Који су уобичајени изазови при штампању на купалицама?

Бум штампања и његове скривене сложености

Кудс-тумблери су постали масивна категорија у промотивним производима и простору који се директно продаје потрошачима. Вакуумски изоловане шоље од нерђајућег челика, стаклене хладне шоље, керамичке туристичке шоље и пластичне спортске флаше све имају штампане дизајне који их чине продајним по престижним ценама. Али сам процес штампања није ни близу тако једноставан као што сугеришу готови производи.

У принципу, УВ штампач опремљен ротирајућим причвршћивањем обавља посао. У пракси, пут од чисте капе до трајног, лепог штампа је пун пропуста који изненађују чак и искусне операторе. Разумевање ових изазова унапред штеди отпад материјала, уништене партије и фрустрацију која долази од гледања савршеног дизајна који се оскрива након три прања.

Површинска адхезија: број један недостатак

Недостатак прилепљења је најчешћи разлог због ког отицаји од купаца завршавају у отпадну коцку. Уобичајене мастиле једноставно се не лепе добро на метал или премазану површину, а чак и уВ-очињива формулације имају проблема са неким супстратима. Основно питање је површинска енергија. Неродно челик, стакло и стаклена керамика имају ниску површинску енергију - нису порно и глатко, што значи да течности не распршују и формирају јаку механичку или хемијску везу.

Практична последица је да штампе које изгледају савршено свеже од штампача могу пропадти неколико дана или недеља касније. Кадило које прође прву визуелну инспекцију можда још увек има мастило које се није заиста заглавило на површини. Када га крајњи корисник опере, чак и нежно, мастило се подиже, лупи или лупи у парчевима.

Превенција почиње припремом површине. Чишћење 90% изопропиловим алкохолом и крпом без плинчића уклања уље, прашину и остатке производње. Кућни чистилачи стакла су замка.Многи садрже силикон, који активно одбија ултравиолетове лепиле и погоршава проблем. Поред чишћења, неке операције примењују прајмер или промотор адхезије пре слојева боје. То додаје корак и повећава трошкове по јединици, али смањење стопе неуспеха често оправдава трошкове.

Компатибилност премаза: Не су сви тумблери једнаки

Површина на кувши је важна као и основни материјал. Глатки прашињом премазани или обојени завршетак обично пружа добру адхезију за ултравиолетове мастиле. Глике премазе на бази силикона без обраде површине су другачија прича: активно одбијају мастило и захтевају агресиван претратман да би постале штампане.

То ствара изазов у снабдевању. Кашица која је од једног добављача прелепо штампана може бити ноћна мора за другог, чак и ако обоје тврде да продају "кашике од нерђајућег челика". Разлика се често сведи на прозорни слој или заштитни слој који се наметну у фабрици. Неки премази су формулисани са циљем да се могу штампати; други су оптимизовани за отпорност на огреб или заштиту од корозије, без разматрања како су у интеракцији са УВ мастилима.

Једна продавница на северозападу Пацифика која је била специјализована за порцирање купаца на задатке, наишла је на управо овај проблем. Имали су поуздани радни тек на једној марци тумблера, прешли су на јефтинијег добављача и изненада су видели да стопа неуспеха прилепљења скочи са мање од 3% на преко 18%. Виновник је био силиконови агенс који се користио у производњу, а није био потпуно уклоњен пре паковања. Решење је било додавање посебне станице за одмазање и продужавање времена чишћења са 30 секунди на две минута по комад - поправка која је радила, али је смањила њихов проток.

Питање ротационог фиксације и контроле кретања

Печати на закривљеној површини представља механичке изазове које штампање плоских плоча једноставно нема. Томблери треба да се окрећу константном брзином док се печатници пуцају у прецизној синхронизацији - Да ли је то истина? Свака одступања се одмах појављују у коначном штампу.

Слитање је уобичајени проблем. Ако ротационо уређај не држи чврсто у рубљицу, објекат може да се клизне током ротације, што изазива искривљење слике или траке. Ово је посебно проблематично са коничним капима, где се дијаметар мења од врха до дна. Укључак који чврсто држи уски крај може да не обезбеди довољно прихватања на ширим крају, што доводи до непостојаној брзини ротације широм штампе.

Решавање често укључује подешавајућу опрему са више контактних тачака или гуменим држећима који се уклапају у облик капи. Али чак и са добрим уређајима, оператери морају редовно да проверавају напетост и равнање. Укључак који је мало од центра ће произвести отиске који су оштри са једне стране и нејасни са друге стране - дефект који се лако не може приметити током брзе визуелне проверке, али немогуће је игнорисати на готовом производу.

Несагласности у оцвршћивању мастила на цилиндричним површинама

УВ оштрење на равном површини је једноставно: лампа пролази преко мастила, а полимеризација се одвија равномерно. На цилиндричној површини, геометрија мења једначину. Удаљеност од УВ лампе до филма мастила варира преко закривљене површине, осим ако се масив лампе не дизајнира да следи контур.

СЛЕД УВ системи за оштрење на цилиндричним штампачима често користе више лампа распоређене око зоне штампе како би се ово решило. Али интензитет затврђивања још увек треба калибрирати за сваки дијаметар капи и тип материјала. Превише мала енергија за зачешћење, а мастило остаје слабо зачешћено меко, склоно мрљању и рањиво је на неуспех прилепљења. Превише енергије и мастило може постати крхко, пукајући под малим нагињем или топлотним циклусом.

Прозорец за оцвршћивање је ближи него што многи оператери очекују. Промена дебљине зида купача, другачија основна боја која по различито апсорбује или рефлектира ултравиолетово светло, или чак варијације у температури окружења могу довести процес изван оптималног опсега. Редовно калибрирање интензитета УВ лампе и верификација да брзина штампе одговара снази за зачепљање машине су непроговарајуће праксе.

Печатне траке и искривљење слике

Појас видивих линија или трака преко штампане слике је честа жалба у штампању кубче. Узроци су различити: неуспоредљива брзина ротације, заткнуте млазнице за штампу, неисправна висина главе за штампу или неисправно подешавање резолуције између главе за штампу и ротационог покрета.

Конични капи додају још један слој потешкоће. Због промена пречника, брзина површине на врху куклора се разликује од брзине на дну током ротације. Ако се печатар пуца фиксном брзином, слика ће се оптерећивати или компресирати вертикално. За компензацију тога потребан је РИП софтвер који узима у обзир угао конуса и одговарајуће прилагођава време пуцања.

Неки оператори покушавају да се промашу кроз прилагођавање слике у дизајнерској датотеци, али то је пластир, а не решење. Прави приступ укључује мерење пречника кубца у више тачака, улазак тих вредности у софтвер штампача и пуштање система да израчуна неопходне прилагођавања времена. Додаје време за постављање, али елиминише искривљење које чини да конични капи изгледају непрофесионално.

Проблем са слојем белог мастила

Многи дизајн кашика захтева бели слој мастила како би се боје појавила на тамном или металном позадини. Бела ултравиолетова мастила је дебљија, садржи више пигмента и понаша се другачије од бојних мастила. То је склоније за заткривање глава штампе, захтева различите параметре затврђивања, и има своје карактеристике адхезије.

Бели слој треба равномерно да се положи и правилно да се заздрави пре него што се боје повуку. Ако се бела мастила не оцврсти довољно, следећи слојеви боје неће добро прилепљати. Ако се претерано заздрави, може постати крхка и пукотина. Добивање ове равнотеже захтева пажљиво подешавање и конзистентно праћење и то је једна од првих ствари које се покваре када оператери пожуре у постављању.

Практични приступи за смањење стопе неуспеха

Изазови у штампању са кувшима нису непобјегли, али захтевају систематски приступ. Успешне операције третирају сваки тип капе као нови процес, уместо да претпостављају да ће оно што је радило прошле недеље радити данас.

Структуриран радни ток помаже: чишћење сваког капију са истим протоколом, тестирање штампа на жртвеним комадима пре него што почне се штампање, документовање параметара за оцвршћивање за сваки материјал и комбинацију боја и инспекција штампања под добрим осветљењем пре него што напу Тестирање прилепљености, чак и једноставан тест траке, ухвати проблеме пре него што постану жалбе клијената.

Избор опреме је такође важан. Принтери са прилагодљивим фикширањем, прецизном контролом ротације и корисничком калибрацијом за оцврћивање смањују број променљивих који могу поћи наопако. Сиамен Лухуа џие Дигитал Технологија Цо, Лтд производи цилиндричне УВ инкџејт штампаче дизајниране са овим практичним разматрањима на уму, нуде прилагодљиве параметре густине мастила, интензитета затврђивања и брзине штампе како би се - Да ли је то истина? Способност да се наметне подешавања по задатку, уместо да се покрене један-размер-усавршава-све процес чини осетљиву разлику у конзистенцији и приносе.