podlogu da se povuče bez deformacije. Inkjet uklanja svaku od tih varijabli. Pijezoelektrna glava za štampanje izbaci kapljice izmerene u picolitrima preko kontrolirane rupe, obično od jednog do tri milimetra. Kapljica je jedina stvar koja se dodiruje površini. Ništa ne komprimira podlogu, ništa ne smeće mokro mastilo i ništa se ne uništava zbog ponavljajućeg mehaničkog dodira. Proizvođač medicinskih uređaja u Minnesoti otkrio je tu razliku kad je prešao na inkjet štampanje polipropilenskih kapaka. Silikonske podloge za štampanje padova deformirale su se nakon nekoliko tisuća ciklusa na blago kupoliranim poklopcima, uzrokujući postupno iskrivljanje tiskanja. Inktjet linija je prošla osam milijuna kapi prije prve zamjene glave za štampanje.
Tisk na površinama koje se pod pritiskom mogu okretati
Neki materijali jednostavno ne podnose mehanički dodir. Tanke boce, fleksibilne vrećice, pjene i neotvrdani kompozitni listovi imaju jednu zajedničku osobinu: skrenu ili se slome kad se na njih pritisne štamparska ploča. Kontaktni štampač mora nadoknaditi mekšim podloga, nižim postavkama pritiska ili složenih podržavačkih šipaka, od kojih svaki uvodi svoj vlastiti pomak poravnanja i usporavanje proizvodnje. Bezkontaktni mlaznicu uklanja problem u potpunosti. Glava za štampanje čita topografiju površine, prilagođava obrazac paljenja kroz povratnu informaciju zatvorene petlje i deponuje mastilo bez dodira dijela. U Tajlandu, u pakiranju elektronike, upotreba inkjet kodiranja se izvodi direktno na antistatičku folijnu bez otvaranja niti jedne stanice. Pokušaj to sa koderom vruće pečat i omotač će biti uništen u prvom metru proizvodnje.
Prednost mokrog tinte o kojoj nikad ne razmišljaš
Postoji čudna ironija u kontaktnom tisku. U trenutku kada se pad ili ekran dotakne mokrog sloja tinte iz prethodne stanice, ili mrlja otisak ili pokupi kontaminaciju koja se prenosi natrag na sljedeći dio. To prisiljava proizvodne linije da ubace tunele za sušenje, zone prisilnog zraka ili lance za štapove koje fizički odvajaju mokre otiske od sljedećeg procesa. Bezkontaktni mlaznicu štampa više boja u jednom prolasku ili uzastopnim prolascima bez bilo kakav međuprolasni kontakt s svježe štampano površine. UV LED čvrstoća postavljena odmah iza glave za štampanje može popraviti svaki sloj prije nego što slijedeći žari. Rezultat je mokra na suvo slijedeći koji eliminira potrebu za sušenjem između stanica. Za pretvarač oznaka u sjevernoj Italiji, prelazak na jednoputnu liniju UV tinte znači uklanjanje tri uređaja za sušenje vrućim zrakom iz podnog rasporeda, uz povrat 18 kvadratnih metara proizvodne površine.
Zašto je razlika između glave i tijela značajka
Udaljenost između glave za štampanje i podloge često se odbacuje kao manje ograničenje dizajna. U praksi je to jedan od najmoćnijih sredstava za proizvodnju visoke mješavine. Taj jaz omogućuje teksturu površine, krivulje i dimenzionalne promjene koje bi natjerale kontaktni štampač da se isključi za ponovno kalibraciju. Čista je to slika iz keramičke pločice. Pločice koje se pece u pećnici razlikuju u ravnosti do 1,5 milimetra po 300 milimetra dužine. Sklopna štampača koja radi na tim pločicama mora prilagoditi pritisak s trkačem svaki put kada se serija mijenja, a čak i tada, rubovi velikih pločica gube pokrivenost jer mreža ne može potpuno dodirnuti konkavni centar. Inkt-žet linija s dva milimetra odmak štampa istu ploču s nultim promjenama postavke i dosljednom gustoćom od ruba do ruba. U tablici ispod prikazano je kako se razlika pretvara u operativne razlike među tipičnim mjerama proizvodnje.
| Faktor operacija | U slučaju da je to potrebno, potrebno je upotrijebiti sljedeće metode: | Ne-kontaktni inkjet |
|---|---|---|
| Svaka vrsta materijala | ≤ 0,3 mm tipično | ≤ 2,0 mm tipično |
| Vreme postavljanja po promjeni posla | 1545 minuta | Manje od 3 minute |
| Četvrtak | 5.00050.000 otiska | Bez kontaktnih alata |
| U slučaju da je to potrebno, za svaki podložni materijal, potrebno je utvrditi: | Potrebno | Nije potrebno |
| U slučaju da je to potrebno, može se koristiti i za druge vrste vozila. | Ograničeno, treba sušiti | Pun, s UV-stvrdnjom između palube |
Kada krhki proizvodi nađu brze željezničke pruge
Brze proizvodne linije pojačavaju posljedice fizičkog kontakta. Stakleni vial koji radi brzinom od 400 dijelova u minuti, podvrgava svaku bocu mikro sudaru sa vodnicima, zvjezdanim kotačima i bilo kojim mehanizmom za štampanje na svom putu. Dodavanjem kontaktnog tiskanja u taj lanac uvodi se još jedna tačka udara gdje pritisak, ma koliko bio mali, koncentriše napetost na tanak zid. Bezkontaktno tiskaju inkjet štampa eliminira koncentraciju stresa. Glava za štampanje nalazi se iznad transportora i puca prema dolje, ne stvarajući bočnu silu na proizvod. To je posebno važno u farmaceutskoj ambalaži, gdje pukla bočica znači da se cijeli posudak nalazi u karanteni. Podaci iz Udruženja za parenteralne lijekove pokazuju da propusti integriteta spremnika koji se mogu pratiti do rukovanja i štamparske opreme čine otprilike tri posto odbacivanja linija u aseptičnim okruženjima punjenja. Inkjet ne rješava sve te greške, ali uklanja štampariju kao faktor koji doprinosi.
Preko ravnih dijelova i u treću dimenziju
Bezkontaktna priroda mlaznice također otvara geometrije koje kontaktne metode teško postižu. Konkavni kalup, uvlačeni kanal ili unutrašnjost kapa mogu dobiti tragove mlaznice sve dok štamparska glava može ciljati u šupljinu. Tisk s podložjem može upravljati nekim od tih oblika s podložjima prilagođenim obliku, ali svaka nova geometrija zahtijeva novu podlogu, a nošenje podloga mijenja transferne karakteristike tijekom vremena. Industrijski inkjet sistemi opremljeni višeosovnim robotima ili galvo-kontrolisanim upravljačem zraka mogu štampati u izolacije u koje nijedan pod ne može fizički ući. Europski proizvođač prekidača za automobile štampa jasne, kontrastne legende unutar plitkih uglaca gumbova pomoću inkjet-a postavljenog na portalu. Prethodni proces štampanja podloga zahtijevao je svakodnevne promjene podloga i stalnu provjeru gustoće. Inktjet linija radi tri smjene s održavanjem zakazano jednom svakih dvije sedmice.
Bezkontaktno štampanje nije lijek za sve. Ne uklanja potrebu za površinskim tretmanom plastike s niskom energijom i zahtijeva čisto okruženje oko glave za štampanje kako bi se spriječilo nakupljanje prašine u pločicu mlaznice. Ono što ona pruža, međutim, je temeljno drugačiji odnos između štampača i proizvoda, u kojem se stroj prilagođava dijelu umjesto da prisiljava dio da se prilagodi stroju. Nova Inkj et gradi svoje inkjet platforme oko ovog principa, inženjering integracije štampara i sustava za rukovanje podlogom kako bi se povećala prednost praznine u rasponu brzina proizvodnje i vrsta materijala.