Koje materijale se mogu tiskati UV štampačem?

Kratak odgovor: Gotovo sve, ali s jednim problemom

Uđite u bilo koju trgovinu koja radi na UV tiskanju, a asortiman gotovih proizvoda na policama govori pravu priču. Akrilni ekran stoji pored metalnih oznaka prekrivenih prahom. Drvene promotivne podloge pored staklenih boca s kompletnim natpisima. Keramike su se oslanjale na aluminijumske kompozitne ploče. Raznolikost je istinita, ali nijanse su važnije nego što pokazuju marketinške brošure.

Osnovna sposobnost UV tiskanja se svodi na jednu stvar: mastilo se izliječi na dodir s UV svjetlo umjesto da se upije u podlogu. Ta trenutna polimerizacija je ono što čini neporozne i nisko-površinske energije materijala štampaju u prvom redu. Ali "štampljiva" i "štampljiva dobro" su dva vrlo različita razgovora.

Čvrsta supstrata: ravna supstrata

Ravno i polupriglo materijalo je mjesto gdje UV štampa sjaji. Akrilni listovi su vjerojatno najčešći primjer - kristalno čisti, lako se mogu pričvršćivati i uzimaju UV tinte s minimalnim problemima. Tinta se nalazi na vrhu umjesto da prodire, što znači da boje izbijaju s živilom koji procesima na bazi rastvarača ne može biti u skladu.

Metal predstavlja nešto drugačiju priču. Neobradjeni aluminij ili nehrđajući čelik imaju površinsku energiju koja odbija većinu tekućina, uključujući UV tinte. Zato mnogi proizvodni sustavi koriste primarni sloj ili specijaliziranu formuliranje tinte koja potiče adheziju prije nego što se slojevi boje spuste. Ako se to pravilno uradi, rezultat je završetak koji se ne može otjerati i ne može se rukovati. Prodavaonica na Srednjem zapadu koja radi na prilagođenim industrijskim oznakama otkrila je da prelazak na dvostruku metodu prima, a zatim boje reducirano polje vraća otprilike 40% tijekom šest mjeseci, na temelju njihovog unutarnjeg praćenja.

Staklo je još jedan čvrst podlog koji se stalno pojavljuje u radnim tokovima UV tiskanja. Boce, ravne ploče i ukrasni dijelovi koriste UV tinte, ali prozor za lepljenje je manji nego na akrilnom. Kontaminacija površine otiscima prstiju ili proizvodnim ostatcima odmah će uništiti adheziju. U slučaju da se iskopira, iskopira se i u slučaju da se iskopira i u slučaju da se iskopira, iskopira se i u slučaju da se iskopira i u slučaju da se iskopira i u slučaju da se iskopira, iskopira se i u slučaju da se iskopira i u slučaju da se iskopira

Ceramika i pločice slijede sličan obrazac. Prozračene površine ponašaju se kao staklo, trebaju čiste uvjete bez onečišćenja. Neoglazirana ili mat keramika pružaju mehaničkiji ugriz za čip koji se drži, što često znači bolju izdržljivost bez dodatnih koraka predobrada.

Fleksibilni i teksturirani materijali: Gdje postaje zanimljivo

Koža, i originalna i sintetička, dobro štampa pod UV svjetlom pod uvjetom da je površina relativno glatka i bez teških ulja. Tinta se izliječi i oblikuje fleksibilan film koji se kreće s materijalom umjesto da se pukne. Međutim, u visoko fleksibilnim aplikacijama kao što su tapete ili često savijene robe, na kraju će se pojaviti fraktura. UV-tvrdnja sloja tinte je polimerizirana plastika, nakon svega, a plastika ima svoje granice.

Drvo je materijal koji podijelio mišljenja u UV štampari. Drvo koje je zapečaćeno ili prekriveno ponaša se kao čvrst kompozit, predvidljivo i dosljedno. S druge strane, sirovo drvo je noćna mora. Žitarica ne apsorbira mastilo jednako, površinska energija se razlikuje, a prirodna ulja u nekim vrstama ometaju otvrdnjavanje. Završni sloj prije štampanja rješava većinu ovih problema, ali to dodaje korak i mijenja ekonomičnost posla.

Kamenje i litan su savršeno otpisani, ali zahtijevaju pažljivu pažnju na raskorak otpisa. Teksturirane površine mogu biti veće od 1,5 mm, što je potrebno za mnoge pločne štampače, što dovodi do udaraca glave ili zamagljenog prikaza. Izbori uključuju ili šminkanje materijala ili korištenje štampača s automatskim funkcijama za zaznavanje visine koje povećavaju troškove, ali štede glavobolje.

Cilindrični i zakrivljeni predmeti - drugačija igra lopte

Razgovor se potpuno mijenja kada ciljni objekt nije ravna. Cilindrične predmete kao što su boce, čaše i cijevi zahtijevaju rotirajuće priključci ili namjenski cilindrični UV štampač. Mehanizam štampe je isti UV-tvrdnja mastila koja se deponira inkjet glavama ali fiksiranje i kontrola kretanja uvode nove varijable.

U ovu kategoriju spadaju plastične boce, metalne limenke i staklene bočice. Popis materijala kompatibilnosti ne smanjuje; složenost izvršenja raste. Cilindrični štampač mora okretati predmet stalnom brzinom dok glave za tisak pucaju u preciznom sinhronizaciji. Bilo kakvo klizanje ili promjena brzine prikazuje se kao trake ili distorzija slike .

UV sustav za otvrdnjavanje na cilindričnim štampačima često koristi LED uređaje koji se zavijaju oko zone štampe, čime se mastila otvrdnjava gotovo odmah kada se svaki pojas slike postavi. Ovaj instant lijek čini da je višebojno, potpuno umotan štampanje održiv na posudama za piće i kozmetičke posude.

Uloga formulacije mastila u kompatibilnosti materijala

Ne stvaraju se svi UV tinti jednaki, i to je mjesto gdje mnogi operatori uče skupe lekcije. Generičke UV tinte dobro rade na uskom rasponu supstrata. Specijalne formulacijefleksibilne tinte za kožu, tinte visoke adhezije za metale, tinte s niskom migracijom za primjene u kontaktu s hranomznačajno proširuju tu paletu.

Tintova količina pigmenta, paketi fotonastavnika i monomerna mješavina utječu na to kako će interagirati s određenom površinom. Tvrdo, krhko mastilo koje se lijepo ponaša na staklu pukne na fleksibilnoj plastičnoj cijevi. Mekan, fleksibilan mastila koji se savije sa kožom možda nikada ne postići potpuni liječenje na metalnoj površini jer UV svjetlost ne prodire dovoljno duboko.

Proizvođači mastila objavljuju grafikone kompatibilnosti, ali to su početne točke, a ne garancije. Testiranje na stvarnim proizvodnim materijalima ostaje jedina pouzdana metoda. Europska kuća za pakiranje koja je provela ispitivanja na 47 različitih varijacija supstrata otkrila je da je u 12 od njih potrebno prilagoditi mastilo izvan standardnih preporuka.

Ograničenja koja vrijede priznavanje

Unatoč svestranošću, UV štampa ima slepe točke. Visoko teksturirane površine s dubokim relijevomdrvo od drveta, nepoliran kamen, materijali s velikim izrezompremaju ono što tehnologija može čistije. Glave za otpis trebaju konstantnu razmak u odnosu na površinu, a duboke doline znače neprostojno postavljanje tačke.

Fleksibilni materijali koji se stalno savijaju ili istežu, na kraju će se pojaviti pukotina u sloju tinte. Film koji se izliječi UV zračenjem je izdržljiv, ali nije beskrajno elastičan. Podjednako, materijali s ekstremnim karakteristikama toplinske ekspanzije, na primjer određene inženjerske plastike, mogu uzrokovati delaminiranje oštrijelih mastila kako se supstrat širi i skuplja različitom brzinom.

Plastike s niskom površinskom energijom poput polietilena i polipropilena ostaju izazov čak i s predobradom. Korona, plamen ili plazma mogu povećati površinsku energiju dovoljno da UV tinte pravilno mokre, ali to povećava opremu i složenost procesa.

Praktični savjeti za planiranje proizvodnje

Materijalno pitanje za UV štampanje nije može li se štampati? nego što je potrebno da se dobro štampa? Odgovor se razlikuje ovisno o materijalu, tintu i određenoj konfiguraciji štampača.

Za trgovine koje ocjenjuju nove supstance, isplati se strukturirani protokol ispitivanja. U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitni sustav mora biti u potpunosti opremljen. U skladu s člankom 4. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji boje, potrebno je utvrditi: Izgradite referentnu knjižnicu uspješnih profila materijala.

Xiamen Luhua jie Digital Technology Co., Ltd. proizvodi opremu za UV štampanje koja obrađuje širok spektar tih materijala, od ravnih akrilnih listova do cilindričnih staklenih i metalnih predmeta - Što? Njihovi cilindrični UV inkjet štampači, na primjer, uključuju podešavajuće parametre gustoće tinte, intenziteta oštrijevanja i brzine tiskanja kako bi se prilagodili različitim zahtjevima za materijalom - Što? Praktična vrijednost leži u fleksibilnosti za odabir odgovarajućih postavki umjesto prisiljavanja svake podloge kroz isti proces.