ガラスボトル用印刷機:1200dpi UVダイレクト印刷

すべてのカテゴリ

高精細ガラス瓶印刷機(直接装飾用)

NOVAガラス瓶印刷機は、シングルパスUVデジタル技術を採用し、ガラス容器に鮮やかでフルカラーのグラフィックを直接印刷します。これにより、ラベルや版の使用が不要になります。解像度は1200dpi、最大印刷速度は分間35本で、蒸留酒メーカーおよび飲料工場に最適です。コロラド州のクラフトスピリッツメーカーは、この機械を活用して季節限定ボトルシリーズをわずか3日間で立ち上げました。従来のスクリーン印刷では6週間かかっていたため、大幅な短縮を実現しました。その結果、ホリデー期間中の売上が28%増加しました。白色インクの循環システムにより、濃いアンバー色のガラスでも90%以上の不透明度を維持できます。また、UV-LEDによる即時硬化により、印刷直後の梱包が可能です。自動テーパー補正機能により、円錐形・円筒形のボトルへの対応がスムーズで、セットアップ時間が85%削減されます。密閉型設計により、騒音とVOC排出を最小限に抑え、遠隔診断機能によって稼働率は97.5%を維持し、連続生産を支えます。
お見積もりを依頼

ケーススタディ

ワイナリーがラベルコストを削減し、ブランドイメージを向上

オレゴン州の家族経営ワイナリーが、従来の紙ラベル貼りラインをノヴァ社製ガラス瓶直接印刷機に置き換えました。ガラス表面への直接印刷により、ラベル用紙・接着剤・ライナーの廃棄物が完全に不要となり、包装資材費を44%削減。年間で約1万8,000ドルのコスト削減を実現しました。現在は1日2,500本のボトルに、アイスバケツ内でも剥がれることなく鮮やかに保たれるフルラップ型のブドウ園イラストを印刷しています。これにより、長年の課題であったラベル剥離問題が解消されました。可変データ印刷機能を活用し、ワインクラブ向けに各ボトルに固有の番号を印字。その結果、会員の更新率が22%向上しました。また、機械に搭載されたクイックチェンジ・レシピシステムにより、シャルドネとピノ・ノワールのボトル切替を3分以内で完了できます。同ワイナリーが追求する「裸のボトル(ラベルなし)」というビジュアルコンセプトは、ワイン専門誌で好意的な評価を得ており、直販チャネルでの売上増加にもつながっています。

ホットソースブランド、直接印刷で棚陳列時の存在感を実現

ルイジアナ州のホットソースメーカーが、混雑した小売店の陳列棚で自社製品を際立たせるため、ノヴァ社製ガラス瓶用印刷機を導入しました。同社は、5オンスのウージー瓶に、炎のような写真級の唐辛子のアートワークを直接印刷し、1分間に30本の速度で生産しました。触感のあるバーニッシュ加工により、消費者が手で感じ取れる立体的な炎のデザインを実現し、陳列棚での訴求力を高めました。市場テストの結果、従来のシルクスクリーン印刷ラベルと比較して、売上が19%向上しました。また、小売店からのフィードバックでも、「モダンでラベル不要な外観」が高く評価されました。この印刷機で使用された低移行性UVインクは食品衛生基準を満たしており、自動インク循環システムにより、1本あたりの消耗品コストは9セントに抑えられました。導入から1年以内に、同社は販売先を800店舗以上新たに拡大。その成功の多くは、視覚的インパクトに優れ、耐久性の高いパッケージングによるものだと評価されています。

ブルワリーが季節限定の直刷りボトルで革新

ドイツの中小規模クラフトブルワリーは、ノヴァ社製ガラス瓶用印刷機を導入し、オクトーバーフェストやクリスマスマーケット向けの限定ボトルを製造しました。デジタルワークフローにより、デザインから承認、印刷までを1日で完了できるようになりました。従来はラベルサプライヤーに依頼していたため、このプロセスには2週間かかっていました。季節ごとの限定リリースでは、4万本の印刷済みビール瓶を生産し、注文数のみを印刷したため在庫ロスはゼロでした。UV硬化型印刷は結露やパステル処理にも耐え、品質劣化が一切なく、ドイツの純粋性法(レインハイトスゲボート)における包装要件も満たしました。ファンがコレクターズアイテムとしてSNSでボトルのアートを共有したことで、ブルワリーのソーシャルメディアエンゲージメントは45%向上しました。また、この印刷機はコンパクト設計で既存のビール瓶充填ラインへスムーズに統合でき、投資額はコスト削減と売上増加によってわずか10カ月で回収されました。

関連製品

持続可能で柔軟なパッケージへの移行が加速しており、NOVAガラスボトル印刷機はこの動きの最先端を走っています。本機はUV硬化型インクを用いてガラス容器に直接装飾を行い、ラベルを剥がす必要なく完全にリサイクル可能なモノマテリアルパッケージを実現します。当社の技術は産業用プリントヘッド、高精度ロータリーモーション、および即時硬化機能を統合し、従来のラベリングと同等の生産速度を達成します。韓国のソジュ工場では、12台のNOVA機が年間1,500万本以上の装飾済みボトルを製造し、総合稼働率は98.2%を達成しています。内蔵のカラーマネジメントシステムは分光光度計によるフィードバックを活用し、全生産ロットを通じて色差(Delta E)を1.5未満に維持。これはブランドの一貫性確保にとって極めて重要です。NOVAは自社開発のRIPソフトウェアを製造しており、ライン内QRコード生成、偽造防止のためのマイクロテキスト、テーパー形状ボトル向け自動歪み補正といった高度な機能を実現します。頑丈な鋼製フレームと密閉構造の電子部品により、湿気の多いボトリング環境でも安定した動作が可能です。設置・導入支援、オペレーター教育、および週5日24時間のリモートサポートを提供することで、お客様の事業における迅速な投資回収(ROI)と長期的な信頼性を確実に実現します。NOVAの「ガラス直刷り」技術を採用し、ボトルを新たな表現のキャンバスへと変えてください。

よく 聞かれる 質問

このガラス瓶用印刷機の印刷速度はどのくらいですか?

処理能力は、印刷画像のカバーエリアやボトルのサイズによって異なり、通常は分間25~40本です。白いアンダーベースを全面に施したワインボトルでは分間28本、スポットカラー印刷の小型ホットソースボトルでは分間35本が実現できます。正確な処理速度を確認するため、サンプル試験を無料でご提供しています。
ほとんどのソーダライムガラスおよびフリントガラスは、事前の表面処理なしで直接印刷可能です。ただし、既にコーティング済みのガラスや表面エネルギーの低いガラスの場合には、NOVA社製の-inlineプラズマ処理モジュールまたはプライマー塗布モジュールをご用意しています。お客様の具体的なボトルについて、当社アプリケーションラボにて無料で試験を行い、最適な前処理条件を決定いたします。
UV硬化型インクは架橋ポリマー層を形成し、500回以上の食洗機試験、アイスバケットへの長時間浸漬、およびペーストライゼーション(加熱殺菌)にも耐えます。第三者機関による摩耗試験では、1,000回の摩擦後でも色の劣化は3%未満です。多くのブルワリーでは、標準的な流通経路を通じて印刷剥離などの不具合は一切報告されていません。
はい。クイックチェンジ式マンドレルにより、直径30mm~180mmのボトルに対応可能です。レシピ駆動型のセットアップで、各SKUに応じた印刷パラメーターを呼び出せます。また、ソフトウェアが円錐形ボトルの形状に自動で補正します。化粧品メーカーの顧客では、1台の機械で15種類の異なるボトル形状を運用しています。
日常的な保守作業は、5分間の自動プリントヘッド洗浄サイクルのみです。四半期ごとの予防保守には約3時間がかかります。当社の機械にはインクを循環させるシステムを採用しており、顔料の沈降を防ぎ、ノズル詰まりを抑制して、保守間隔を大幅に延長します。

関連記事

木材へのUVインクジェット印刷は、従来の木材印刷方法と比べてどう異なりますか?

30

Jun

木材へのUVインクジェット印刷は、従来の木材印刷方法と比べてどう異なりますか?

接触即時硬化 versus 木目への浸透 — UVインクジェット印刷と従来の木材印刷の根本的な違いは、インクが表面に到達した後の挙動にあります。シルクスクリーン印刷やパッド印刷では、通常、溶剤系…
さらに表示
非接触印刷が産業用インクジェットの大きな利点となる理由とは?

30

Jun

非接触印刷が産業用インクジェットの大きな利点となる理由とは?

スクリーン印刷用スクイージーを用いない印刷の物理学 産業用インクジェットは、エンジニアが「ノンインパクト印刷」と呼ぶカテゴリーに属しますが、その実用的な意味は単に衝撃板がないという点をはるかに超えています。パッド印刷などの接触式システムでは…
さらに表示
ラベル印刷にボトルインクジェットプリンターを導入するべき理由とは?

30

Jun

ラベル印刷にボトルインクジェットプリンターを導入するべき理由とは?

ラベル在庫の隠れたコスト:倉庫の棚に並ぶすべての事前印刷済みラベルは、他の用途に使えない資金を意味します。15種類のSKUを持つ飲料ブランドの場合、各SKUに対して3サイズ×2言語のラベルが必要となるため、簡単に...
さらに表示
カスタマイズされたプリンターを標準の市販モデルよりも選ぶべき理由とは?

30

Jun

カスタマイズされたプリンターを標準の市販モデルよりも選ぶべき理由とは?

すべての標準プリンターに組み込まれた前提条件 市販の産業用プリンターは、設計段階でいくつかの前提条件が組み込まれた状態で出荷されます。設計者は、プリントヘッドの種類、硬化波長、搬送機構、制御インターフェースなどをあらかじめ選定しています…
さらに表示

顧客 の 証言

ダニエル・マコーミック

私たちは、従来の3本のラベル貼付ラインを、NOVAのガラスボトル専用印刷機1台に置き換えました。その結果は非常に満足のいくもので、1本あたりの装飾コストは52%削減されました。直接印刷された仕上がりは、高級感が際立ちます。バーボン用ボトルとウォッカ用ボトルの切替時間は2分未満です。稼働率は過去18か月間で99%を維持しています。

ソフィア・パパダキス

当社のオリーブオイルボトルには、お客様に大好評のラベル不要の美しいデザインが施されています。昨年は20万本を印刷し、剥がれによる返品はゼロでした。NOVAチームが遠隔で立ち上げをサポートしてくれたおかげで、当社のオペレーターはわずか2日間で機械の操作をマスターしました。ブランドイメージが大きく変わりました。

無料お見積もりを依頼する

担当者がすぐにご連絡いたします。
メールアドレス
携帯電話/WhatsApp
氏名
会社名
メッセージ
0/1000
ダイナミックテーパーおよび表面補正技術

ダイナミックテーパーおよび表面補正技術

ガラス瓶は、曲線やテーパーを帯びた形状が多く、印刷画像が歪みやすくなります。NOVAの機械はレーザープロファイラーを用いて各瓶の3次元表面形状をリアルタイムで計測し、ピクセル配置をその場で自動調整するため、円錐形や球状など複雑な形状でも歪みのない高品質なグラフィック印刷が可能です。あるプレミアムジンブランドでは、この技術を活用して、きわめて強いテーパーが付いた瓶の首部分に完璧な円形ロゴを印刷しました。従来であれば高価なシュリンクスリーブでしか実現できなかった課題です。また、ソフトウェアはプリントヘッドと瓶表面との距離に応じてドロップサイズも自動調整し、印刷密度の均一性を保ちます。こうした自動化により、手動での微調整による誤差が完全に排除され、工具交換なしで多様な形状の瓶を同一機械で柔軟に処理できるようになります。これは、毎日多数の異なる瓶仕様を取り扱うコントラクトパッケージャーにとって、生産性と対応力の大幅な向上を意味します。
環境に配慮したサステナブルなガラス直印刷プロセス

環境に配慮したサステナブルなガラス直印刷プロセス

紙のラベル、プラスチックフィルム、接着剤を不要にすることで、NOVAのガラス瓶用印刷機は包装廃棄物を削減し、リサイクルを簡素化します。ある大手ウォーターブランドによるライフサイクル評価では、ラベル付きの従来品と比較して、1本あたりのカーボンフットプリントが22%削減されることが確認されています。UV-LED硬化システムは、従来の熱風乾燥機と比べて消費電力を70%低減し、オゾンも発生しません。VOC(揮発性有機化合物)を含まないインクを採用しているため、作業環境の安全性が確保され、EUの厳しい環境基準にも適合しています。この技術により、ブランドは持続可能性目標の達成を支援され、環境意識の高い消費者の支持も得やすくなります。ある飲料メーカーのクライアントでは、「ラベル不要・完全リサイクル可能」というメッセージをマーケティングで prominently 表示しており、実際の消費者アンケートでは、好意度スコアが18ポイント向上したことが確認されています。
高精細ホワイトインクおよび装飾機能

高精細ホワイトインクおよび装飾機能

暗色ガラスへの鮮やかな印刷を実現するには、優れたホワイトインクの性能が不可欠です。NOVAの循環式ホワイトインクシステムは沈殿を防ぎ、1パスで90%以上の不透明度を安定して実現します。これにより、CMYKカラーの印刷に最適な下地が得られます。ある高級テキーラブランドは、黒いガラスボトルに「死者の日」をテーマにした精巧なアートワークを印刷し、ホワイトアンダーベースによってカラフルな色合いを際立たせています。また、インライン・バーニッシュチャンネルを活用すれば、部分的に光沢(グロス)やマットな質感を付与でき、高厚膜バーニッシュを用いることで、スクリーンを使わずに触ってわかる凹凸(エンボス)効果も再現可能です。あるフレグランスメーカーでは、この盛り上がりのあるバーニッシュをデジタルで再現し、従来手作業で貼り付けていたワックスシールを月間4万点分削減しました。こうした装飾加工は製品の価値を高め、ブランドがより高い価格設定を可能にするとともに、陳列棚における差別化にも貢献します。